一种异形护齿式金刚石圆锯片的制作方法

本实用新型涉及金刚石切割工具领域，尤其涉及一种异形护齿式金刚石圆锯片。

背景技术：

金属结合剂烧结金刚石圆锯片，由金刚石颗粒、金属胎体和基体，经过压制成型和整体烧结而成。主要用于石材、大理石、瓷砖、微晶石、混凝土等硬脆材料的切割或磨削，是常用的五金工具之一。尤其近几年，随着建筑行业的快速发展，采用金刚石圆锯片开墙槽(墙缝、线槽)的情况越来越多。这类产品，要求金刚石圆锯片有较高的强度和耐磨度，且使用中不能加水。

目前市场上外径以下规格干式金刚石圆锯片，刀头形状以长方体节块为主，主要区分是刀头高度的不同。产品在使用时，由于高速旋转，对金刚石刀头、基体冲击力较大，容易出现刀头掉块、基体开裂问题。这种刀头与锯切材料的接触面积大，导致锯切产生的阻力负荷大，特别是在干切的条件下,其排屑和冷却能力差，锯切产生的热量不能及时散去，致使刀头中的金刚石碳化而强度下降，不能有效地迸行锯切加工；尤其是开墙槽使用的金刚石圆锯片耐磨度高，基体1容易产生热变形、开裂，进而使锯片报废，甚至发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异形护齿式金刚石圆锯片，解决了现有金刚石圆锯片强度低容易出现刀头掉块、基体开裂和排屑、冷却能力差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种异形护齿式金刚石锯片，包括基体以及均匀分布在基体边缘的若干个刀头，相邻刀头之间设有排屑槽，其特征在于：所述刀头包括在刀头外沿设有倾斜的“V”形槽的第一刀头和在刀头上设有刀头排屑槽的第二刀头，并且任何相邻两个第一刀头之间均设有一个第二刀头，所述第一刀头的内侧深入到基体，所述刀头的厚度大于基体的厚度。

进一步的技术方案在于，所述排屑槽的底部为倾斜的“U”形槽。

进一步的技术方案还在于，所述“U”形槽的底部向刀头的切削方向倾斜。

进一步的技术方案还在于，所述“V”形槽的底部为弧形平滑过渡，并且“V”形槽的槽底向刀头的切削方向倾斜。

进一步的技术方案还在于，所述第二刀头的厚度方向的两相对侧面均设有刀头排屑槽其中一个侧面设有一个刀头排屑槽，另一个侧面设有两个刀头排屑槽，并且所述两相对侧面上的刀头排屑槽呈错开设置；所述刀头排屑槽由第二刀头的内侧延伸至第二刀头的外沿。

进一步的技术方案还在于，所述刀头排屑槽的横截面呈槽底缩颈的梯形状结构。

进一步的技术方案还在于，所述基体上均匀分布有若干散热孔。

进一步的技术方案还在于，所述散热孔位于第二刀头的内侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：刀头内侧深入基体使刀头对基体有更高的把持力从而减少切割使用时刀头掉的风险；刀头的厚度大于基体厚度，对基体起到保护作用，能有效减少切削时对基体造成的划伤及磨损，避免基体开裂，大大提高了产品的安全性能；散热孔能消除基体受热而产生的应力，减少锯片在烧结及切割时受热而造成基体变形。少量的散热孔在保证基体强度的同时能把锯片切割时产生的热能有效的散发出去；第一刀头上的倾斜的“V”形槽在保证刀头强度的同时使锯片刚开始切割时，单位体积能承受更大的冲击载荷使其下刀时具有更高的锋利度，手感轻松快捷；第二刀头上设置刀头排屑槽在保证第二刀头强度的同时有效的提高锯片切割时的排屑能力，因减少了锯片切割时所受的不良阻力进而提高了锯片的锋利度。刀头排屑槽在增加排屑的同时，在切割过程中有一定的风冷作用，降低第二刀头温度；排屑槽的底部为倾斜“U”形槽，“U”形槽较浅使刀头到“U”形槽的距离减少，刀头到“U”形槽的距离相当于冲击力对基体造成冲击的力臂，力臂越短基体所承受的冲击力越小。并且“U”形槽的底部向刀头的切削方向倾斜，更减少了刀头到“U”形槽的垂直距离，所以极大程度上降低了基体所承受的冲击力。并且“U”形槽的底部为圆形，消除了应力集中现象，减少了基体切割过程中被撕裂的风险，进而提高产品安全性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二刀头的横截面图；

其中:1、基体；2、刀头；21、第一刀头；22、第二刀头；221、刀头排屑槽；3、排屑槽；4、散热孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在图1、图2所示的本实施例中本实用新型包括基体1、刀头2、第一刀头21、第二刀头22、刀头排屑槽221、排屑槽3、散热孔4。

本实用新型中包括基体1以及均匀分布在基体1边缘的若干个刀头2，相邻刀头2之间设有排屑槽3，排屑槽3的底部为倾斜的“U”形槽，“U”形槽较浅使刀头2到“U”形槽的距离减少，刀头2到“U”形槽的距离相当于冲击力对基体1造成冲击的力臂，力臂越短基体1所承受的冲击力越小。并且“U”形槽的底部向刀头2的切削方向倾斜，更减少了刀头2到“U”形槽的垂直距离，所以极大程度上降低了基体1所承受的冲击力。并且“U”形槽的底部为圆形，消除了应力集中现象，减少了基体1切割过程中被撕裂的风险，进而提高产品安全性能。

刀头2包括在刀头2外沿设有倾斜的“V”形槽的第一刀头21和在刀头2上设有刀头排屑槽221的第二刀头22。第一刀头21上倾斜的“V”形槽，槽底向刀头2的切削方向倾斜，在保证刀头2强度的同时使锯片刚开始切割时，单位体积能承受更大的冲击载荷使其下刀时具有更高的锋利度，手感轻松快捷；第二刀头22的厚度方向的两相对侧面均设有刀头排屑槽221，其中一个侧面设有一个刀头排屑槽221，另一个侧面设有两个刀头排屑槽221，并且所述两相对侧面上的刀头排屑槽221呈错开设置，刀头排屑槽221由第二刀头22的内侧延伸至第二刀头22的外沿。这样的布置方式使得第二刀头22强度高，同时刀头排屑槽221有效的提高锯片切割时的排屑能力，因减少了锯片切割时所受的不良阻力进而提高了锯片的锋利度。刀头排屑槽221在增加排屑的同时，在切割过程中有一定的风冷作用，降低第二刀头22温度。刀头排屑槽221的横截面呈槽底缩颈的梯形状结构可以使切屑更容易排出，避免滞留在排屑槽内。并且任何相邻两个第一刀头21之间均设有一个第二刀头22，这样交错设置避免了开过多的刀头排屑槽221，减低第二刀头22的强度。

第一刀头21的内侧深入基体1使第一刀头21对基体1有更高的把持力从而减少切割使用时刀头掉的风险；(其中，第一刀头21与基体的烧结处设有凸起，而相应的基体设有与凸起相适应的凹槽，这样凹槽与凸起的吻合，烧结或焊接后，把持力更好)刀头2的厚度大于基体1厚度，对基体1起到保护作用，能有效减少切削时对基体1造成的划伤及磨损，避免基体1开裂，大大提高了产品的安全性能。

此外，在第二刀头22内侧的基体1上还设置了散热孔4，散热孔4能消除基体1受热而产生的应力，减少锯片在烧结及切割时受热而造成基体1变形。少量的散热孔4在保证基体1强度的同时能把锯片切割时产生的热能有效的散发出去。