一种带有夹持装置的混凝土振实台的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土振实测试设备，更具体地说，它涉及一种有夹持装置的混凝土振实台。

背景技术：

混凝土是世界上用量最大的建筑材料，其具有坚固耐用、成本低廉等优点，随着机械的快速发展，在混凝土投入使用前，为了提高混凝土的质量，需要对混凝土的强度、抗震能力进行测定，需要其密实度达到设计要求，通常使用振实台对其进行振实。

如图5所示，现有的振实台包括机座1、振实台面2，以及用以连接机座1与振实台面2的弹性组件3，在振实台下表面设置有振动电机；在实际振实过程中，将装有混凝土的混凝土试模放置在振实台面2上，对混凝土试模固定，然后进行振实。

但是，通常对于混凝土试模的固定是通过绳子绑扎或者木板夹持，固定方式较为复杂，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有夹持装置的混凝土振实台，在混凝土振实时能够较快速的对混凝土试模进行位置限定，使混凝土试模得到固定，从而能够在振实台面上稳定的完成振实。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有夹持装置的混凝土振实台，包括机座、振实台面、振实台面下的振动电机以及用以连接机座和振实台面的弹性组件，所述振实台面的正上方设置有用于夹持住混凝土试模的夹持组件，所述机座的两侧对称设置有连接于夹持组件的两侧并驱动所述夹持组件相对于所述振实台面靠近或者远离的升降组件。

通过采用上述技术方案，通过使用夹持组件和升降组件在混凝土振实时能够对混凝土试模进行快速固定，使混凝土能够在振实台面上稳定的完成振实。

较佳的，所述夹持组件包括两根相互平行的支撑杆和两根相互平行且垂直于支撑杆的夹持杆，夹持杆的两端滑移固定连接在支撑杆上；每根夹持杆上滑移固定连接有两个夹持块，所述夹持块将混凝土试模夹持在振实台面上。

通过采用上述技术方案，通过设置的夹持组件，在振实时，通过调节夹持块之间的位置，可以对不同大小的混凝土试模进行夹持固定。

较佳的，所述振实台面上表面四边竖直向上突起形成挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置的挡板在振实工作时，对振实台面上产生的沙屑等进行阻隔使其部易掉处振实台面，保持工作室的整洁卫生。

较佳的，所述弹性组件包括固定连接在振实台面下方四角处的固定套筒一、固定连接在机座上方设置的固定板上的且与固定套筒一相对的固定套筒二、一端与固定套筒一固定连接，另一端竖直穿过固定板的定位杆、位于固定套筒一和固定套筒二之间且套设在定位杆上的振动弹簧一、位于固定板下方且套设于定位杆上的振动弹簧二，定位杆的下端螺纹连接有螺母，所述振动弹簧二的上端抵接固定板，下端抵接螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置的弹性组件，当振实台进行振实时，在振动电机的带动下可以实现振动效果，同时通过螺母的转动对振实台面是否水平进行调整。

较佳的，所述升降组件设置有两组且分别固定连接在机座的两侧。

通过采用上述技术方案，设置两组升降组件，在振实过程中或者升降过程中，可以使夹持组件保持平稳同时通过升降组件可以调节夹持组件的高度，使其对高度不同的试模进行固定。

较佳的，所述升降组件包括转动支撑在底座内部的转轴、固定连接在转轴上的涡轮以及蜗杆，蜗杆的顶端固定连接有水平的连接板，所述夹持组件的侧边通过连接板与蜗杆顶端固定连接，所述转轴延伸出底座外部并且连接有手柄。

通过采用上述技术方案，通过设置的升降组件，可以使夹持组件上下移动，从而对不同高低的混凝土试模进行固定；使用蜗轮蜗杆，具有传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁的优点。

较佳的，所述机座底部设置有减震材料。

通过采用上述技术方案，通过使用减震材料可以减小振实台的振动对周围环境影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过使用夹持组件和升降组件在混凝土振实时能够对混凝土试模进行快速固定，使混凝土能够在振实台面上稳定的完成振实；

2、通过设置的升降组件，可以使夹持组件上下移动，从而对不同高低的混凝土试模进行固定，使用蜗轮蜗杆，具有传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁的优点；

3、通过设置的弹性组件，当振实台进行振实时，在振动电机的带动下可以实现振动效果，同时通过螺母的转动对振实台面是否水平进行调整。

附图说明

图1为一种带有夹持装置的混凝土振实台的整体机构示意图；

图2为突出弹性组件的结构示意图；

图3为夹持组件的结构示意图；

图4为突出升降组件的剖视图；

图5为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、机座；11、固定板；12、减震垫；13、空腔一；2、振实台面；21、挡板；3、弹性组件；31、振动弹簧一；32、定位杆；33、固定套筒一；34、固定套筒二；35、振动弹簧二；36、螺母；4、升降组件；40、底座；401、空腔二；41、手柄；42、涡轮；421、转轴；43、蜗杆；44、连接杆；45、连接板；5、夹持组件；51、支撑杆；511、滑槽一；52、夹持杆；521、滑接块一；5211、第一螺纹孔；522、锁定旋钮一；523、滑槽二；53、夹持块；531、夹持板；54、滑接块二；541、锁定旋钮二；542、第二螺纹孔；6、振动电机。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种带有夹持装置的混凝土振实台，如图1所示，包括机座1、振实台面2以及夹持组件5，其中机座1放置在地面上支撑着整个装置，振实台面2与机座1通过弹性组件3连接，夹持组件5通过设置在机座1两侧的升降组件4驱动相对于振实台面2上下运动以用于夹持混凝土试模使其固定。

机座1呈矩形状，放置在水平地面时，且机座1的底部设置有减震垫12；机座1中部形成有空腔一13，在机座1的上表面水平向外延伸形成固定板11。

振实台面2呈矩形，设置在机座1上方，在其上表面四边竖直向上翻折形成挡板21，挡板21能够对放在振实台面2上的大小不同的混凝土试模进行有效的固定；在振实台面2下表面中心固定连接有振动电机6，振动电机6用于带动振实台面2振动。

如图2所示，振实台面2与机座1通过弹性组件3将其固定在机座1上，弹性组件3包括振动弹簧一31、定位杆32，其中在振实台面2下表面四角处一体成形有固定套筒一33，在机座1固定板11上表面相应的四角位置竖直一体成形有固定套筒二34，振动弹簧一31两端抵接在固定套筒一33与固定套筒二34内；定位杆32一端固定连接在固定套筒一33内的底部，另一端开设有螺纹，穿过振动弹簧一31、固定套筒二34与固定板11上开设的通孔在固定板11下端通过螺母36固定，且在定位杆32上固定板11与螺母36之间部分套设有振动弹簧二35；通过弹性组件3，使得振实台面2在振动电机6的带动下上下振动，同时通过调节螺母36使得振实台面2保持平衡。

如图3所示，夹持组件5通过设置在机座1两侧的升降组件4驱动其上下运动，夹持组件5面积小于振实台面3面积，夹持组件5包括两根支撑杆51、夹持杆52和夹持块53，其中支撑杆51平行设置，夹持杆52设置有两根，横跨在振实台面2上方，其两端一体成形有一个“凹”字形的滑接块一521，滑接块一521卡接在支撑杆51上下两侧并能在支撑杆51上滑动，从而带动夹持杆52在支撑杆51上滑动。

支撑杆51的上表面沿着其长度方向开设有滑槽一511，滑接块一521的侧壁上开设有第一螺纹孔5211，滑接块一521上设置有锁定旋钮一522，锁定旋钮一522穿过第一螺纹孔5211将滑接块一521与支撑杆51锁紧。

每根夹持杆52上滑动连接有两个滑接块二54，滑接块二54与滑接块一521结构相同， 均呈“凹”字形，其滑接块一521开口一端固定连接有夹持块53，夹持块53由两块相互垂直的夹持板531构成且夹持板531竖直放置，位于同一根夹持杆52上的两个夹持块53相对设置。

夹持杆52的上表面沿其长度方向开设有滑槽二523，滑接块二54的侧壁上开设有第二螺纹孔542，滑接块二54上设置有锁定旋钮二541，锁定旋钮二541穿过第二螺纹孔542将滑接块二54与夹持杆52锁紧。

如图1和图4所示，升降组件4包括涡轮42和蜗杆43；底座40内部开设有空腔二401，空腔二401内通过水平转动设置的转轴421固定连接着涡轮42，在转轴421远离机座1的一端延伸至空腔二401外与设置的手柄41固定连接，通过手柄41的旋转可以控制涡轮42转动，在竖直方向上设置有与涡轮42相配合的蜗杆43；在蜗杆43上端一体成形有连接杆44，在连接杆44顶端水平固定连接有连接板45，夹持组件5两侧与连接板45远离连接杆44一端固定连接。

在使用过程中，当需要对混凝土进行振实时，首先通过弹性组件3将振实台面2调整平衡，然后通过手柄41控制蜗轮42蜗杆43使夹持组件5下降到振实台面2上表面上，将装有混凝土的混凝土试模放置在振实台面2中间，调整四个夹持块53位置，使其将混凝土试模夹持住，使其能够控制混凝土试模在振实台面2上的活动范围，开启振动电机6，进行振实。

本实用新型通过使用蜗轮42蜗杆43和夹持组件5对大小不同的混凝土试模进行位置进行快速的限定，使混凝土试模得到固定，能够在振实台面2上稳定的完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。