一种便于装配的无梁式支撑模板的制作方法

本实用新型属于混凝土施工技术领域 ,具体涉及一种便于装配的无梁式支撑模板。

背景技术：

传统的混凝土施工中需要大量的模板对建筑物进行架模构筑成型，架模工程制作复杂，对作业人员素质、施工环境等要求较高，普通工人难以进行安装操作，混凝土成型质量难以保证，劳动力需求量大；另一方面，在传统的架模工程中，由于模板采用的是使用铁钉、铁丝等对模板进行固定安装，导致了模板在建筑物浇筑完成拆卸时候极易对模板造成损坏，使模板使用寿命短，浪费较严重。

因此，研制一种安装使用方便的便于装配的无梁式支撑模板使解决问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种安装使用方便的便于装配的无梁式支撑模板。

本实用新型的目的是这样实现的：包括支撑骨架、柱帽浇筑槽和下部模板，支撑骨架自下而上设置下部模板，支撑骨架的顶部设置柱帽浇筑槽，所述支撑骨架由若干根支撑立柱围成方形或圆形结构，相邻两根支撑立柱之间均布横杆，所述各根支撑立柱的顶部对应设置一根调节丝杆，所述调节丝杆的顶部设置支撑托盘，所述柱帽浇筑槽设置在支撑托盘上，其中，所述支撑立柱与调节丝杆螺纹配合。

有益效果：本实用新型采用组合式结构，无需特定人员即可进行组装，减少了劳动力成本，提高架模效率；支撑骨架、下部模板能根据不同要求进行组合和安装成特定建筑产品的形状，调节丝杆能整体或单根调整支撑立柱与柱帽浇筑槽之间的高度，使柱帽浇筑槽能快速找平并与水平线平行；拆卸方便快速，不会对模板造成损坏，可以多次循环利用，解决了传统的支撑模装置只能一次性使用难题，避免了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调节丝杆与支撑托盘的结构示意图；

图3本实用新型的组装结构示意图；

图中标号：1~支撑立柱，2~横杆，3~调节丝杆，4~支撑托盘，5~柱帽浇筑槽，6~浇筑段，7~过渡段，8~下部模板，9~安装孔 ，10~固定孔，11~连接孔。

具体实施方式

根据附图1~3所示的便于装配的无梁式支撑模板，包括支撑骨架、柱帽浇筑槽5和下部模板8，支撑骨架自下而上设置下部模板8，支撑骨架的顶部设置柱帽浇筑槽5，所述支撑骨架由若干根支撑立柱1围成方形或圆形结构，相邻两根支撑立柱1之间均布横杆2，所述各根支撑立柱1的顶部对应设置一根调节丝杆3，所述调节丝杆3的顶部设置支撑托盘4，所述柱帽浇筑槽5设置在支撑托盘4上，其中，所述支撑立柱1与调节丝杆3螺纹配合。

所述的柱帽浇筑槽5包括浇筑段6和过渡段7，所述浇筑段6下部设置过渡段7成倒置的凸字形结构，浇筑段6的顶部设置辅助托板，过渡段7的下部设置固定孔10。

所述的支撑立柱1为中空管结构，支撑立柱1的顶部设有与调节丝杆3相配适的内螺纹或螺母。

所述的调节丝杆3与支撑托盘4为一体式结构，所述支撑托盘4成L形结构，且支撑托盘4上设有安装孔9。

所述的柱帽浇筑槽5的槽壁的厚度至少为5mm。

所述的支撑立柱1自下而上均布设置安装孔9。

所述的下部模板8的边缘分别等距设置连接孔11，连接孔11上设置与之配适的锁紧扣。

所述的横杆2为双向螺杆，双向螺杆的两端设有旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆两端分别与螺纹旋向相反的调节螺母配合，调节螺母固定设置在支撑立柱1上。

所述的柱帽浇筑槽5采用钢板或高强度板材一体成型结构设计。

本实用新型的工作方式：工作前，根据施工图纸测算出柱帽浇筑槽5和支撑立柱1的大小，并根据需要选择形状和尺寸；组装时，根据浇筑物的形状在需要浇筑位置固定设置支撑立柱1，并在相邻两根支撑立柱1之间设置横杆2，使横杆2配合支撑立柱1组合成支撑骨架，再通过调整相邻两根支撑立柱1之间的横杆2的张紧度，使相邻两根支撑立柱1之间的距离达到实际施工技术需求；其次，柱帽浇筑槽5通过设置在过渡段7下部的固定孔10采用锁紧扣固定在在调节丝杆3顶部的支撑托盘4上，并根据水平测量工具，调整各个支撑立柱1上的调节丝杆3，顶升或降低柱帽浇筑槽5的高度，以及找平使柱帽浇筑槽5与水平线平行，达到施工要求；再者，在支撑骨架上自下而上依次设置下部模板8，相邻的下部模板8之间通过锁紧扣锁紧连接孔11，同时各个下部模板8的每一个边缘位置预留至少四个连接孔11，使下部模板8通过预留的连接孔11采用锁紧扣固定在支撑立柱1上的安装孔9上，在与过渡段7接触的下部模板8部，通过锁紧扣锁紧扣住固定孔10和连接孔11，使下部模板8部与柱帽浇筑槽5连为一体；当浇筑完成，进行拆卸时，仅需把依次锁紧扣取下，即可完成下部模板8与柱帽浇筑槽5、相邻的下部模板8之间以及下部模板8与支撑立柱1之间的分离拆卸，取下相邻支撑立柱1之间的横杆2即可完成支撑骨架的拆卸。