一种超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃幕墙连接结构，尤其涉及一种超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构。

背景技术：

玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。在幕墙的安装过程中，对于分隔较大，厚度较大的幕墙，设计师一般不能按照常规支承方式的规范算法进行校核，须充分考虑其支承方式特殊性、本身自重落在托块处应力集中、落地玻璃抗冲击验算等等各种不利条件，由于大型玻璃板块较重，其承接托块、托块转接均需进行加强，以确保玻璃在自重荷载、风荷载等工况下结构安全性能，但采用通长铝合金副框进行固定，单纯加厚，会大大提高经济成本。且横向、竖向分格均较大的幕墙对龙骨截面要求较高，加大龙骨截面的常规做法又破坏掉了大分格幕墙通透性的建筑诉求。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对大型玻璃板块较重，承接托块、托块转接均需进行加强，以确保玻璃在自重荷载工况下结构安全性能，但单纯加厚通长铝合金副框进行固定、加大龙骨截面满足大分格幕墙的做法，会大大提高经济成本且破坏了大分格幕墙通透性要求的问题，提出了一种超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构，该超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构包括：玻璃板块，包括中空超白玻璃以及安装于所述中空超白玻璃周边的玻璃边框型材，铝压条通过不锈钢螺栓组固定于两个相邻玻璃板块之间的玻璃边框型材上，铝压条远离玻璃边框型材的一面上扣装有装饰扣板；第一折弯钢件，其一端通过机制螺钉与玻璃边框型材远离铝压条的一端连接，另一端与第一横龙骨固定连接，第一折弯钢件和第一横龙骨均由第一不锈钢板框包围保证防腐及外观；第一T型热浸镀锌钢龙骨，其凸出部即腹板通过特制螺栓组连接第一不锈钢板框内的第一横龙骨，其背部即翼缘与热浸镀锌工字钢连接，热浸镀锌工字钢远离第一T型热浸镀锌钢龙骨的一端固定于主体混凝土柱间的第二镀锌T型钢龙骨；第二镀锌T型钢龙骨两端与埋置于主体混凝土柱的第一平板预埋件连接，与热浸镀锌工字钢、第一T型热浸镀锌钢龙骨组成平面单层钢架抵抗幕墙板块平面外荷载，并间隔设置有装饰条不锈钢拉杆。

其中，玻璃板块远离墙体的一面上安装有铝合金装饰型材。

其中，玻璃板块远离铝合金装饰型材的一面上间隔安装有竖龙骨，第一横龙骨两端部固定于竖龙骨，传递幕墙板块自重。

其中，第一横龙骨背部通过夹板、特制的螺栓组固定于第一T型热浸镀锌钢龙骨上，竖向放松仅传递幕墙平面外荷载。

其中，第一横龙骨与第一不锈钢板框之间设置有多个PVC垫块，保证装饰性第一不锈钢板框的平整性外观。

其中，玻璃幕墙底层位置的玻璃板块的玻璃边框型材与第二折弯钢件连接，第二折弯钢件的另一端与第二横龙骨固定连接，第二横龙骨间隔一定距离由底部竖向钢管座传递荷载于第二平板预埋件上，并有踢脚石材通过镀锌钢管固定于第二横龙骨上。

其中，玻璃边框型材和第二折弯钢件与底部墙体之间设置有保温层，保温层外包裹有钢板，底部墙体靠近保温层的一面上设置有平板预埋件。

其中，第二横龙骨、镀锌钢管与其上方的踢脚石材之间设置有硅胶垫块，防止石材与钢龙骨间硬性接触。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构可承受超大超重玻璃幕墙，不仅能确保玻璃在自重荷载、风荷载等工况下结构的安全性能，而且经济成本小，首层4.5m层高无竖框，结构美观通透。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构的结构示意图；

图2是超大超重玻璃幕墙底层复杂连接节点结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构，请参见图1及图2，图1是本实用新型提供的一种超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构的结构示意图；图2是超大超重玻璃幕墙底层复杂连接节点结构的结构示意图。该超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构包括玻璃板块10、中空超白玻璃11、玻璃边框型材12、不锈钢螺栓组13、铝压条14、装饰扣板15、铝合金装饰型材16、第一折弯钢件20、机制螺钉21、第一横龙骨22、第一不锈钢板框23、竖龙骨24、PVC垫块25、第一T型热浸镀锌钢龙骨30、特制螺栓组31、热浸镀锌工字钢32、第一平板预埋件33、装饰条不锈钢拉杆34、第二T型热浸镀锌钢龙骨35、第二折弯钢件40、第二横龙骨41、镀锌钢管42、铝托架43、保温层44、钢板45、第二平板预埋件46以及硅胶垫块47、底部竖向钢管座48、主体混凝土柱50、踢脚石材51、底部混凝土结构52。

玻璃板块10，包括中空超白玻璃11以及安装于中空超白玻璃周边的玻璃边框型材12，铝压条14通过不锈钢螺栓组13固定于两个相邻玻璃板块10之间的玻璃边框型材12上，铝压条14远离玻璃边框型材12的一面上扣装有装饰扣板15。玻璃板块10远离主体混凝土柱50的一面上安装有铝合金装饰型材16，玻璃板块10远离铝合金装饰型材16的一面上间隔安装有竖龙骨24，第一横龙骨22两端部固定于竖龙骨24，传递幕墙板块自重。

第一折弯钢件20，其一端通过机制螺钉21与玻璃边框型材12远离铝压条14的一端连接，另一端与第一横龙骨22固定连接，第一折弯钢件20和第一横龙骨22均由第一不锈钢板框23包围保证防腐及外观。第一横龙骨22与第一不锈钢板23框之间设置有多个PVC垫块25，保证装饰性第一不锈钢板框23的平整性外观。

第一T型热浸镀锌钢龙骨30，其凸出部即腹板通过特制螺栓组31连接第一不锈钢板框23内的第一横龙骨22，其背部即翼缘与热浸镀锌工字钢32连接，热浸镀锌工字钢32远离第一T型热浸镀锌钢龙骨30的一端固定于主体混凝土柱50间的第二镀锌T型钢龙骨35。第二镀锌T型钢龙骨35两端与埋置于主体混凝土柱50的第一平板预埋件33连接，与热浸镀锌工字钢32、第一T型热浸镀锌钢龙骨30组成平面单层钢架抵抗幕墙板块平面外荷载，并间隔设置有装饰条不锈钢拉杆34。

第一横龙骨22背部通过夹板和特制的螺栓组31固定于第一T型热浸镀锌钢龙骨30上，竖向放松仅传递幕墙平面外荷载。

玻璃幕墙底层位置的玻璃板块10的玻璃边框型材12与第二折弯钢件40连接，第二折弯钢件40的另一端与第二横龙骨41固定连接，第二横龙骨41间隔一定距离由底部竖向钢管座48传递荷载于平板预埋件46上，并有踢脚石材通过镀锌钢管42固定于第二横龙骨41上。

玻璃边框型材12和第二折弯钢件40与底部混凝土结构52之间设置有保温层44，保温层44外包裹有钢板45，底部混凝土结构52靠近保温层44的一面上设置有第二平板预埋件46。第二横龙骨41、镀锌钢管42与其上方的踢脚石材51之间设置有硅胶垫块47，防止石材与钢龙骨间硬性接触。

本实用新型的超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构是为了满足设计师为凸显建筑物大堂位置的通透性，故均选装超大分格玻璃，在首层取消了竖向龙骨，在首层二层间采用可视钢结构对面板进行固定而设计的。这些严苛的设计效果均对玻璃幕墙转接、钢结构及其转接、埋件的承载力均要求较高，分格较大，厚度较大的玻璃幕墙不可按照常规支承方式的规范算法进行校核，须充分考虑其支承方式特殊性、本身自重落在托块处应力集中、落地玻璃抗冲击验算等各种不利条件。由于玻璃板块较重，其承接托块、托块转接均需进行加强，以确保玻璃在自重荷载、风荷载等工况下结构安全性能，但选用常规的通长铝合金副框进行固定，单纯加厚，对经济成本影响较大。且横向、竖向分格均较大的幕墙对龙骨截面要求较高，加大龙骨截面的常规做法又破坏掉了大分格幕墙通透性的建筑诉求。玻璃边框型材12厚度采用渐变设置，第一折弯钢件20间隔与第一横龙骨22固定，在玻璃承重垫附近局部加密机制螺钉21的数目，并补充校核连接焊缝。在幕墙竖龙骨24仅延伸至二层无结构处时，采用第一T型热浸镀锌钢龙骨30、热浸镀锌工字钢32及第二T型热浸镀锌钢龙骨35组成平面单层网架固定幕墙的平面外方向。通过以上措施等，既节约成本又保证结构安全、建筑外观。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的超大超重玻璃幕墙复杂连接节点结构可承受超大超重玻璃幕墙，不仅能确保玻璃在自重荷载、风荷载工况下结构的安全性能，而且经济成本小，结构美观通透。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。