一种用于安装在框架柱上提供支撑的可装卸的牛腿的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种可装卸的牛腿。

背景技术：

在钢结构建筑中，常需要在框架柱上增设牛腿，提供临时支撑，便于装配式楼盖体系或梁体系的安装定位。传统牛腿，焊接于框架柱上，完成安装定位后，牛腿永久留在结构中，且适用性不广，不能拆卸循环利用，造成了材料的浪费和对建筑结构美观的影响，特别是在高层以及超高层钢结构建筑中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可安装于钢框架柱上提供支撑的牛腿，其安装方便，轻质便携，又可重复利用，且不会造成竖向构件承载能力的削弱，对操作空间有较多限制的建筑结构也具有适用性。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于安装在框架柱上提供支撑的可装卸的牛腿，包括：螺栓组件、带螺栓孔的双腹板以及固定在所述双腹板之上的牛腿顶板，其中：

所述带螺栓孔的双腹板平行相对设置，且有一定间距；

所述的牛腿顶板居中或偏置垂直设置于带螺栓孔双腹板上；

所述的螺栓组件包括螺母和螺栓，所述螺栓能够穿过所述螺栓孔进行固定操作，由此安装在框架柱上。

优选的，牛腿通过竖向插销式螺栓连接固定于钢框架柱伸出的加劲肋进行固定。所述钢框架柱可以为H型钢，在其腹板上焊接的加劲肋厚度与所述双腹板间间距相同，且设有与所述双腹板一致的螺栓孔；

优选的，所述牛腿顶板可以垂直焊接于带螺栓孔的双腹板顶部靠外侧，与螺栓孔外侧留一定距离，开孔双腹板内侧形成凹槽卡入钢柱加劲肋，进行螺栓连接。

优选的，所述的带螺栓孔的双腹板形状为在矩形基础上对牛腿外侧的靠下部分切掉一角，形成五边形，并对双腹板内侧靠近钢柱腹板处的上下两个转角倒为圆角。

优选的，在双腹板之间设置至少一道填板，与双腹板内侧以及顶板进行焊接，以增强钢牛腿的整体性与稳定性。

可选的，所述的牛腿顶板可垂直居中焊接于双腹板之上，两侧形成相同长度的悬挑端，在顶板下双腹板外侧对称设置支撑肋以提高顶板的承载能力，所述的支撑肋可为矩形、梯形或三角形钢板。

可选的，所述的牛腿顶板可垂直偏置焊接于双腹板之上，两侧形成长度不等的悬挑端，在较长悬挑端下双腹板外侧设置支撑肋以提高较长悬挑端的承载能力，所述的支撑肋可为矩形、梯形或三角形钢板。

在本实用新型实施例的技术方案中，通过竖向插销式螺栓连接与钢柱加劲肋固定，并未在柱翼缘和腹板开洞，不会造成竖向构件承载能力的削弱；发挥了牛腿竖向抗弯承载力强的特点，能够满足传力简单，轻质便携，安装方便，又可重复使用的特点，特别适合于高层及超高层施工的临时支撑；通过设置牛腿顶板垂直焊接于双腹板的相对位置，以满足有限的施工操作空间的要求，适用性广，特别适合于对操作空间有较多限制的结构使用。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的牛腿的产品示意图；

图2是本实用新型一实施例的配套钢柱示意图

图3是本实用新型一实施例的牛腿应用示意图

图4是本实用新型另一实施例的牛腿的产品示意图；

图5是本实用新型另一实施例的牛腿应用示意图；

图6是本实用新型实施例的局部构件示意图。

附图标记：

1-螺栓组件

2-带螺栓孔腹板

3-牛腿顶板

4-填板

5-三角支撑肋

6-H型钢柱

7-钢梁

21-双腹板形成的凹槽

61-柱伸加劲肋

221-带螺栓孔腹板上边段

222-带螺栓孔腹板左边段

223-带螺栓孔腹板右边段

224-带螺栓孔腹板下边段

225-带螺栓孔腹板倾斜段

226-带螺栓孔腹板倒角段

227-双腹板的螺栓孔

具体实施方式

为改善传统牛腿提供临时支撑的同时，施工操作空间受限，永久留在结构中，不能拆卸循环利用，造成材料浪费和对建筑结构美观的影响的缺陷，本实用新型实施例提供了一种可装卸牛腿。以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的实施例提供的可装卸的牛腿包括螺栓组件1，带螺栓孔的双腹板2，牛腿顶板3，其中：

螺栓组件1作为与柱的固定装置，采用竖向排布螺栓连接，包括螺栓、垫片和螺母；

牛腿双腹板2平行相对设置，其相对距离由受力安全决定，并开设相应的螺栓孔227；

牛腿顶板3可垂直焊接于带螺栓孔的双腹板2顶部靠外侧，与螺栓孔外侧留一定距离，带螺栓孔的双腹板在靠近H型钢柱6一侧部分形成了凹槽21；根据本发明的教导，本领域技术人员可以预期牛腿顶板3的其他合适的设置方式，只要能够适当地固定并提供适当的支撑即可。另外，牛腿顶板3与双腹板2也可以一体成型。

在附图中，双腹板2中形成有两个螺栓孔，相应地，螺栓组件1也具有两套螺栓、垫片和螺母。可以理解的是，本领域技术人员可以根据需要来设置合适的数量以及位置。

双腹板的形状可以是矩形，五角形等形状。本领域技术人员可以根据本发明的教导选择适当的形状。

如图2所示，H型钢柱6的腹板上设置与凹槽21宽度相同的伸出的竖向加劲肋61，并开设与双腹板一致的通孔，牛腿双腹板形成的凹槽21刚好卡住钢柱加劲肋61，进行螺栓连接固定，为钢梁7提供临时支撑。

如图1和3所示，在本实用新型的一个优选实施例中，牛腿顶板3可垂直居中焊接于带螺栓孔的双腹板2上，在双腹板两侧形成了长度相等的悬挑段，在双腹板外侧和悬挑段下对称设置直角支撑肋5，支撑肋5一条直角边焊接在腹板2上，另一条直角边焊接在悬挑段上，以增强顶板3的支撑能力。该实施例适合于被支撑的钢梁位置居中，操作空间较大的情况。应该理解的是，本领域技术人员可以根据需要来设置合适形状和数量的支撑肋5。

如图4和5所示，在本实用新型的另一个优选实施例中，牛腿顶板3可垂直偏置焊接于带螺栓孔的双腹板2上，在双腹板单侧形成了较长的悬挑段，在双腹板外侧和较长悬挑段下设置直角支撑肋5，支撑肋5一条直角边焊接在腹板2上，另一条直角边焊接在较长悬挑段上，以增强顶板3的支撑能力。该实施例适合于被支撑的钢梁位置偏置，操作空间受限制的情况。应该理解的是，本领域技术人员可以根据需要来设置合适形状和数量的支撑肋5。

在本实用新型的实施例中，如图6所示，带螺栓孔的双腹板2上边221水平设置，腹板的左边222和右边223与上边221垂直，在腹板2贴近左边部分预设螺栓孔227，螺栓孔的设置满足受力、间距、边距、数量要求，且左边222长于右边223，腹板的下边由一平行于上边的水平段224和倾斜段225构成，下边的水平段224始于左边222、倾斜段225止于右边223，且在腹板的角点226处进行了倒角。

进一步的，如图1和4所示，在双腹板2之间设置两道填板4，可焊接于双腹板2之间，并与牛腿顶板3也焊接，以增加牛腿的整体性和稳定性，一道填板外表面与双腹板倾斜段上端平齐，另一道填板设置于腹板倾斜段的下侧。应该理解的是，本领域技术人员可以根据需要来设置合适形状和数量的填板。

上述各部件可以利用各种方式连接固定在一起，例如焊接，一体成型等等。形成牛腿的材料也可以适当的选择，例如采用钢材等等。

相比现有技术，该可装卸的钢牛腿避免了柱翼缘和腹板的开洞对其竖向构件承载能力的削弱；通过拆卸螺栓组件即可实现牛腿的拆装，实现了轻质便携，安装方便，可拆卸与可重复使用的目的；通过顶板的居中与偏置的灵活设置，可解决被支撑梁系偏置带来的施工操作空间受限问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。