混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备，特别涉及混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。而实验室常用卧式混凝土搅拌机，参照附图6，目前所用卧式混凝土搅拌机主要由机架1、搅拌桶2和电机箱3等组成。

卧式混凝土搅拌机的在卸料时，通过拉动手杆22将搅拌桶旋转将搅拌桶内的混凝土倒出，在卸料过程中，需要一直拉动手杆使出料口斜向下，直至搅拌桶内的混凝土倒完。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌机，可以在倒料时使搅拌桶保持定位，不需要一直拉动手杆将物料倒出。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌机，包括有机架、电机以及通过支撑架固定连接于机架上的搅拌桶，所述机架上设置有限位装置，所述搅拌桶上设置有用来配合限位装置限定搅拌桶倒料位置的弧形槽，所述限位装置包括有设置于所述支撑架上的导向管，所述导向管内穿设有固定销，所述弧形槽两端设置有用来配合所述固定销的限位孔。

通过采用上述方案，在倒料时，将固定销插入到限位孔中将搅拌桶固定，进而使得出料口可定位到指定位置倒料，有效解决了倒料过程中难以对出料口定位的问题，进而可使原来操作手杆的工人进行其他的工作，同时，固定销可在弧形槽中滑动至另一端的限位孔中，将搅拌桶固定，进而将搅拌桶固定在搅拌的工位。

作为本实用新型的改进，所述导向管与所述固定销间连接有用来为所述固定销插入限位孔中提供推力的弹性件。

通过采用上述方案，固定销可在搅拌桶转动到指定角度时在弹性件的作用下插入限位孔中，同时，为固定销提供一个保持插入的力，使得插接更牢靠，出料孔的定位更稳定。

作为本实用新型的改进，所述固定销一端转动连接有连接板，所述支撑架对应所述连接板中间位置设置有与所述连接板转动连接的固定板，所述连接板远离所述固定销的一端还固定设置有踏板。

通过采用上述方案，在拔出固定销时，可通过对踏板施力，进而带动连接板绕固定板的铰接点转动，将限位孔中的固定销拔出，便于工人操作。

作为本实用新型的改进，所述支撑架上对应所述踏板的位置设置有限制所述踏板转动范围的限位板。

通过采用上述方案，在拔出固定销时，限位板限制踏板的转动范围，进而可有效将固定销限制在弧形槽的范围内，使得限位更加精确。

作为本实用新型的改进，所述搅拌桶倒料侧的侧壁上设置有配重块。

通过采用上述方案，在配重块的作用下可使搅拌桶转动，达到不用通过拉动手杆即可转动搅拌桶的效果。

作为本实用新型的改机，所述配重块转动连接在所述搅拌桶上。

通过采用上述方案，将配重块拨动至不同位置即可实现驱动搅拌桶倒料和复位的过程，达到不通过手杆即可控制搅拌桶的倒料和复位的效果。

作为本实用新型的改进，所述搅拌桶两侧的桶壁上均设置有凸起，所述凸起上连接有挂线，所述配重块设置在所述挂线上。

通过采用上述方案，当拔出固定销时，在配重块的作用下使得搅拌桶转动，配重块在出料口转动至底部后，可为搅拌桶提供阻碍搅拌桶复位的力，进而有效辅助对出料口的定位，拨动挂线即可带动配重块改变位置，实现倒料和复位的转换。

作为本实用新型的改进，所述配重块上设置有与所述挂线挂接的挂钩。

通过采用上述方案，可根据搅拌桶内混凝土内量的多少适当调节配重块的数量，调节驱动搅拌桶转动的力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在倒料时，通过拔出固定销，在配重块的拉动下，出料口转动至指定位置，在弹性件的作用下，固定销沿弧形槽滑动至限位孔中，将搅拌桶固定，达到对出料口定位的效果，在卸料完成后将配重块拨动至搅拌桶另一侧，松开固定销搅拌桶即可在配重块的作用下复位。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是图1中B部放大示意图；

图4是图1中C部放大示意图；

图5是实施例体现接料槽滑动结构轴侧示意图；

图6是背景技术附图。

图中，1、机架；11、支撑架；12、滑轨；2、搅拌桶；21、开口；22、手杆； 23、凸起；24、挂环；25、挂线；26、配重块； 261、挂钩；27、限位块；3、电机箱；4、轴承；5、限位装置；51、限位组件；511、导向管；512、固定销；513、连接板；514、固定板；515、踏板；516、弹簧； 517、限位板；52、弧形槽；521、限位孔；6、接料槽；61、接料部；611、定位块；62、储料部；621、挂环；63、卡块；64、挡板；641、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照附图1，一种混凝土搅拌机,包括有机架1和电机箱3，机架1上设置有搅拌桶2，电机箱3内设置有用于驱动搅拌桶2内搅拌轴转动的电机。

结合附图1和附图2，搅拌桶2上设置有开口21，开口21用来装卸物料，搅拌桶2靠近电机箱3一侧设置有限位装置5，限位装置5包括有沿搅拌桶2侧壁周向设置有的弧形槽52和设置于靠近电机箱3的支撑架11上的限位组件51，其中弧形槽52两端均设置有限位孔521。

参照附图1和附图3，靠近电机箱3的支撑架11上焊接有导向管511，导向管511内穿设有固定销512，固定销512的一端设置于弧形槽52一端的限位孔521中，另一端铰接有连接板513，导向管511底部与固定销512末端连接有弹簧516。

在支撑架11中间对应连接板513中部的位置设置有固定板514，连接板513中部与固定板514铰接，连接板513底部焊接有踏板515，连接板513可从铰接处拆下，通过踩踏板515可使固定销512在限位孔521的一端从限位孔521中抽出然后滑移进入弧形槽52中，固定销512配合弧形槽52可将搅拌桶2的转动范围限定在一定的角度，即弧形槽52两端的限位孔521与圆心连线形成的角度。

在支撑架11上对应踏板515的位置焊接有限位板517，限位板517用来限制踏板515的移动范围，使得固定销512抽出限位孔521时仍然在弧形槽52内。

参照附图1和附图2，为了便于将搅拌桶2中的物料倒出，在搅拌桶2两侧的侧壁上端均设置有凸起23，凸起23通过挂环24连接有挂线25，挂线25上悬挂有配重块26，配重块26自然状态下处于搅拌桶2外壁中部的位置，使得挂线25对凸起23有一定的拉力，配重块26顶部设置有挂钩261，可根据不同搅拌桶2中混凝土的量调整所需配重块26的数量，在搅拌桶2底部与机架1之间设置有接料槽6。

接料槽6包括有设置于搅拌桶2下方的接料部61和与接料部连接的储料部62，接料部61搭接在机架1上，与接料部61搭接的机架1设置有坡面，接料部61与储料部62连接处设置有与坡面对应的斜面结构以使接料槽6可沿机架1上的坡面滑移。

参照附图5，机架1中设置有滑轨12，在接料槽6滑上坡面时储料部62可在滑轨12上滑动，在接料槽6远离储料部62的侧壁底部设置有定位块611，在拉出接料槽6时，定位块611可与倒料侧的机架1抵接来限制接料槽6的拉出位置；在推回接料槽6时，定位块611可与远离倒料处一侧的机架1抵接来限制接料槽6推入的位置。

参照附图1，搅拌桶2外壁的底部设置有限位块27，在储料部62远离接料部61的一端设置有卡块63，卡块63可在接料槽6滑移至搅拌桶2底部时与搅拌桶2上的限位块27抵接，进而阻止搅拌桶2倒料。

结合附图1和附图4，为了便于将储料部62内的混凝土取出，储料部62在远离接料部61的一侧铰接有挡板64，挡板64两侧设置有挂钩641，储料部62两侧壁靠近挡板64的一端设置有挂环621，通过挂钩641挂接挂环可使挡板64与接料部62固定，从储料部62中取料时，可将挡板64打开，以便于工具从挡板64处取出混凝土。

结合附图1和附图3，通过踏板515将底部限位孔521中的固定销512抽出至弧形槽52中，通过配重块26的作用即可使搅拌桶2在弧形槽52限定的角度内转动，顶部的限位孔521转动到底部的限位孔521原来所在的位置时，固定销512在弹簧516的作用下插入顶部的限位孔521中，搅拌桶2通过开口21进行卸料。

参照附图1和附图3，将配重块26拨动至远离出料的一侧，再次踩下踏板515将固定销512从限位孔521中抽出至弧形槽52中，进而在配重块的作用下可使搅拌桶2复位，固定销512在弹簧516的作用下插入底部的限位孔521中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。