水泥试样磨平机的制作方法

本实用新型涉及一种水泥试样磨平机。

背景技术：

水泥试样在投入使用之前，通常需要经过养护形成标准试件，并对该标准试件进行抗压、抗弯折测试。水泥在养护之前，需要倒入标准试模内进行养护处理，在放入养护箱之前，将水泥填满试模，经过振筛振实之后，人工将高出试模的部分刮去，之后放入养护箱中养护。

在刮去高出试模这部分物料的时候，通常需要先将其上表面磨平，再将高出试模的物料刮去。由于不同的人在刮除重复这两个过程时，所施加的力不同，以及刮除的速度不同，对试块的表面造成影响，可能会影响试块后期的测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥试样磨平机，通过在水泥试模上端面增加抹平机构，将高出水泥试模上端面的物料刮去。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥试样磨平机，包括在水泥试模上端面抵接的刮料机构，水泥试模上方设有与水泥试模上端面平行的滑轨机构，以及驱动刮料机构沿滑轨机构在水泥试模上端面从一个端部滑动至另一个端部进行抹平工序、以及反向折回进行刮平工序的驱动组件。

采用以上技术方案，驱动组件以滑轨机构作为导向，刮料机构的下端部与水泥试模上端面抵接，驱动组件驱动刮料机构进行抹平工序时，刮料机构自水泥试模的一个端部刮至另一个端部。驱动组件驱动刮料机构进行刮平工序时，刮料机构反向折回。如此反复，对高出水泥试模上端部的物料进行按压、以及刮平的重复动作，将这部分物料刮落。

进一步地，刮料机构包括沿滑轨机构滑动的滑移架，以及与滑移架下端部滑动连接的切刀组件，进行抹平工序时，穿过滑移架设置驱动切刀组件往复运动的往复驱动件。

采用以上技术方案，在进行抹平工序时，切刀组件需与水泥试模有较大的接触面积。因此，在进行该工序时，增加驱动切刀组件往复运动的往复驱动件，其在往复运动的同时，增加与水泥试模的接触面积。

进一步地，往复驱动件包括一端与滑移架铰接、以一定夹角摆动的往复件，输出端做圆周运动的驱动件，驱动件的输出端与往复件联动，以及与往复件滑动连接、将往复件的摆动变为水平往复运动的切刀组件。

采用以上技术方案，驱动件的输出端做圆周运动，相应的其输出端带动往复件以一定夹角摆动，往复件摆动过程中，带动切刀组件水平往复。在抹平工序时，增加切刀组件与水泥试模上端的接触面积。

进一步地，切刀组件包括与滑移架滑动连接的滑块，以及与滑块连接的刀架，刀架下端部铰接刮刀，刀架包括刮刀转动至水平位置时的第一限位端，以及刮刀转动至竖直位置时的第二限位端。

采用以上技术方案，刮刀与刀架铰接，进行抹平工序时，刮刀转动至水平与水泥试模抵接，进一步地增大刮刀与水泥试模的接触面积；进行刮平工序时，刮刀转动至竖直与水泥试模抵接，将高于水泥试模表面的物料刮落。

进一步地，滑轨机构包括丝杆，以及与丝杆平行的滑杆，驱动组件包括驱使丝杆以其回转中心正向或者反向转动的电机。

采用以上技术方案，刮料机构在水泥试模上端面进行抹平工序、以及反向折回的刮平工序时，其是由电机驱动丝杆正向或者反向转动来实现的，其中滑杆作为导向杆，使刮料机构始终与水泥试模上端面抵接。

进一步地，水泥试模外部使用夹持组件固定，夹持组件包括放置水泥试模的夹持台，以及与水泥试模的两个转角以及与这两个转角相对的侧面夹紧的抵接组件。

采用以上技术方案，刮刀在水泥试模上进行抹平工序和刮平工序时，其与水泥试模的上端面呈抵紧状态，刮刀在滑动过程中，与水泥试模上端面之间的摩擦较大。水泥试模使用夹持组件临时固定，抵接组件抵紧水泥试模的两个转角，以及与这两个转角相对的侧面，进而实现水泥试模的临时固定，刮刀在水泥试模上端面滑动时，水泥试模不会随刮刀一起移动，抹平以及刮料效果更好。

进一步地，抵接组件包括与水泥试模紧贴的抵接件，以及穿过夹持台调节抵接件与水泥试模间距的调节丝杠。

采用以上技术方案，调节丝杠带动抵接件向靠近或者远离水泥试模的方向移动，可以依据水泥试模的尺寸做出相应调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刮料机构刮料高出水泥试模上端面的物料时，首先从水泥试模的一端滑动至另一端进行抹平工序、之后再反向折回进行刮平工序，将高出水泥试模上端面的物料刮除。

2、 在进行抹平工序时，刮刀的侧面与水泥试模接触，并且在水泥试模表面往复运动，增加刮刀与水泥试模上端面的接触面积。

3、为了增加刮料效果，水泥试模的外侧使用抵接组件夹紧，并且抵接组件与水泥试模之间的间距可调，以适应不同尺寸的水泥试模。

附图说明

图1为水泥试样磨平机的结构示意图；

图2为隐藏刮料机构后水泥试样磨平机的结构示意图；

图3为刮料机构的侧视图；

图4为刮料机构去掉第二立板的局部剖视图；

图5为水泥试样磨平机中刮刀呈水平状态的侧视图；

图6为水泥试样磨平机中刮刀呈竖直状态的侧视图；

图7为盛料台的结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑台；12、固定支脚；2、顶板；3、导向机构；31、导向柱；32、丝杠；33、第一电机；4、滑轨机构；41、滑动块；42、支撑块；43、滑杆；44、丝杆；45、第二电机；5、刮料机构；51、滑移架；511、第一立板；512、横板；5121、长条通孔；513、第二立板；514、滑槽；52、切刀组件；521、滑块；5211、导向块；522、刀架；5221、延伸板；5222、侧挡板；523、刮刀；524、抵接块；53、驱动件；531、第三电机；532、旋转盘；533、凸柱；54、往复件；541、铰接柱；542、摆杆；5421、第一滑轨；5422、第二滑轨；6、盛料台；61、夹持台；62、水泥试模；63、转角抵接件；631、转角件；632、调节丝杠；633、手柄；64、端面抵接件；641、抵紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水泥试样磨平机，如图1所示，包括支撑于地面的底座1，以及与底座1相对的顶板2，底座1和顶板2之间设置一对导向机构3，在导向机构3之间水平设置沿导向机构3滑动的滑轨机构4，滑轨机构4上设置沿其长度方向往复运动的刮料机构5。底座1上正对刮料机构5的下端设置盛料台6。

结合图2，做好的水泥试样放置在水泥试模62内，之后将水泥试模62放置在盛料台6上。滑轨机构4沿导向机构3朝向水泥试模62的方向靠近至刮料机构5与水泥试样的上表面抵接，刮料机构5在滑轨机构4上水平往复运动时，其下端部相应将高出试模的水泥刮落。

底座1包括支撑台11，支撑台11的下端部四个顶角处固定支脚12。顶板2正对设置在支撑台11上方，在顶板2和支撑台11两个端部之间分别设置一组导向机构3。导向机构3包括间隔平行固定在顶板2和支撑台11之间的两根导向柱31，两根导向柱31之间设置与导向柱31平行的丝杠32，丝杠32一端回转支撑在顶板2处，另一端穿过支撑台11，并在这一端的端部固定第一电机33，第一电机33驱动丝杠32以回转轴转动。

滑轨机构4设置在两组导向机构3之间，并且随着导向机构3上下移动。滑轨机构4包括一端与导向机构3滑动连接的滑动块41，另一端与另一导向机构3滑动连接的支撑块42。滑动块41和支撑块42均与丝杠32啮合、与导向柱31滑动连接，并且随着丝杠32的转动而相应沿导向机构3上下滑动。

滑动块41和支撑块42之间设置一组平行的滑杆43，两个滑杆43之间设置与滑杆43平行的丝杆44，丝杆44一端回转支撑在滑动块41上，另一端穿过支撑块42，并且在这一端部固定第二电机45，丝杆44在第二电机45的驱动下以其回转轴转动。

其中第一电机33为反向电机，可以驱动丝杠32正反转；第二电机45也为反向电机，可以驱动丝杆44正反转。

结合图1和图3，刮料机构5包括在丝杆44传动作用下，以滑杆43为导向滑动的滑移架51，滑动架的下端部滑动连接切刀组件52，切刀组件52上方设置往复件54，以及与往复件54联动，驱动往复件54带动切刀组件52摆动的驱动件53。

结合图3和图4，滑移架51包括第一立板511，第一立板511的中间位置横向延伸固定一块横板512，横板512上固定与第一立板511平行的第二立板513。第一立板511的下端部开设与支撑台11水平面平行的滑槽614，滑槽614上滑动连接切刀组件52。

切刀组件52包括滑槽614滑动连接的滑块521，滑块521下端固定L形的刀架522，刀架522包括延伸板5221，以及与延伸板5221下端部垂直的侧挡板5222，侧挡板5222上铰接竖直向下延伸的刮刀523。刮刀523的一个侧面与侧挡板5222贴合，二者之间留有刮刀523转动至水平的间隙。延伸板5221的下端部固定抵接块524，当刮刀523转动至水平位置时，抵接块524与刮刀523表面抵接。

刮刀523有两种状态，结合图5，其中一种为刮刀523转动至水平方向，刮刀523的侧面与水泥试块贴合，增大刮刀523与水泥试块的接触面积，另一侧面受到抵接块524的抵接压紧在水泥试块表面，刮料机构5带动刮刀523背离刮刀523转动方向滑动（如图5中箭头所示），刮刀523将水泥试块表面抹平。另一种为刮刀523呈竖直状态，结合图6，其下端部与水泥试块抵接，一侧面与侧挡板5222贴合，刮料机构5带动刮刀523沿与第一种状态相反的方向滑动（如图6中箭头所示方向），此时，刮刀523受到侧挡板5222的阻挡，一直保持竖直状态，刮刀523将超出水泥试块表面多余的物料刮去。因此，刮料机构5往复运动时，刮刀523在这两种状态下切换一次。

结合图3和图4，为了增加刮刀523的刮料效果，驱动件53驱动往复件54带动切刀组件52摆动。驱动件53包括固定在第二立板513上的第三电机531，第三电机531的输出轴穿过第二立板513，并且在该输出轴的端部固定旋转盘532，输出轴与旋转盘532的中心固定，旋转盘532的另一侧面靠近边缘的位置处固定凸柱533。第三电机531驱动旋转盘532沿其中心轴转动时，凸柱533绕旋转盘532的圆心做圆周运动。

往复件54包括使用铰接柱541与第一立板511转动连接的摆杆542，铰接柱541位于旋转盘532圆心的正上方。横板512上开设长条通孔5121，摆杆542穿过长条通孔5121，以铰接柱541为顶点，摆杆542的长度为半径，在第一立板511的平面内摆动。摆杆542自靠近铰接柱541的一端起沿摆杆542的长度方向间隙开设第一滑轨5421和第二滑轨5422。凸柱533与第一滑轨5421滑动连接，旋转盘532在第三电机531的驱动下做圆周运动时，凸柱533相应在第一滑轨5421的两个端部往复滑动，并带动摆杆542沿一定的夹角往复摆动。

滑块521的中部固定导向块5211，导向块5211与第二滑轨5422滑动连接。由于滑块521同时受到滑槽614的限制，摆杆542在摆动过程中，带动滑块521沿滑槽614往复滑动。在这一过程中，导向块5211相应在第二滑轨5422内做适应性滑动。

结合图5，当刮刀523处于第一种状态时，刮刀523的侧面与水泥试样的表面接触。第三电机531驱动刮刀523摆动，进一步增加刮刀523抹平水泥试样表面的效果。结合图6，当刮刀523处于第二种状态时，刮刀523的下端面与水泥试样的表面接触，第三电机531停止驱动，刮刀523平稳将多余的物料刮去。

结合图7，盛料台6包括设置在底座1上的夹持台61，夹持台61与底座1使用螺栓可拆卸连接。夹持台61的上端放置水泥试模62，穿过夹持台61设置与水泥试模62的两个直角抵接的两个转角抵接件63，转角抵接件63包括与水泥试模62转角匹配的转角件631，以及与转角件631相连、遇夹持台61滑动连接的调节丝杠632，调节丝杠632的另一端固定手柄633。水泥试模62与两个转角抵接件63相对的侧面设置端面抵接件64。端面抵接件64与转角抵接件63结构相似，区别在于，端面抵接件64与水泥试模62的端面抵接，其与水泥试模62端面使用抵紧件641抵接。

使用时，水泥试模62放置在夹持台61上，并且使用转角抵接件63和端面抵接件64夹紧。同时启动两个第一电机33，调节滑轨机构4沿导向机构3向水泥试模62方向移动，至刮刀523与水泥试模62的上端部抵接。此时，继续向水泥试模62的方向移动滑轨机构4，刮刀523转动至水平位置，并且在抵接块524的作用下，刮刀523侧面与水泥试模62的上端面接触。需要指出的是，刮刀523的端部搭接在水泥试模62上，而不是整体陷入到水泥试样内，刮刀523仅刮去高出水泥试模62的这部分物料。此时，启动第二电机45，刮料机构5沿丝杆44滑动，并带动刮刀523在水泥试模62上端面滑动。同时启动第三电机531，第三电机531带动刮刀523在水泥试模62上端面往复摆动，将水泥试模62上端部抹平，刮刀523运行至水泥试模62的另一端部时，该过程停止。

第一电机33反转，调节滑轨机构4向远离水泥试模62方向移动，刮刀523顺势转动呈竖直状态，至刮刀523下端部与水泥试模62的上端部抵接。第二电机45反转，刮料机构5沿丝杆44滑动时，带动刮刀523在水泥试模62上端面滑动。在此过程中，刮刀523受到侧挡板5222的阻挡，其下端部始终与水泥试模62的上端部抵接。刮刀523滑动至水泥试模62另一端时，再次将高出水泥试模62的物料刮去。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。