一种梁板预制混凝土浇筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程模具领域，特别涉及一种梁板预制混凝土浇筑模具。

背景技术：

目前，随着建筑行业的发展，对混凝土预制板的需求越来越大，要求也越来越高。现有的混凝土浇筑模具是在底座上通过螺栓或焊接的方式安装一框架模，框架模的尺寸根据预制板的尺寸制作。这种方式的不足在于:只能进行一种混凝土预制板的浇筑作业，当改变预制板尺寸时，必须重新制作模具，造成原有模具的浪费，并且延长了生产周期及生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种梁板预制混凝土浇筑模具。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种梁板预制混凝土浇筑模板，其特征在于，包括底座、钢筋骨架和固定架，所述钢筋骨架包括交叉叠加的第一列钢筋和第二列钢筋，所述固定架包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架呈矩形分布并通过螺栓及螺母的配合将四者固定连接形成一整体，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架均包括有多个支撑板，支撑板之间通过螺栓及螺母相互连接形成整体，所述第一列钢筋穿插于第一支架和第三支架上，所述第二列钢筋穿插于第二支架和第四支架上，底座为矩形的框架结构，底座固定于地面上，固定架整体搭建在底座上端并通过螺栓与其固定连接，底座的内表面、固定架的内表面及底座之间的地面上均涂抹有脱模剂；所述底座包括多个支撑块，多个支撑块之间相互拼接并通过螺栓及螺母的配合将多个支撑块连接成一体。

进一步的，所述支撑块包括多个长条形支撑块及四个L型支撑块，多个长条形支撑块相互拼接构成底座的四个棱边，四个L型支撑块位于底座的四个直角处。

进一步的，每个所述支撑块的两端均设有一个竖立设置的第一连接板，该第一连接板上设有第一通孔，第一通孔的轴线与水平面平行。

进一步的，每个所述支撑块的底部外边缘设有水平设置的第二连接板，第二连接板上开设有多个第二通孔，第二通孔的轴线垂直于水平面。

进一步的，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的下部两端均设有一个水平设置的第三连接板，第三连接板上开设有第三通孔，第三通孔的轴线垂直于水平面。

进一步的，所述底座的上端面对应每个第三通孔均设有一个与其同轴的内螺纹孔。

进一步的，所述第二支架和第四支架相对设置，第一支架和第三支架相对设置，第二支架卡合在第一支架和第三支架同侧端之间，第二支架的两端分别设有一个竖立设置的第四连接板，两个第四连接板分别贴合在第一支架和第三支架的内侧面上；第四支架卡合在第一支架和第三支架另一同侧端之间，第四支架的两端分别设有一个竖立设置的第五连接板，两个第五连接板分别贴合在第一支架和第三支架的内侧面上；第四连接板和第五连接板均开设有第四通孔，第四通孔的轴线平行于水平面。

有益效果：本实用新型的一种梁板预制混凝土浇筑模具，该实用新型结构简单，底座包括多个支撑块，多个支撑块之间相互拼接并通过螺栓及螺母的配合将多个支撑块连接成一体；第一支架、第二支架、第三支架和第四支架通过多个支撑板之间相互拼接接成一体，支撑板之间通过螺栓及螺母固定连接，拆卸方便，可根据预制板尺寸灵活调整模具尺寸大小，节省生产加工的材料成本，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拆解结构示意图；

图3为本实用新型固定架和底座的装配结构示意图；

图4为本实用新型底座的装配结构示意图；

附图标记说明:第一列钢筋1a，第二列钢筋1b，第一支架2，第二支架3，第三支架4，第四支架5，长条形支撑块6，L型支撑块7，第一连接板8，第一通孔9，第二连接板10，第二通孔11，第三连接板12，第三通孔13，第四连接板14，第五连接板15，第四通孔16，支撑板17。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述。

参照图1至图4所示的一种梁板预制混凝土浇筑模板，包括底座、钢筋骨架和固定架，所述钢筋骨架包括交叉叠加的第一列钢筋1a和第二列钢筋1b，所述固定架包括第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5，所述第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5呈矩形分布并通过螺栓及螺母的配合将四者固定连接形成一整体，所述第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5均包括有多个支撑板17，支撑板17之间通过螺栓及螺母相互连接形成整体，所述第一列钢筋1a穿插于第一支架2和第三支架4上，所述第二列钢筋 1b穿插于第二支架3和第四支架5上，底座为矩形的框架结构，底座固定于地面上，固定架整体搭建在底座上端并通过螺栓与其固定连接，底座的内表面、固定架的内表面及底座之间的地面上均涂抹有脱模剂，脱模剂便于成膜后与模具脱离。

所述底座包括多个支撑块，多个支撑块之间相互拼接并通过螺栓及螺母的配合将多个支撑块连接成一体，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5通过多个支撑板17之间相互拼接接成一体，支撑板17之间通过螺栓及螺母固定连接，拆卸方便，可根据预制板尺寸灵活调整模具尺寸大小，节省生产加工的材料成本，同时提高生产效率。

所述支撑块包括多个长条形支撑块6及四个L型支撑块7，多个长条形支撑块6相互拼接构成底座的四个棱边，四个L型支撑块7位于底座的四个直角处。

每个所述支撑块的两端均设有一个竖立设置的第一连接板8，该第一连接板8上设有第一通孔9，第一通孔9的轴线与水平面平行，通过螺栓穿过相邻的第一连接板8上的第一通孔9并通过螺母配合将两个支撑块连接成一体。

每个所述支撑块的底部外边缘设有水平设置的第二连接板10，第二连接板10上开设有多个第二通孔11，第二通孔11的轴线垂直于水平面，通过地螺栓穿过第二连接板10上的第二通孔11将支撑块与地面固定连接。

所述第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的下部两端均设有一个水平设置的第三连接板12，第三连接板12上开设有第三通孔13，第三通孔13的轴线垂直于水平面，所述底座的上端面对应每个第三通孔13均设有一个与其同轴的内螺纹孔，通过螺栓穿过第三连接板12上的第三通孔13与底座上的内螺纹孔螺纹连接从而将固定架整体固定在底座上。

所述第二支架3和第四支架5相对设置，第一支架2和第三支架4相对设置，第二支架 3卡合在第一支架2和第三支架4同侧端之间，第二支架3的两端分别设有一个竖立设置的第四连接板14，两个第四连接板14分别贴合在第一支架2和第三支架4的内侧面上；第四支架5卡合在第一支架2和第三支架4另一同侧端之间，第四支架5的两端分别设有一个竖立设置的第五连接板15，两个第五连接板15分别贴合在第一支架2和第三支架4的内侧面上；第四连接板14和第五连接板15均开设有第四通孔16，第四通孔16的轴线平行于水平面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。