装配式围挡的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种装配式围挡。

背景技术：

在建筑结构施工过程中需要搭设临时性墙体进行挡设，将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间，再进行施工作业。现有技术广泛使用的是现场制作围挡，常常是在地面上采用砖块砌筑、或者混凝土浇筑而形成基座，再在基座上固定夹芯板来形成围挡，从而这种围挡就是直接固定于地面上，无法移动，也无法拆卸了再安装，施工效率低下。

现有施工过程中，地铁车站施工场地普遍位于城市交通繁忙干道，围挡遭受车辆破坏概率大，且不同工期阶段及附属结构施工阶段需要围蔽的施工场地范围变化大，这种围挡无法重复利用，一旦围挡被破坏就无法维修需要重新制作，成本高，不可周转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配式围挡，解决现有技术中的围挡无法周转重复利用，施工效率低下的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种装配式围挡，包括：

间隔设置的立柱基座，所述立柱基座的侧端部形成有第一对接部；

挡板基座，侧端部形成有与所述第一对接部相适配的第二对接部，所述挡板基座通过所述第二对接部可拆卸拼接于相邻两个立柱基座之间；

立柱结构，对应立设于所述立柱基座的顶部；以及

挡板结构，对应立设于所述挡板基座的顶部、且连接于相邻两个立柱结构之间。

本实用新型装配式围挡的有益效果：

本实用新型装配式围挡通过将立柱基座、挡板基座、立柱结构和挡板结构一一提前加工好，在施工现场可拆卸地拼接固定在一起形成装配式围挡，提高了施工效率，本实用新型的安装方便，可拆卸周转使用，如本实用新型装配式围挡在使用期间局部被破坏，可将损坏的预制构件拆除，置换新的预制构件即可修复。质量便于控制，无需在现场浇筑混凝土，施工效率高，节约人力物力。文明施工标准较高，施工周期短，不需在现场进行焊接，施工期间需要的材料和人力资源较少，便于组织施工。

本实用新型装配式围挡的进一步改进在于，所述第一对接部为凹槽，所述第二对接部为与所述凹槽相咬合的凸起，所述凸起插设固定于所述凹槽内。

本实用新型装配式围挡的进一步改进在于，所述挡板基座的底部通过第一螺栓可拆卸固定有第一安装件，所述第一安装件设有与所述挡板结构相适配的第一凹槽，所述挡板结构的底部对应插设固定于所述第一凹槽内。

本实用新型装配式围挡的进一步改进在于，所述立柱结构的侧端通过第二螺栓可拆卸固定有第二安装件，所述第二安装件设有与所述挡板结构相适配的第二凹槽，所述挡板结构的侧端对应插设固定于所述第二凹槽内。

本实用新型装配式围挡的进一步改进在于，所述第一安装件和所述第二安装件均为截面为U型的槽钢。

本实用新型装配式围挡的进一步改进在于，所述立柱基座为设有竖向预埋筋的混凝土预制块，所述竖向预埋筋竖向贯穿于所述混凝土预制块，所述混凝土预制块的底部通过所述竖向预埋筋固定于地面，所述混凝土预制块的顶部通过所述竖向预埋筋与所述立柱结构固定连接。

本实用新型装配式围挡的进一步改进在于，所述挡板基座包括多个相互拼接的挡板基座单元，相邻两个所述挡板基座单元可拆卸拼接形成企口缝。

本实用新型装配式围挡的进一步改进在于，所述挡板基座单元包括位于顶部的第一长方体结构、位于底部的第二长方体结构以及连接于所述第一长方体结构和第二长方体结构之间的棱台结构，所述第二长方体结构底面积大于所述第一长方体结构的底面积。

本实用新型装配式围挡的进一步改进在于，所述挡板基座单元的底部开设有排水口。

本实用新型装配式围挡的进一步改进在于，所述立柱结构包括：

角钢焊接而成的骨架结构；以及

包覆于所述骨架结构的防护层。

附图说明

图1为本实用新型装配式围挡的主视图。

图2为本实用新型装配式围挡的立柱基座和挡板基座的俯视图。

图3为本实用新型装配式围挡的立柱基座的俯视图。

图4为本实用新型装配式围挡的立柱基座和地面固定的剖视图。

图5为本实用新型装配式围挡的挡板基座的主视图。

图6为本实用新型装配式围挡的挡板基座的侧视图。

图7为图2中A部分的分解示意图。

图8为本实用新型装配式围挡的挡板基座上设第一安装件的俯视图。

图9为本实用新型装配式围挡立柱基座和立柱结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型装配式围挡的主视图。参阅图2，显示了本实用新型装配式围挡的立柱基座和挡板基座的俯视图。结合图1和图2所示，本实用新型装配式围挡包括：立柱基座10、挡板基座20、立柱结构30和挡板结构40，其中立柱基座10间隔设置，立柱基座10的侧端部形成有第一对接部11，挡板基座20的侧端部形成有与第一对接部11相适配的第二对接部21，挡板基座20通过第二对接部21可拆卸拼接于相邻两个立柱基座10之间；立柱结构30对应立设于立柱基座10的顶部，挡板结构40对应立设于挡板基座20的顶部、且连接于相邻两个立柱结构30之间。本实用新型装配式围挡通过将立柱基座、挡板基座、立柱结构和挡板结构一一提前加工好，在施工现场可拆卸地拼接固定在一起形成装配式围挡，提高了施工效率，本实用新型的安装方便，可拆卸周转使用，如本实用新型装配式围挡在使用期间局部被破坏，可将损坏的预制构件拆除，置换新的预制构件即可修复。质量便于控制，无需在现场浇筑混凝土，施工效率高，节约人力物力。文明施工标准较高，施工周期短，不需在现场进行焊接，施工期间需要的材料和人力资源较少，便于组织施工。

参阅图3，显示了本实用新型装配式围挡的立柱基座的俯视图。参阅图4，显示了本实用新型装配式围挡的立柱基座和地面固定的剖视图。结合图1至图4所示，在本实施例中，立柱基座10为设有竖向预埋筋100的混凝土预制块，竖向预埋筋100竖向贯穿于混凝土预制块，混凝土预制块的底部通过竖向预埋筋100固定于地面50，混凝土预制块的顶部通过竖向预埋筋100与立柱结构30固定连接。

在本实施例中，为固定本实用新型装配式围挡的位置，在进行路面混凝土浇筑的同时，按照设计围挡立柱间隔要求，将立柱基座10与路面一同浇筑。立柱基座10的高为500mm，长400mm，宽400mm，立柱基座10的竖向预埋筋100的底部锚入路面，从而将立柱基座10固定与路面。竖向预埋筋100的顶部方便后续固定立柱结构30。

立柱基座10的侧端部的第一对接部11为凹槽，与之相适配的第二对接部21为与凹槽相咬合的凸起，凸起插设固定于凹槽内形成可拆卸连接结构。在实际施工中，立柱基座10间隔设置，从而立柱基座10的相对的两侧部均用于连接，在本实施例中，立柱基座10的第一侧端部设有凹槽，立柱基座10的与第一侧端部相对的第二侧端部设有凸起，从而能够与相邻的凹槽咬合连接。

参阅图5，显示了本实用新型装配式围挡的挡板基座的主视图。参阅图6，显示了本实用新型装配式围挡的挡板基座的侧视图。参阅图7，显示了图2中A部分的分解示意图。结合图1至图7所示，挡板基座20包括多个相互拼接的挡板基座单元200，能够加强本实用新型装配式围挡的稳定性及防撞强度。

相邻两个挡板基座单元200可拆卸拼接形成有企口缝201。企口缝指的是相邻两块水泥混凝土路面板，一侧板的中间榫头与邻板板边的榫槽吻接以传递荷载的接缝。

挡板基座单元200为采用钢筋混凝土浇筑而成的预制块结构。在本实施例中，挡板基座单元200的长为1900mm，宽400mm，高500mm。采用混凝土预制浇筑，基础内放置纵筋及箍筋。具体地，挡板基座单元200包括位于顶部的第一长方体结构、位于底部的第二长方体结构以及连接于第一长方体结构和第二长方体结构之间的棱台结构，第二长方体结构底面积大于第一长方体结构的底面积。

挡板基座单元200的底部开设有排水口202，从而在搭建形成装配式围挡后，施工现场内部的积水可以从排水口202向外围排出，防止出现堵塞现象。

参阅图8，显示了本实用新型装配式围挡的挡板基座上设第一安装件的俯视图。结合图1至图8所示，挡板基座20的底部通过第一螺栓22可拆卸固定有与挡板结构40相适配的第一安装件23，第一安装件23设有与挡板结构40相适配的第一凹槽，从而在安装挡板结构40时，将挡板结构40的底部对应插设固定于第一凹槽内。在挡板需要进行周转或者维修替换的过程中，可直接将挡板结构40从第一安装件23中取出，并将第一安装件23从挡板基座20上拆卸下来，操作简单方便。

参阅图9，显示了本实用新型装配式围挡立柱基座和立柱结构的示意图。结合图1至图9所示，立柱结构30包括：骨架结构31和防护层,其中骨架结构31由角钢焊接而成，防护层包覆于骨架结构31上。骨架结构31和立柱基座10的竖向预埋筋100的顶端焊接连接，从而将立柱结构30安装在立柱基座10上。

同样的，为将挡板结构40的侧部进行固定，将第二安装件通过第二螺栓可拆卸固定在立柱结构30的侧端，第二安装件设有与挡板结构相适配的第二凹槽，第二凹槽与挡板结构40相适配，挡板结构40的侧端对应插设固定于第二凹槽内。在本实施例中，第一安装件23和第二安装件均为截面为U型的槽钢。

挡板结构40包括多块夹芯板，在本实施例中，相邻两个立柱结构30之间采用6块夹芯板填充连接。每块夹芯板的高为1960mm，宽950mm或980mm。为提高夹芯板的稳定性，在中间的相邻两块夹芯板处用型钢进行加固连接。

本实用新型装配式围挡的有益效果为：

本实用新型装配式围挡通过将立柱基座、挡板基座、立柱结构和挡板结构一一提前加工好，在施工现场可拆卸地拼接固定在一起形成装配式围挡，提高了施工效率，本实用新型的安装方便，可拆卸周转使用，如本实用新型装配式围挡在使用期间局部被破坏，可将损坏的预制构件拆除，置换新的预制构件即可修复。质量便于控制，无需在现场浇筑混凝土，施工效率高，节约人力物力。文明施工标准较高，施工周期短，不需在现场进行焊接，施工期间需要的材料和人力资源较少，便于组织施工。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。