一种快速拼装的机房的制作方法

本实用新型涉及通讯设备领域，特别涉及一种快速拼装的机房。

背景技术：

随着4G网络的快速发展，运营商需要快速建成通讯机房，目前很多基站需要建在楼面、敏感或施工危险的地方，要求安装快速、施工周期短，但现有的机房由于拼装结构复杂、拼装困难、体积大、重量重，导致机房拆装搬运麻烦，有些站点无法采用整体吊装的施工方法，使得建站周期慢、建站效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种快速拼装的机房，机房安装板材与安装板材之间采用卡装结构和偏心拉力锁紧结构精确定位安装，拉力可达300Kpa,让机房更坚固。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种快速拼装的机房,包括由多个安装板组装成的方形主体，所述主体包括底板、盖板以及围设在底座和盖板之间的四个侧板；所述相邻两个安装板连接的位置设置有卡装结构和偏心拉力锁紧结构；所述卡装结构由分别设置在相邻两个安装板上的凸台和条形槽组成，所述凸台内和条形槽槽底分别开制有第一腔体和第二腔体；所述偏心拉力锁紧结构包括搭钩和固定杆，所述固定杆固定在第二腔体内，所述搭钩的一端枢接在第一腔体内，所述搭钩的另一端设置有可与固定杆卡接的倒钩。

进一步阐述方案，所述底板上表面沿着边缘设置有安装台阶，所述安装台阶的沿着台阶面开制一环形的条形槽，相应的在各侧板与底板连接下端设置凸台。

进一步阐述方案，所述侧板设置有散热的百叶窗。

为实现上述目的，本实用新型还采用另一种技术方案：一种快速拼装的机房,包括由多个安装板组装成的方形主体，所述主体包括底板、盖板以及围设在底座和盖板之间的四个侧板；其特征在于：所述相邻两个安装板连接的位置设置有卡装结构和偏心拉力锁紧结构，所述卡装结构由分别设置在相邻两个安装板上的凸台和条形槽组成，所述凸台内和条形槽槽底分别开制有第一腔体和第二腔体，所述偏心拉力锁紧结构包括搭钩和固定杆，所述固定杆固定在第一腔体内，所述搭钩的中部与第二腔体内壁枢接，所述搭钩的一端设置有可与固定杆卡接的倒钩，所述搭钩另一端设置为由凸台台面抵靠触发的触发端。

进一步阐述方案，所述底板上表面沿着边缘设置有安装台阶，所述安装台阶的沿着台阶面开制一环形的条形槽，相应的在各侧板与底板连接下端设置凸台。

进一步阐述方案，所述侧板设置有散热的百叶窗。

本实用新型有益效果在于：机房安装板之间采用卡装结构定位在通过偏心拉力锁紧结构可拆卸的安装，拉力可达300Kpa,让机房更坚固；同时实现了机房的快速拆装，减少通讯机房的建站周期，提高建站的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型结构分解示意图。

图3为实施例一的安装板连接结构示意图。

图4为实施例二的安装板连接结构示意图。

附图标号说明：1、底板；11、台阶；2、侧板；3、盖板；4、凸台；41、第一腔体；5、条形槽；51、第二腔体；6、搭钩；61、倒钩；62、转杆；63、触发端；7、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4介绍本实用新型的具体实施方式。

实施例一，

如图1-3所示,一种快速拼装的机房,包括由多个安装板组装成的方形主体，主体包括底板1、盖板3以及围设在底座和盖板3之间的四个侧板2；相邻两个安装板连接的位置设置有卡装结构和偏心拉力锁紧结构；卡装结构由分别设置在相邻两个安装板上的凸台4和条形槽5组成，凸台4内和条形槽5槽底分别开制有第一腔体41和第二腔体51；偏心拉力锁紧结构包括搭钩6和固定杆7，固定杆7固定在第二腔体51内，搭钩6的一端枢接在第一腔体41内，搭钩6的另一端设置有可与固定杆7卡接的倒钩61。搭钩6与第一腔体41枢接的位置设置转杆62，转杆62中部穿设并固定在搭钩6的一端，转杆62的两端与第一腔体41的内壁活动连接，可以通过转动转杆62来带动搭钩6转动，当两个安装板对应的凸台4卡入条形槽5中定位后，转动转杆62来带动搭钩6往固定杆7方向运动，直到倒钩61勾住固定杆7将两个安装板连接固定；当需要拆装机房时，只要转动转杆62将倒钩61脱离固定杆7即可分离两个安装板。

底板1上表面沿着边缘设置有安装台阶11，安装台阶11的沿着台阶11面开制一环形的条形槽5，相应的在各侧板2与底板1连接下端设置凸台4。侧板2设置有散热的百叶窗。

实施例二，

如图1-2、4所示,一种快速拼装的机房,包括由多个安装板组装成的方形主体，主体包括底板1、盖板3以及围设在底座和盖板3之间的四个侧板2；其特征在于：相邻两个安装板连接的位置设置有卡装结构和偏心拉力锁紧结构，卡装结构由分别设置在相邻两个安装板上的凸台4和条形槽5组成，凸台4内和条形槽5槽底分别开制有第一腔体41和第二腔体51，偏心拉力锁紧结构包括搭钩6和固定杆7，固定杆7固定在第一腔体41内，搭钩6的中部与第二腔体51内壁枢接，搭钩6的一端设置有可与固定杆7卡接的倒钩61，搭钩6另一端设置为由凸台4台面抵靠触发的触发端63。搭钩6设置倒钩61的一端由触发端63利用杠杆原理来控制运动，搭钩6的中部与第二腔体51内壁枢接的位置设置连接杆作为支点，连接杆与搭钩6固定，连接杆两端和第二腔体51的内壁活动连接，当两个安装板对应的凸台4卡入条形槽5中定位后，凸台4的台面会抵靠并推动触发端63向第二腔体51方向运动，从而撬动倒钩61向固定杆7方向移动，直到倒钩61勾住固定杆7将两个安装板连接固定，连接固定以后将不能拆开。

底板1上表面沿着边缘设置有安装台阶11，安装台阶11的沿着台阶11面开制一环形的条形槽5，相应的在各侧板2与底板1连接下端设置凸台4。侧板2设置有散热的百叶窗。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。