一种耐崩解性岩石试样的加工机的制作方法

本实用新型属于岩石试样加工技术领域，特别是涉及一种耐崩解性岩石试样的加工机。

背景技术：

通过岩石的耐崩解性试验发现，由于岩样在试验过程中受到外界扰动等原因，岩样棱角处往往先进行崩解，且在岩石的耐崩解性等试验领域，规范明确要求需将岩样加工成浑圆状，而现有的岩石加工机中没有能够直接将岩石加工成浑圆状的仪器，加工岩样时往往需要手工打磨，且规范所要求岩样的质量难以恰当的控制，导致试验结果容易受到影响且试验效率低下，浪费时间。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够直接将岩样加工成球状，且效率较高的耐崩解性岩石试样的加工机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种耐崩解性岩石试样的加工机，包括固定架、夹具、两钻机、移动轨道及支架；所述的固定架及移动轨道安装在支架上；所述的夹具包括上夹具和下夹具，下夹具固定安装在固定架上，上夹具两端套装在固定架的两竖杆上，能够上下移动；两竖杆上分别设有螺母，螺母位于上夹具的上方；上夹具和下夹具的相对的端分别设有弧形凹槽；所述的移动轨道垂直于夹具设置，两钻机设置在移动轨道上，分别位于夹具的两侧，钻机的钻头为空心，朝向夹具设置。

上述的耐崩解性岩石试样的加工机中，所述的支架上表面上设有遮水槽，固定架和移动轨道固定于遮水槽内；遮水槽设有排水口。

上述的耐崩解性岩石试样的加工机中，所述的固定架上设有洒水管，洒水管一端封闭，另一端设有进水口，洒水管侧壁上设有洒水孔，洒水孔朝向夹具设置。

上述的耐崩解性岩石试样的加工机中，所述的钻机的钻头为空心的半球状结构。

上述的耐崩解性岩石试样的加工机中，钻机的控制箱安装在移动轨道上，控制箱内设有电机，电机能够带动控制箱沿移动轨道移动；控制箱上设有压力开关和控制器。

上述的耐崩解性岩石试样的加工机中，所述的移动轨道由两根平行设置的导轨组成，两导轨相对的面上设有凹槽；所述的控制箱的底部设有驱动轮，驱动轮通过传动机构与电机连接，驱动轮嵌装在导轨的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的钻头呈空心的半球状，能够直接将岩样加工成球状，避免了采用手工打磨带来的不便；本实用新型能够制备大小统一、质量恒定的耐崩解性岩样，并具有结构简单、操作方便，容易清理的优点。

附图说明

图1为本实用新型的耐崩解性岩石试样的加工机的结构示意图。

图2为本实用新型的耐崩解性岩石试样的加工机的固定架结构示意图。

图3为本实用新型的耐崩解性岩石试样的加工机的钻头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型包括固定架1、两个钻机2、夹具14、控制箱3、控制器4、移动轨道5、遮水槽6及支架8；所述的支架8顶部设有遮水槽6，遮水槽6设有排水口7。所述的固定架1及移动轨道5安装在遮水槽6内。所述的夹具14包括上夹具和下夹具，下夹具固定安装在固定架1上，上夹具两端套装在固定架1的两竖杆上，能够上下移动；两竖杆上分别设有螺母13，螺母13位于上夹具的上方，上夹具可通过螺母13进行固定。上夹具和下夹具的相对的端分别设有弧形凹槽；能够对岩石试样进行固定。所述的移动轨道5垂直于夹具14设置，移动轨道5由两根平行设置的导轨组成，两导轨相对的面上设有凹槽。两钻机2的控制箱3设置在移动轨道5上，分别位于夹具14的两侧，钻机2的钻头21为空心的半球状，朝向夹具14设置。钻机2的控制箱3内设有电机，控制箱3的底部设有驱动轮，驱动轮通过传动机构与电机连接，驱动轮置于导轨的凹槽内，电机能够带动控制箱3沿移动轨道5移动。控制箱3上设有压力开关和控制器4，控制器4能够通过控制箱内部的电机带动控制箱3沿着移动轨道5移动；在仪器工作时，控制箱3上的压力开关能够通过接收钻头处所受到的压力信号控制钻头向着固定架逐渐移动。

所述的固定架1上设有洒水管12，洒水管12一端封闭，另一端设有进水口11，洒水管12侧壁上设有洒水孔，洒水孔朝向夹具14设置。当生产岩石试样过程中需对岩石试样进行淋水时，将进水口11连接水龙头，即可对岩石试样进行淋水。

本实用新型的耐崩解性岩石试样的加工方法，包括如下步骤：

1）先将岩石粗略加工为比钻机2的钻头直径稍大的试样，并将其置于固定在夹具14上；

2）启动耐崩解性岩石试样的加工机的两钻机2，通过控制器4控制控制箱3与钻头21加工岩石耐崩解性试样。加工过程中，根据岩石的性质，选择是否需要加冷却水，若需要，则将进水口11与水龙头相连，利用自来水的水压使冷却水对试样淋水。控制水龙头的开关即可控制洒水管12喷水的远近。