分块装配抗震式吊顶设施的制作方法

本实用新型属于建筑吊顶工程施工技术领域，具体涉及一种分块装配抗震式吊顶设施。

背景技术：

吊顶具有装饰、分隔、隔音吸声、保温隔热作用，悬吊式吊顶根据结构形式分为整体式吊顶、板材吊顶、开敞式吊顶。整体式吊顶的承载能力强，整体性好，各方向位移能力差，适用于非抗震或抗震低度区；板材吊顶采用轻质、防火、防潮性好，隔音效果欠佳，抗震性能差；开敞式吊顶可单体组装，适用轻质高强构件造型美观，以拼装方格为主，施工方便，防火隔音效果欠佳，抗震性能差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种分块施工、组装式、抗震性能好、便于施工的分块装配抗震式吊顶设施。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：分块装配抗震式吊顶设施，包括矩形的角钢框，角钢框的前侧边框和后侧边框之间固定有T型钢，T型钢与角钢框的左侧边框之间固定有两根第一内撑角钢，两根第一内撑角钢前后并排相邻设置，T型钢与角钢框的右侧边框之间固定有两根第二内撑角钢，两根第二内撑角钢前后并排相邻设置，两个第一内撑角钢与两根第二内撑角钢左右对称设置，第一内撑角钢、第二内撑角钢与T型钢交叉处设有抗震悬吊机构。

抗震悬吊机构包括连接管、上丝杆、下丝杆和连接角钢，连接管、上丝杆以及下丝杆均沿垂直方向设置，连接管的上端和下端均固定有安装板，上方的安装板上沿连接管的轴线方向开设有螺纹孔，下方的安装板上沿连接管的轴线方向开设有通孔，上丝杆的下端部穿过螺纹孔伸入到连接管内，上丝杆与连接管上的螺纹孔螺纹连接，上丝杆上螺纹连接有与上方的安装板上表面顶压接触的紧固螺母，下丝杆的上端部穿过通孔伸入到连接管内，下丝杆上螺纹连接有位于连接管内的限位螺母，限位螺母的尺寸大于通孔的尺寸且小于螺纹孔的尺寸，连接管内设有橡胶柱，橡胶柱位于上丝杆的下端与下丝杆的上端之间；

连接角钢的一侧板水平设置，连接角钢的另一侧板垂直向下设置，连接角钢的水平侧板固定在下丝杆的下端，下丝杆上穿设有抗震弹簧，抗震弹簧的两端分别顶压在下方的安装板与连接角钢的水平侧板上，T型钢的中间的侧板垂直向上设置，T型钢的另外一侧板水平设置，T型钢的垂直向上的侧板与连接角钢的垂直向下的侧板通过第一螺栓固定连接，两根第一内撑角钢的右端部均放置在T型钢的水平侧板的左侧上表面，两根第一内撑角钢的右端部分别通过第二螺栓与T型钢的水平侧板连接，两根第二内撑角钢的左端部均放置在T型钢的水平侧板的右侧上表面，两根第二内撑角钢的左端部分别通过第三螺栓与T型钢的水平侧板连接。

角钢框由四根成型角钢通过焊接方式连接成型。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型把龙骨分成了成块的角钢，内部镂空，内部设置十字型内撑，十字内撑两侧有边槽，可安放罩面板，十字交叉处通过抗震悬吊机构锚接在混凝土顶板上，该抗震悬吊机构包括连接管、上丝杆、下丝杆和连接槽钢，发生地震时，弹簧竖向发生位移，限位螺母顶着橡胶柱进行有限的上部移动，防止因移动过大，导致罩面板坠落，连接管螺纹连接在上丝杆上，上丝杆锚入在混凝土顶板上，因此连接管不会发生位移。橡胶柱有限地限制了下部悬吊结构的竖向位移、侧向位移，适用于于地震区，小面积的住宅吊顶；本实用新型采用分块成型角钢，适用与设计灵活、独特的吊顶结构，适用范围较广，由于其拼装性，可以和其他吊顶结构进行组合使用。

综上所述，本实用新型通过相邻的分块成型角钢的组装形成基本的框架，通过连接槽钢与上部抗震吊装机构进行固结，上部丝杆锚入混凝土板内，本实用新型组装方便、灵活、快捷、安全，适用范围广，民用建筑中通过螺丝、垫片可以满足分块成型角钢的侧向移动安全要求，上部设置弹簧、橡胶柱可以满足下吊结构的部分上下位移要求，受力合理，安全。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1中抗震悬吊机构的结构示意图；

图3是图2中A-A处的截面图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的分块装配抗震式吊顶设施，包括矩形的角钢框1，角钢框1的前侧边框和后侧边框之间固定有T型钢2，T型钢2与角钢框1的左侧边框之间固定有两根第一内撑角钢3，两根第一内撑角钢3前后并排相邻设置，T型钢2与角钢框1的右侧边框之间固定有两根第二内撑角钢4，两根第二内撑角钢4前后并排相邻设置，两个第一内撑角钢3与两根第二内撑角钢4左右对称设置，第一内撑角钢3、第二内撑角钢4与T型钢2交叉处设有抗震悬吊机构5。

抗震悬吊机构5包括连接管6、上丝杆7、下丝杆8和连接角钢9，连接管6、上丝杆7以及下丝杆8均沿垂直方向设置，连接管6的上端和下端均固定有安装板19，上方的安装板19上沿连接管6的轴线方向开设有螺纹孔10，下方的安装板19上沿连接管6的轴线方向开设有通孔11，上丝杆7的下端部穿过螺纹孔10伸入到连接管6内，上丝杆7与连接管6上的螺纹孔10螺纹连接，上丝杆7上螺纹连接有与上方的安装板19上表面顶压接触的紧固螺母12，下丝杆8的上端部穿过通孔11伸入到连接管6内，下丝杆8上螺纹连接有位于连接管6内的限位螺母13，限位螺母13的尺寸大于通孔11的尺寸且小于螺纹孔10的尺寸，连接管6内设有橡胶柱14，橡胶柱14位于上丝杆7的下端与下丝杆8的上端之间；

连接角钢9的一侧板水平设置，连接角钢9的另一侧板垂直向下设置，连接角钢9的水平侧板固定在下丝杆8的下端，下丝杆8上穿设有抗震弹簧15，抗震弹簧15的两端分别顶压在连接管6的下端面与连接角钢9的水平侧板上，T型钢2的中间的侧板垂直向上设置，T型钢2的另外一侧板水平设置，T型钢2的垂直向上的侧板与连接角钢9的垂直向下的侧板通过第一螺栓16固定连接，两根第一内撑角钢3的右端部均放置在T型钢2的水平侧板的左侧上表面，两根第一内撑角钢3的右端部分别通过第二螺栓17与T型钢2的水平侧板连接，两根第二内撑角钢4的左端部均放置在T型钢2的水平侧板的右侧上表面，两根第二内撑角钢4的左端部分别通过第三螺栓18与T型钢2的水平侧板连接。

角钢框1由四根成型角钢通过焊接方式连接成型。

本实用新型具体在施工组装时，首先将四根成型角钢通过螺栓固定连接形成角钢框1，然后将T型钢2的两端分别焊接在角钢框1的前侧边框和后侧边框的中部，两根第一内撑角钢3的左端分别焊接在角钢框1的左侧边框中部，两根第一内撑角钢3的右端分别通过第二螺栓17连接在T型钢2的左侧边槽上，两根第二内撑角钢4的右端分别焊接在角钢框1的右侧边框中部，两根第二内撑角钢4的左端分别通过第三螺栓18连接在T型钢2的右侧边槽上，接着将上丝杆7的上端锚入混凝土顶板20内，紧固螺母12螺纹连接在上丝杆7上，连接角钢9的水平侧板固定在下丝杆8的下端， T型钢2的竖直侧板通过第一螺栓16与连接角钢9的竖直侧板固定，抗震弹簧15套设在下丝杆8上，下丝杆8依次向上穿过通孔11和螺纹孔10后，将限位螺母13螺纹连接在下丝杆8的上端，接着将连接管6向上提起并将连接管6的上端螺纹连接在上丝杆7上；最后把罩面板安放在成型角钢、T型钢2、第一内撑角钢3和第二内撑角钢4的边槽内。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。