集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置。

背景技术：

在我国建筑行业发展过程中，研究并推广各种类型的装配式结构一直是建筑工业化的重要内容。20 世纪 80 年代，装配式混凝土结构和采用预制空心楼板的砌体结构是被广泛采用的建筑结构形式，应用普及率达 70%以上，全国预制混凝土构件年产量达 2500 万m3。由于我国建筑行业设计施工技术水平以及交通运输等各方面条件的限制，到 20 世纪 90 年代中期，以大板结构为代表的装配式混凝土结构逐渐被全现浇混凝土结构取代。

近年来，随着建筑工业化和住宅产业化进程的加速，装配式混凝土结构的发展进入了一个全新的历史时期。采用工厂预制、现场拼装的方法建造的装配式结构是发展建筑工业化和住宅产业化的有效途径，它具有施工便捷、施工质量高、现场湿作业少、建筑垃圾和建筑噪声少等优点，同时还具有突出的节能减排效果。北京万科企业有限公司的 PC 结构、黑龙江宇辉建设集团的全预制装配整体式混凝土剪力墙结构等都取得了良好的经济效益和社会效益。

砌块整浇墙结构体系有别于传统配筋砌块砌体结构，其在块型设计、组砌方法、配筋原则、混凝土浇筑和墙体整体性等方面提出了更为严格的规定，施工更便捷、质量更可靠，是适合我国国情和社会发展要求的新型结构体系。砌块整浇墙结构体系具有节省工程造价、增加使用面积、提高施工速度等优势，混凝土空心砌块砌体墙是由砌块和砂浆砌筑而成的，砌块与砌块之间通过砂浆粘结而连接，墙体的抗拉及抗剪强度则因砂浆较低的粘结能力而较低，钢筋混凝土结构构件的吊装方法不适用于混凝土空心砌块砌体墙。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决因砌块砌体墙片的抗拉及抗剪强度较差而无法利用吊装方法实现砌块砌体墙片的吊装工作，影响砌块砌体墙片的施工周期和施工效率的问题，进而提供一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型为一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置，它包括多个捆绑组件，每个砌块墙片的任一一个吊点对应设置有至少两个捆绑组件；每个捆绑组件包括滑块、底部承托件和两根连接绳，滑块可拆卸连接在与砌块墙片相连接的绑扎梁的顶部，底部承托件设置在砌块墙片的底部；

滑块包括块本体和限位件，所述块本体的底部与绑扎梁的顶部可拆卸连接，块本体的两端分别加工有第一定位槽和第二定位槽，块本体的顶部竖直设置有限位件；

底部承托件包括封板、两个托板和两个转向轴，所述两个托板分别贴紧在砌块墙片的两侧，所述封板与砌块墙片的底部相贴紧，所述封板的两端分别与两个托板相连接，每个托板的外壁上设置有一个转向轴，转向轴与连接绳一一对应设置，两根连接绳中的一根所述连接绳的固定端设置在限位件上，一根所述连接绳的自由端依次穿过第一定位槽和其对应的转向轴后再经过第一定位槽设置在吊点上；两根连接绳中的另一根所述连接绳的固定端设置在限位件上，另一根所述连接绳的自由端依次穿过第二定位槽和其对应的转向轴后再经过第二定位槽设置在吊点上。

本实用新型为一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置，优选地，块本体的底部加工有插槽，所述绑扎梁的顶部加工有与插槽相配合的凸棱，所述绑扎梁的凸棱插入块本体的插槽内，所述凸棱和插槽之间通过限位销可拆卸连接。

本实用新型为一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置，优选地，限位件包括水平钢筋和竖直钢筋，所述竖直钢筋竖直设置且其下端固定连接在块本体的顶部，水平钢筋水平设置在竖直钢筋的上端，竖直钢筋的外径小于水平钢筋的轴向长度。

本实用新型为一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置，优选地，第一定位槽包括第一出绳槽和第一进绳槽，第一出绳槽和第一进绳槽并列设置在块本体的一端上，第二定位槽包括第二进绳槽和第二出绳槽，第二进绳槽和第二出绳槽并列设置在块本体的另一端上；一根所述连接绳的固定端设置在限位件上，一根所述连接绳的自由端依次穿过第一进绳槽、一根所述连接绳对应的转向轴和第一出绳槽设置在吊点上；两根连接绳中的另一根所述连接绳的固定端设置在限位件上，另一根所述连接绳的自由端依次穿过第二进绳槽、另一根所述连接绳对应的转向轴和第二出绳槽设置在吊点上，两根连接绳设置在同一吊点上。

本实用新型为一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置，优选地，滑块的第一出绳槽和第一进绳槽与一根所述连接绳相接触处均加工有圆弧倒角；第二进绳槽和第二出绳槽与另一根所述连接绳相接触处均加工有圆弧倒角。

本实用新型为一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置，优选地，封板的厚度小于或等于10mm。

本实用新型为一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置，优选地，底部承托件还包括两个侧面限位板，侧面限位板与转向轴一一对应设置，每个侧面限位板竖直设置在其对应的转向轴的外壁上。

本实用新型为一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置，优选地，两个托板中任一一个托板和封板的端部之间通过插销可拆卸连接。

本实用新型为一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置，优选地，第一出绳槽和第二出绳槽的下方各自对应设置有一个限位螺母，限位螺母包括螺母本体和两个锁紧螺栓，每根连接绳穿设在其对应的螺母本体内，两个锁紧螺栓处于同一水平线上，每个锁紧螺栓穿过螺母本体顶紧在其对应的连接绳的外壁上。

本实用新型为一种集块建筑自紧式砌块砌体墙捆绑装置，优选地，连接绳为钢丝绳。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

一、本实用新型中捆绑组件中通过滑块、底部承托件和两根连接绳之间相互配合有效实现对带有绑扎梁的砌块墙片的绑扎工作，捆绑组件的结构简单、便于操作且成本低。

二、本实用新型在吊装砌块墙片的过程中，由连接绳的拉力张紧绳索自身，不需要额外设备张紧钢丝绳，保证绑扎紧密，确保吊装过程的安全可靠性。

三、本实用新型的灵活性强，通过滑块、底部承托件和吊点通过两根连接绳相连接，两根连接绳的设置位置和穿设方式能够配合滑块实现吊点沿砌块墙片纵向的移动，满足砌块墙片不同起吊位置的需要。

四、本实用新型中底部承托件的重量轻质，结构设置合理且简单，封板、两个托板和两个转向轴之间相互配合有效实现托住砌块墙片的效果，同时底部承托件还具有自身组装和拆卸方便的效果，转向轴的设置在承载连接绳拉力的同时，还改变了连接绳的受力方向。

五、本实用新型中滑块和底部承托件与砌块墙片的连接位置能够有效实现连接绳与砌块墙片的四个棱边不接触，有效避免连接绳对砌块墙片产生损伤，确保砌块墙片在吊装过程中的完整性。

六、本实用新型制造成本低廉且装配方便，有利于提高砌块砌体墙的施工效率，缩短施工周期，适合普及推广使用。

七、利用限位销将滑块固定在绑扎梁上，避免吊装过程中连接绳移动，同时滑块上的限位装置，能避免吊装过程中连接绳脱离墙体。

八、滑块上设有圆弧倒角，以防滑块上的直角硌伤连接绳。

九、在滑块下方的连接绳上设有限位螺母，利用限位螺母阻止连接绳沿滑块向上移动，保证连接绳随绑扎梁及滑块一起被吊走。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图；

图2是滑块3与连接绳5之间连接关系的立体结构示意图；

图3是底部承托件4和连接绳5之间连接关系的的立体结构示意图；

图4是滑块3与绑扎梁6之间连接关系的主视结构示意图；

图5是限位螺母8配合第二出绳槽3-7对连接绳5进行定位工作时的主视结构放大示意图；

图6是限位螺母8配合第二出绳槽3-7对连接绳5进行定位工作时的仰视结构放大示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式包括多个捆绑组件，每个砌块墙片1的任一一个吊点2对应设置有至少两个捆绑组件；每个捆绑组件包括滑块3、底部承托件4和两根连接绳5，滑块3可拆卸连接在与砌块墙片1相连接的绑扎梁6的顶部，底部承托件4设置在砌块墙片1的底部；

滑块3包括块本体3-1和限位件3-2，所述块本体3-1的底部与绑扎梁6的顶部可拆卸连接，块本体3-1的两端分别加工有第一定位槽和第二定位槽，块本体3-1的顶部竖直设置有限位件3-2；

底部承托件4包括封板4-1、两个托板4-2和两个转向轴4-3，所述两个托板4-2分别贴紧在砌块墙片1的两侧，所述封板4-1与砌块墙片1的底部相贴紧，所述封板4-1的两端分别与两个托板4-2相连接，每个托板4-2的外壁上设置有一个转向轴4-3，转向轴4-3与连接绳5一一对应设置，两根连接绳5中的一根所述连接绳5的固定端设置在限位件3-2上，一根所述连接绳5的自由端依次穿过第一定位槽和其对应的转向轴4-3后再经过第一定位槽设置在吊点2上；两根连接绳5中的另一根所述连接绳5的固定端设置在限位件3-2上，另一根所述连接绳5的自由端依次穿过第二定位槽和其对应的转向轴4-3后再经过第二定位槽设置在吊点2上。

本实用新型中两根连接绳5处于同一吊点2上。吊点2为吊装机构的一部分，属于现有机构。

本实用新型中滑块3上加工有多个定位孔11，绑扎梁6上加工有与定位孔11一一对应设置的孔洞，每个定位孔11与其对应的孔洞通过限位销相连接，从而实现滑块3和绑扎梁6之间的有效连接，有效避免吊装过程中连接绳5移动。限位件3-2的设置能避免吊装过程中连接绳5脱离砌块墙片1。

本实用新型中当每个吊点2对应设置有两个捆绑组件时，每个捆绑组件中的滑块3上连有两根连接绳5，每根连接绳5存在固定端和自由端，固定端固定在滑块3的限位件3-2上，绕过底部承托件4后，其自由端连接在该吊点2上，即每个吊点2固定有四根连接绳5的四个自由端部。

本实用新型中砌块墙片1的上部设有钢制的绑扎梁6，绑扎梁6的截面宽度等于砌块墙片1的厚度。绑扎梁6的内部构造可根据工程需要自行设定，也可用现有产品件。绑扎梁6应为滑块3提供滑动及定位条件。绑扎梁6由对称布置在滑块3两侧的两个槽钢构成，槽钢上翼缘开有一定数量的孔洞，由限位销穿过槽钢的孔洞及滑块3的定位孔11，从而实现滑块3在绑扎梁6上的固定。

本实用新型中不同的砌块墙片1具有不同的起吊位置，为适应吊点位置的变化，需在绑扎梁6上设置滑块3，滑块3能沿着绑扎梁6移动，当滑块3的定位孔11与绑扎梁6的孔洞竖向对齐后，由限位销将滑块3固定在绑扎梁6上，以确保吊装期间吊点2两侧的绑扎点的位置不能移动。滑块3上设有与两根连接绳5相连接的限位件3-2，在滑块3中第一定位槽和第二定位槽为两根连接绳5提供通道，确保上行的连接绳5与下行的连接绳5位于不同的通道，避免连接绳5上行和下行过程中发生相互干扰。

本实用新型中每个砌块墙片1上设置有两个吊点2。

具体实施方式二：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式中块本体3-1的底部加工有插槽3-3，所述绑扎梁6的顶部加工有与插槽3-3相配合的凸棱7，所述绑扎梁6的凸棱7插入块本体3-1的插槽3-3内，所述凸棱7和插槽3-3之间通过限位销可拆卸连接。其他未提及的内容与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式中限位件3-2包括水平钢筋3-2-1和竖直钢筋3-2-2，所述竖直钢筋3-2-2竖直设置且其下端固定连接在块本体3-1的顶部，水平钢筋3-2-1水平设置在竖直钢筋3-2-2的上端，竖直钢筋3-2-2的外径小于水平钢筋3-2-1的轴向长度。其他未提及的内容与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式中第一定位槽包括第一出绳槽3-4和第一进绳槽3-5，第一出绳槽3-4和第一进绳槽3-5并列设置在块本体3-1的一端上，第二定位槽包括第二进绳槽3-6和第二出绳槽3-7，第二进绳槽3-6和第二出绳槽3-7并列设置在块本体3-1的另一端上；一根所述连接绳5的固定端设置在限位件3-2上，一根所述连接绳5的自由端依次穿过第一进绳槽3-5、一根所述连接绳5对应的转向轴4-3和第一出绳槽3-4设置在吊点2上；两根连接绳5中的另一根所述连接绳5的固定端设置在限位件3-2上，另一根所述连接绳5的自由端依次穿过第二进绳槽3-6、另一根所述连接绳5对应的转向轴4-3和第二出绳槽3-7设置在吊点2上，两根连接绳5设置在同一吊点2上。其他未提及的内容与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式中滑块3的第一出绳槽3-4和第一进绳槽3-5与一根所述连接绳5相接触处均加工有圆弧倒角；第二进绳槽3-6和第二出绳槽3-7与另一根所述连接绳5相接触处均加工有圆弧倒角。本实施方式中圆弧倒角的设置是为了防止连接绳5经过滑块3上的直角直接硌伤连接绳5。其他未提及的内容与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式中封板4-1的厚度小于或等于10mm。

该厚度范围能够有效防止封板4-1过厚被压在砌块墙片1的底部不能抽出的现象发生。其他未提及的内容与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式中底部承托件4还包括两个侧面限位板4-4，侧面限位板4-4与转向轴4-3一一对应设置，每个侧面限位板4-4竖直设置在其对应的转向轴4-3的外壁上。

本实施方式中每个侧面限位板4-4的板面与其对应的转向轴4-3的外壁相贴紧。侧面限位板4-4的设置能够有效防止连接绳5滑出转向轴4-3，当连接绳5处于工作状态时，确保连接绳5在转向轴4-3上滑动而有效避免出现脱离转向轴4-3的现象发生。其他未提及的内容与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图3说明本实施方式，本实施方式中两个托板4-2中任一一个托板4-2和封板4-1的端部之间通过插销10可拆卸连接。

本实施方式中两个托板4-2中仅有一个托板4-2上设置有插销10即可，带有插销10的托板4-2和封板4-1的端部之间通过插销10可拆卸连接。托板4-2为倒置的T形板体，封板4-1端部设有定位孔，用于装配封板4-1而设置，托板4-2中竖直端与砌块墙片1的侧面相贴紧，用于把紧砌块墙片1。

本实施方式中一个托板4-2和封板4-1之间设置有一个插销10，每个插销10设置在其对应的托板4-2的外壁上，插销10为现有产品，其用于锁紧托板4-2和封板4-1，实现托板4-2和封板4-1之间快速有效的可拆卸连接方式，当托板4-2和封板4-1之间处于锁紧状态时，插销10的销杆下落至封板4-1的定位孔中，当托板4-2和封板4-1之间处于拆卸状态时，插销10的销杆上升松开封板4-1，从而将托板4-2和封板4-1分开。

本实施方式中底部承托件4包括封板4-1和两个托板4-2，吊装结束后底部承托件4从砌块墙片1的底部抽出，在每个托板4-2上方焊接转向轴4-3及侧面限位板4-4。转向轴4-3是空心的圆柱体，一方面作为连接绳5的转向装置，另一方面作为承担连接绳5拉力的受力装置；侧面限位板4-4则为防止连接绳5脱离转向轴4-3而设定的。底部承托件4由钢材制作，在满足承载力的前提下，尽量将其做薄和做窄。使用时，首先将两个托板4-2分别从砌块墙片1的底部插入，再将封板4-1从一个托板4-2插入，落下插销10并穿过封板4-1上的定位孔，于是封板4-1被牢固地限定在托板4-2上。其他未提及的内容与具体实施方式一、二、三或七相同。

具体实施方式九：结合2、图5和图6说明本实施方式，本实施方式中第一出绳槽3-4和第二出绳槽3-7的下方各自对应设置有一个限位螺母8，限位螺母8包括螺母本体8-1和两个锁紧螺栓8-2，每根连接绳5穿设在其对应的螺母本体8-1内，两个锁紧螺栓8-2处于同一水平线上，每个锁紧螺栓8-2穿过螺母本体8-1顶紧在其对应的连接绳5的外壁上。

本实施方式在吊装结束后，将滑块3及绑扎梁6吊离砌块墙片1进行下一片砌块墙片1的吊装，需在滑块3的第一定位槽的下方和第二定位槽的下方均用限位螺母8将连接绳5卡住，阻止连接绳5脱离滑块3，保证连接绳5、滑块3及绑扎梁6一同被吊走。在螺母本体8-1的两个相对的侧面对称开设两个螺栓孔，通过拧紧锁紧螺栓8-2将螺母本体8-1固定在连接绳5上，保证螺母本体8-1与连接绳5不产生相对滑动。第一定位槽的下方和第二定位槽的下方均设置有限位螺母8，即限位螺母8只固定在与吊点2直接相连的连接绳5的一端。吊装时，第一定位槽和第二定位槽分别与各自对应的限位螺母8间隙设置，此时限位螺母8不受力；砌块墙片1就位后，将连接绳5从底部承托件4中取下来，然后吊起连接绳5，此时两个限位螺母8靠紧其对应的第一定位槽和第二定位槽并阻止各自对应的连接绳5移动，从而将连接绳5连同滑块3及绑扎梁6一起吊走。限位螺母8的设置是为了对连接绳5实现准确且有效的限位效果，控制连接绳5的移动状态，即利用限位螺母8能够有效阻止连接绳5沿滑块3向上移动，保证连接绳5随绑扎梁6及滑块3一起被吊走。其他未提及的内容与具体实施方式四相同。

具体实施方式十：结合1、图2、图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式中连接绳5为钢丝绳。其他能够起到与钢丝绳同等效果的现有绳索均可。其他未提及的内容与具体实施方式八相同。

本实用新型的操作过程为：

1）在绑扎梁6上安装滑块3，移动滑块3到设计位置后，用限位销固定滑块3；

2）吊装滑块3，将绑扎梁6吊装到拟吊装的砌块墙片1上；

3）绑扎砌块墙片1，设定每个吊点2的两侧各设置一个绑扎点，连接绳5始于滑块3，绕经底部承托件4后，最终从滑块3中穿出；

4）将每根连接绳5的自由端均与吊装机构的吊点2相连；

5）砌块墙片1就位后，降低吊装机构的吊钩，也就是降低吊点2的位置，使连接绳5松动，将连接绳5从底部承托件4中取下来，在吊走绑扎梁6及滑块3时，连同连接绳5一起被吊走。