本实用新型涉及石油化工领域，更具体地说，涉及一种在产气田施工的防火工棚系统。
背景技术：
随着海洋气田的开发，在产气田改造的工作也越来越多，由于在产气平台上的环境复杂、设备众多，再加上机器的振动、设备的老化等原因，可燃气体难免会从一些接口处泄露出来。因此，在已经投产的气田平台上动火作业是一种非常危险的工作，如何创造一种安全的施工环境往往是工作能否顺利进行的关键。因此，需要创造一种安全、实用的防火工棚系统，适用于已经投产气体平台进行不停产动火作业，保证施工过程的安全可靠、可控。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种适用于在产气田施工的防火工棚系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种在产气田施工的防火工棚系统，包括工棚、用于控制所述工棚内部压力大于所述工棚外部压力的压差控制装置以及用于检测所述工棚的内外压差的压差检测装置；所述工棚包括工棚框架以及搭设在所述工棚框架上的防火隔离件，所述防火隔离件将所述工棚框架包围，所述压差控制装置和压差检测装置设置在所述工棚内。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，所述工棚内部与所述工棚外部的压差为25Pa～50Pa；所述压差检测装置包括压差表，所述压差表与所述工棚的通风口相隔至少1m的距离。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，所述压差控制装置包括进风机和排风机，所述进风机和排风机均为气动风机，所述进风机和排风机相对设置在所述工棚的侧壁上部。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，所述工棚包括双层门，所述双层门包括间隔设置的内门和外门，所述内门和外门之间形成缓冲隔间。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，所述工棚框架由若干钢管架搭设而成，所述防火隔离件为防火帆布。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，所述防火隔离件包括若干相互连接的、采用防火阻燃材料制成的隔离件单元，若干所述隔离件单元之间以魔术贴的方式连接。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，所述防火工棚系统还包括用于检测可燃气体的气体检测装置，所述气体检测装置设置在工棚内和/或所述工棚与平台危险气源之间。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，所述气体检测装置包括甲烷检测仪、硫化氢检测仪、一氧化碳检测仪和氧气检测仪中的一种或多种。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，所述防火工棚系统还包括防火设备，所述防火设备包括铺设在所述工棚内部底部和距离所述工棚底部1m高的围壁的防火毯、设置在所述工棚内的灭火器以及消防水管。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，所述防火工棚系统还包括用于工棚内部和外部沟通的通讯装置、为所述防火工棚系统供电的电源以及应急应急防爆开关，所述应急防爆开关包括紧急关停装置；
所述工棚的侧壁开设有应急出口以及连通所述工棚内部与工棚外部的观察窗，所述应急出口设置有荧光条，所述观察窗上覆盖有透明玻璃。
实施本实用新型的在产气田施工的防火工棚系统，具有以下有益效果：在产气田施工的防火工棚系统在已投产的气体平台上通过工棚框架以及搭设在所述工棚框架上的防火隔离件建立一个相对密闭的工棚，并通过压差控制装置使工棚内部压力大于工棚外部压力，保证压差维持在一定范围内之间，迫使外部可燃气体无法进入工棚，还在工棚内设置压差检测装置来实时检测所述工棚的内外压差，从而保证工棚内动火作业安全可靠。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型在产气田施工的防火工棚系统一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型公开了一种在产气田施工的防火工棚系统，该防火工棚系统适用于在已投产气体平台进行不停产动火作业，保证在施工过程的安全的可靠、可控，可在国内在产气田改造施工中推广使用该系统。
如图1所示，是本实用新型的在产气田施工的防火工棚系统的一实施例，该防火工棚系统包括工棚、用于控制工棚内部压力大于工棚外部压力的压差控制装置以及用于检测工棚的内外压差的压差检测装置10；工棚包括工棚框架以及搭设在工棚框架上的防火隔离件，防火隔离件将工棚框架包围，压差控制装置和压差检测装置10设置在工棚内。
工棚是一个相对密闭的空间，可在其内部进行动火作业，工棚的大小可根据实际施工需要进行搭设。安装前应先确保防火工棚系统安装区域的易燃易爆材料已清理干净，如在安装区域有管道，应做好保护措施。
工棚包括工棚框架以及防火隔离件，防火隔离件搭设在工棚框架上，将工棚框架包围。在一些实施例中，工棚框架可由若干钢管架搭设而成。防火工棚的架构，可以通过采用平台施工常用的架子管实现，例如材质为Q235B、直径为48mm的架子管，架子管的长度可根据现场而定。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，防火隔离件采用防火阻燃材料制成，如防火等级为B级的防火阻燃材料。优选地，防火隔离件为防火帆布，防火帆布搭设在防火工棚框架的四周围壁。在一些实施例中，考虑到由于现场环境复杂、管线繁多，如果选择的防火隔离件规格太大，容易造成密封不严，现场再改动不便，因此防火隔离件可包括若干隔离件单元，隔离件单元之间可相互连接，能根据现场环境灵活拼接、改动。例如，隔离件单元可以采用规格为2*1米和1*1米的防火布料。在连接方式上，考虑到现场施工环境复杂，可能会有烫坏的情况发生，因此若干隔离件单元之间优选用魔术贴的方式连接，因为魔术贴形式的连接方式是搭接，即使部分连接部位有烫坏，仍然可以使用。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，工棚包括双层门，双层门包括间隔设置的内门13和外门14，内门13和外门14之间形成缓冲隔间。工棚的内门13和外门14之间有足够间隔，人员进入外门14后，先停留在隔间，关紧外门14，待压力稳定后再开启内门13进入工棚内。
压差控制装置用于控制工棚内部压力大于工棚外部压力，工棚内部压力大于工棚外部压力，迫使外部可燃气体无法进入工棚。在本实用新型所述的防火工棚系统中，工棚内部与工棚外部的压差为25Pa～50Pa，通过压差控制装置来保证压差。本实施例中，压差控制装置包括进风机11和排风机12，进风机11和排风机12相对设置在工棚的侧壁上部，通过进风机11和排风机12实现防火工棚内外压力差维持在25Pa～50Pa之间以及空气循环。风机的类型可以根据工棚的大小而定，例如，一个体积100立方米、密闭性能好的防火工棚通过2个风压7公斤的进风机和一个风压3公斤的排风机，就能使防火工棚达到内外压差为25Pa～50Pa。在使用中，可以根据实际需要调整风机大小和数量。进风机11和排风机12均为气动风机，以防在平台外边使用时有火花出现。进风机11的气源来自平台的安全区域的上风向，以防止有危险气体通过风管进入工棚内部引起火灾；排风机12的出口尽量设置在高点，且不宜设置在平台的上风向。应该注意的是，工棚升压期间不允许有人在工棚里面，须等升压完成后，压力维持三分钟以后再进入，避免因风机工作突然停机，造成工棚内部缺氧。
压差检测装置10用于检测工棚的内外压差，帮助工作人员实时掌握工棚内外压差情况。压差检测装置10安装时，应避免离通风口太近，可设置为与工棚的通风口相隔至少1m的距离。在一些实施例中，压差检测装置10为压差表，压差表应灵敏可靠，且安装位置能检测到工棚内外压差。
进一步地，防火工棚系统还包括气体检测装置15，用于检测可燃气体。气体检测装置15的位置应尽量位于下风向，且需随时观察风向，根据风向进行调整位置。气体检测装置15可设置在工棚内和/或工棚与平台危险气源之间，即，可在工棚内设置气体检测装置15或者在工棚与平台危险气源之间设置气体检测装置15；或者，在工棚内设置气体检测装置15，同时在工棚与平台危险气源之间也设置有气体检测装置15。气体检测装置15包括但不限于甲烷检测仪、硫化氢检测仪、一氧化碳检测仪和氧气检测仪中的一种或多种。甲烷检测仪、硫化氢检测仪、一氧化碳检测仪和氧气检测仪分别可以测出甲烷、硫化氢、一氧化碳、氧气的浓度，其中甲烷检测仪、硫化氢检测仪和一氧化碳检测仪在对应检测的可燃有毒气体超出危险浓度值时能自动报警，氧气检测仪能在富氧和缺氧的环境进行高报(高位报警)和低报(低位报警)。优选地，气体检测装置15的连续工作时间能达36小时，以满足施工需要。
在本实用新型所述的防火工棚系统中，防火工棚系统还包括防火设备，防火设备包括防火毯16、灭火器17以及消防水管18。防火毯16铺设在工棚内部底部和距离工棚底部1m高的围壁的防火毯16、灭火器17以及消防水管18设置在工棚内。即，在工棚内部地板及围壁一米高范围内铺设防火毯16后，同时工棚内部配备消防水管18以及灭火器17，方便内部控制施工突发险情。工棚内原有裸露管线、设备等须用防火毯16保护，防火毯16边缘处需重叠放置，并尽可能有锡片铺放在防火毯16的上面。优选地，防火毯16为陶瓷纤维防火毯16，铺设防火毯16后可再铺设薄铁皮。
进一步地，防火工棚系统还包括通讯装置、电源以及应急应急防爆开关21，应急防爆开关21连接电源，防火工棚系统的需用电设备可通过应急防爆开关21接入电源。通讯装置用于工棚内部和外部沟通，通讯装置优选地为对讲机。电源用于为防火工棚系统供电，提供工作电源和照明电源，照明电源使工棚内有足够的照明，并保证照明在应急防爆开关21关停后，还能使用。应急防爆开关21包括紧急关停装置，如果发生突发情况，可由外部看火员进行紧急关停。工棚内外均可设置有应急防爆开关21，防火工棚外的应急防爆开关21应安装在外部防火员容易到达的地方，并设置有使用说明标志。
工棚的侧壁还开设有应急出口19以及连通工棚内部与工棚外部的观察窗20，防火工棚内外沟通可以通过对讲机和观察窗20实现。观察窗20上覆盖有透明玻璃，在工棚外可通过玻璃观察到工棚内部，压差表优选地设置在从观察窗20能看到压差表读数的位置。工棚内外应急出口19设置有显眼的荧光条，方便在黑暗中辨认，应急出口19附近不得有障碍物。
本实用新型的防火工棚系统可配备两名专业看火人员，并随身携带便携式气体检测装置、对讲机。其中工棚内部看火员采用旁站方式，全称监控整个施工过程；工棚外部看火员采用巡视方式，对气体检测装置15、压差检测装置10、风机等进行巡视检查，并保持跟内部沟通。工棚内部设有照明接线箱22和机械/设备接线箱23，工棚内部根据施工需求可配备必要的作业设备24，比如焊机、气刨机、电钻等需要使用电源的，可由工棚外部的应急防爆开关21接入。
综上，本实用新型的在产气田施工的防火工棚系统在已投产的气体平台上通过工棚框架以及搭设在所述工棚框架上的防火隔离件建立一个相对密闭的工棚，通过压差控制装置使工棚内部压力大于工棚外部压力，保证压差维持在一定范围内之间，迫使外部可燃气体无法进入工棚，并在工棚内设置压差检测装置来实时检测所述工棚的内外压差，还在工棚内外采用足够的防火措施和专人巡视，从而保证工棚内动火作业安全可靠。
可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。