一种PC建筑线管预埋辅助定位模板的制作方法

本实用新型涉及一种线管预埋定位模板，具体涉及一种PC建筑线管预埋辅助定位模板。

背景技术：

建筑工业化是以设计标准化、构件工厂化、施工机械化、装修一体化、管理信息化为特征，整合设计、生产、施工整个建筑产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的新型建筑生产方式。与传统建筑方式相比，以高技术为依托的建筑工业化生产方式的优点非常明显，不仅能够全面提升建筑物的综合质量和品质、较大幅度地提高劳动生产效率、节能降耗效果显著、有利于环境保护、实现文明施工，还可降低建造成本，具有明显的经济效益。

装配式建筑机电安装施工包括水电管线、设备、照明、消防、弱电等方面的内容，现阶段建筑工业化处于起步阶段，机电安装施工还无成熟可靠的技术。

特别是叠合板上现浇层内的预埋线管，在其引上至外墙板内插座时，由于预留操作空间不足，导致定位线管不易控制，常常造成线管错位或引上线管被外墙板压扁，以至于线管堵塞的情况，无法保证施工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种PC建筑线管预埋辅助定位模板。该辅助定位模板可预留足够的操作空间，进而精确定位叠合板上现浇层预埋线管的引上点，加快施工进度，提高安装质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PC建筑线管预埋辅助定位模板，包括矩形底板和提环，所述底板上、沿底板长度方向的边缘开设有多个操作空间洞，其中，预埋线管的引上点即定在操作空间洞的中部；底板上还均匀开设有多个钢筋穿越孔；所述底板上、沿底板长度方向的两侧各设有一块侧板，所述提环呈门字形、且至少有两个，每个提环两端各焊接在一块侧板上。

具体的说，所述底板为厚度在4mm~6mm的矩形钢板，所述侧板为厚度在4mm~6mm、高度在3~10cm的矩形钢板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的底板上设置了多个钢筋穿越孔，可将本定位模板准确的放置到需要定位的位置，人工放置误差小，可使线管定位更准确；底板上设置操作空间洞可确保预留操作空间满足需求，并且操作空间洞沿底板长度方向的边缘设置，在定位时更易操作，定位时人工误差更小，定位更加准确，而底板上的操作空间洞中部作为预埋线管的引上点的定位点，定位亦十分精确。本实用新型规避了人工调整及复核所带来的定位误差，节约材料，绿色环保，而精确定位叠合板上现浇层预埋线管引上点可有效保证线管施工质量，加快施工进度，此外，本实用新型定位模板可反复使用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底板，11-操作空间洞，12-钢筋穿越孔，2-提环，3-侧板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例提供了一种PC建筑线管预埋辅助定位模板，该定位模板可用于建筑工业化叠合板现浇层电气线管预埋施工。

如图1和图2所示，该定位模板包括矩形底板1和提环2，所述底板1的上下两边边缘各设有一块形状结构均相同的侧板3，底板左右两边边缘也设有与侧板3高度相同的挡板。所述底板为厚度在4mm~6mm的矩形钢板，所述侧板3为厚度在4mm~6mm、高度在3~10cm的矩形钢板，钢板不易弯折变形，有利于精准定位。而所述提环2为门形结构，共设有两个，分别位于底板上方两侧，且每个提环2两端分别与两个侧板的内侧焊接，用于提起或移动整个定位模板。

所述底板1上均匀设有多个钢筋穿越孔12，可用于精准地将定位模板防到待定位的位置，而底板1上、沿底板下边缘设有多个操作空间洞11，该操作空间洞11用于对预留操作空间的位置和大小进行定位，可根据其预先留出足够大的操作空间，并且，操作空间洞11是沿底板下边缘设置的，在定位时可将底板下边缘作为一条定位线，在定位时更易操作，定位时人工误差更小，定位更加准确。该操作空间洞11的中部即可作为预埋线管的引上点的定位点，定位亦十分精确，综合以上设置，可在精确定位了操作空间后，进一步精确定位叠合板上现浇层预埋线管的引上点，以解决由于预留操作空间不足，导致定位线管不易控制，线管错位或引上线管被外墙板压扁，以至于线管堵塞的问题，满足无施工要求。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。