一种高强度抗压型铝塑板的制作方法

本实用新型涉及铝塑板技术领域，尤其涉及一种高强度抗压型铝塑板。

背景技术：

铝塑复合板简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。

现有的铝塑板只是将三层结构简单复合而成，内部缺少抗压缓冲层，导致其抗压性能不佳，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度抗压型铝塑板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高强度抗压型铝塑板，包括下铝板，所述下铝板顶面边缘固定有四边形外框，所述四边形外框上端滑动连接有上铝板，所述上铝板与下铝板平行设置，所述上铝板底面中部粘接有软袋，所述软袋下端四角设有活塞筒，所述下铝板顶面粘接有塑料板，所述活塞筒镶嵌在塑料板四角，所述软袋通过进液管和出液管与活塞筒内连通，所述进液管和出液管上均设有单向阀，所述活塞筒远离软袋一端螺接有端盖，所述端盖内侧通过弹簧连接有活塞，所述活塞外径与活塞筒内径相匹配，所述软袋、上铝板和塑料板之间形成的空隙中填充有橡胶软层。

优选的，所述四边形外框上端内侧设有滑槽，所述上铝板外边缘固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述进液管内径小于出液管内径。

优选的，所述弹簧外套有限位套管，所述限位套管固定在端盖内侧。

优选的，在所述四边形外框上端沿其周向粘有一圈橡胶垫。

本实用新型提出的一种高强度抗压型铝塑板，有益效果在于：通过在上下两层铝板之间设置抗压缓冲层，并将缓冲层与外板之间缝隙用橡胶软层进行填充，从而解决了现有的铝塑板内部缺少抗压缓冲层，导致其抗压性能不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度抗压型铝塑板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度抗压型铝塑板的软袋与活塞筒连接的仰视结构示意图。

图中：限位套管1、单向阀2、上铝板3、进液管4、橡胶软层5、滑块6、滑槽7、下铝板8、软袋9、塑料板10、活塞筒11、活塞12、弹簧13、端盖14、四边形外框15、出液管16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高强度抗压型铝塑板，包括下铝板8，下铝板8顶面边缘固定有四边形外框15，四边形外框15上端滑动连接有上铝板3，上铝板3与下铝板8平行设置，在四边形外框15上端沿其周向粘有一圈橡胶垫，四边形外框15上端内侧设有滑槽7，上铝板3外边缘固定有滑块6，滑块6滑动连接在滑槽7内。

上铝板3底面中部粘接有软袋9，软袋9下端四角设有活塞筒11，下铝板8顶面粘接有塑料板10，活塞筒11镶嵌在塑料板10四角，软袋9通过进液管4和出液管16与活塞筒11内连通，进液管4和出液管16上均设有单向阀2，进液管4上单向阀2只能向软袋9方向导通，出液管16上单向阀2只能向活塞筒11内导通，进液管4内径小于出液管16内径。

活塞筒11远离软袋9一端螺接有端盖14，端盖14内侧通过弹簧13连接有活塞12，弹簧13外套有限位套管1，限位套管1固定在端盖14内侧，活塞12外径与活塞筒11内径相匹配，软袋9、上铝板3和塑料板10之间形成的空隙中填充有橡胶软层5，橡胶软层5起到稳定结构的作用。

当有强的撞击或压力落在上铝板3上时，上铝板3下滑挤压软袋9，软袋9中液体受到挤压后通过出液管16流向活塞筒11，推动活塞12挤压弹簧13，随后弹簧13复位反向推动活塞12，将液体通过进液管4流回软袋9；由于进液管4内径小于出液管16内径，使得从活塞筒11中液体缓慢流回软袋9中，起到缓冲压力的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。