预制箱梁外模打磨施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及土木工程领域，具体是涉及在预制混凝土构件的内外模打磨涂刷脱模剂以及施工周期较短的现浇混凝土结构物时进行的预制箱梁外模打磨施工方法。
【背景技术】
[0002]混凝土的外观质量是混凝土工程质量的直观体现，更是保护钢筋不被锈蚀，保证混凝土结构耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义特别是外露的混凝土构件，外观质量更应加强控制。目前许多大桥、特大桥的预制梁采用的是箱梁的结构形式，混凝土一旦浇筑成型，其外观出现缺陷将难以弥补，给工程质量留下隐患。为了使预制箱梁混凝土的外观能达到优良，必须采取一定的措施。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种预制箱梁外模打磨施工方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种预制箱梁外模打磨施工方法，步骤如下:
[0005]步骤①清理底座
[0006]施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且按照设计反拱度复测底座标高，对反拱度有问题的底座应及时进行修整，确保预制箱梁张拉后线形平顺，表面平整；
[0007]步骤②调节梁底楔形块尺寸
[0008]由于箱梁所采用的模板均为定型钢模板，横坡统一定制成2%，如预制曲线段或者缓和曲线段超高段落箱梁时，需要通过调节梁底楔形块尺寸来调整梁面横坡；
[0009]楔形块尺寸的调整是通过螺栓调节钢板高度或通过沙箱调节楔形块尺寸实现；
[0010]步骤③外模粘贴密封条
[0011 ] 模板与模板接缝处为有效控制模板漏浆，在模板与模板接缝处粘贴6cm宽，8mm厚EVA高密度泡棉；
[0012]步骤④拼装外模
[0013]底座验收合格后进行模板的拼装；箱梁模板采用加工成型的不锈钢模板，模板先进行预拼装，拼装后进行打磨并编号；模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确；模板连接使用高强螺栓；模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位；内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台；
[0014]模板安装完毕后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性；检测合格方可进行下道工序;
[0015]步骤⑤模板打磨除尘
[0016]模板拼装完成后采用钢刷轮打磨机清除模板表面混凝土残留，采用砂轮打磨机打磨模板间错台；
[0017]步骤⑥喷涂脱模剂
[0018]采用喷涂工艺，脱模剂采用白油；
[0019]步骤⑦验收合格进入下道工序。
[0020]本发明的预制箱梁外模打磨施工方法，其有益效果表现在:
[0021]1、利用手持打磨设备将模板表面错台及混凝土残留打磨干净，并利用空压机持续增压将手持油罐内脱模剂高压喷雾，而喷涂脱模剂操作起来比人工涂刷更好控制涂抹厚度，且在模板表面不会形成油路径流，可以有效控制箱梁外表面色泽
[0022]2、采用空压机结合喷漆枪进行加压喷雾，在模板表面形成一层均匀的隔离层，不会像传统滚筒刷一样由于油涂抹过多而形成径流，拆模后混凝土表面光滑，外观色泽均匀。
[0023]3、喷涂脱模剂新方法能提高施工水平，加快了施工进度，缩短了模板周转周期，缩短制梁工期，降低了管理成本。采用喷涂脱模剂工艺控制箱梁混凝土外观可以节省后期人工装修费用，且喷涂工艺施工快捷，节省材料，具有良好的经济效益。采用喷涂脱模剂工艺可减少环境污染，满足施工环保要求，具有良好的社会效益。
【附图说明】
[0024]图1为预制箱梁外模打磨施工方法的工作流程图。
【具体实施方式】
[0025]为进一步描述本发明的预制箱梁外模打磨施工方法，下面结合附图对其作进一步说明。
[0026]请参阅图1所示，一种预制箱梁外模打磨施工方法，步骤如下:
[0027]步骤①清理底座
[0028]施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且按照设计反拱度复测底座标高，对反拱度有问题的底座应及时进行修整，确保预制箱梁张拉后线形平顺，表面平整；
[0029]步骤②调节梁底楔形块尺寸
[0030]由于箱梁所采用的模板均为定型钢模板，横坡统一定制成2%，如预制曲线段或者缓和曲线段超高段落箱梁时，需要通过调节梁底楔形块尺寸来调整梁面横坡；
[0031]楔形块尺寸的调整是通过螺栓调节钢板高度或通过沙箱调节楔形块尺寸实现；
[0032]步骤③外模粘贴密封条
[0033]模板与模板接缝处为有效控制模板漏浆，在模板与模板接缝处粘贴6cm宽，8mm厚EVA高密度泡棉；
[0034]步骤④拼装外模
[0035]底座验收合格后进行模板的拼装；箱梁模板采用加工成型的不锈钢模板，模板先进行预拼装，拼装后进行打磨并编号；模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确；模板连接使用高强螺栓；模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位；内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台；
[0036]模板安装完毕后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性；检测合格方可进行下道工序;
[0037]步骤⑤模板打磨除尘
[0038]模板拼装完成后采用钢刷轮打磨机清除模板表面混凝土残留，采用砂轮打磨机打磨模板间错台；
[0039]步骤⑥喷涂脱模剂
[0040]采用喷涂工艺，脱模剂采用白油；
[0041]步骤⑦验收合格进入下道工序。
[0042]本施工工艺在广东省地区应用普遍
[0043]工程实例一、广佛江快速通道江门段(K2+720?K44+100)工程-鹤山连接线佛开高速跨线桥
[0044]1.1工程概况
[0045]鹤山连接线佛开高速跨线桥位于鹤山市雅瑶镇古桥村，桥梁中心里程为LK1+341.5，桥梁结构形式采用预应力简支小箱梁+连续梁结构形式，桥梁采用10X20+18X 25+10 X 34+39.9+55+39.9+15 X 25 跨径组合，全长 1499.8m。
[0046]1.2施工情况
[0047]在佛开高速跨线桥预制小箱梁施工中运用了模板喷涂脱模剂施工工艺，该桥预制小箱梁梁场位于佛开高速跨线桥0#台台后路基上，其箱梁预制均采用不锈钢钢模，结合喷涂脱模剂，采用本施工工艺，达到了标准化施工管理要求。
[0048]工程实例二、潮惠高速公路进场路高架1#桥
[0049]2.1工程概况
[0050]本合同段进场路1#桥在登岗镇潮汕国际机场旁，起点K17+471.5，终点K21+325.5，总长3.854公里。其中30m小箱梁1045片，27m小箱梁185片，25m小箱梁40片，均采用预制安装施工。
[0051]2.2施工情况
[0052]四工区制梁场设置3条轨道生产线，包含钢筋加工区、制梁区、存梁区，面积约40000m2，主要负责生产西溪大桥、汕揭高速跨线桥、埔上大桥、埔上立交匝道、下郑大桥、进场路高架1#桥、机场东西匝道的制梁任务，预制箱梁共计3310片，其中20m箱梁63片、23.5m箱梁20片、25m箱梁1900片、27m箱梁233片、30m箱梁1094片。
[0053]工程实例三、洪排河特大桥
[0054]工程监测与结果评价
[0055]采用了不锈钢模板喷涂脱模剂技术后，箱梁混凝土外观有了显著提高，混凝土的外观质量达到优良。解决了油污过多而污染水渠，带来了很好的环保效果。施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，受到了业主和监理单位的肯定和好评，同时取得了良好的经济效益和社会效益。
[0056]以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于木发明的保护范围。
【主权项】
1.一种预制箱梁外模打磨施工方法，其特征在于步骤如下: 步骤①清理底座 施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且按照设计反拱度复测底座标高，对反拱度有问题的底座应及时进行修整，确保预制箱梁张拉后线形平顺，表面平整； 步骤②调节梁底楔形块尺寸 由于箱梁所采用的模板均为定型钢模板，横坡统一定制成2 %，如预制曲线段或者缓和曲线段超高段落箱梁时，需要通过调节梁底楔形块尺寸来调整梁面横坡； 楔形块尺寸的调整是通过螺栓调节钢板高度或通过沙箱调节楔形块尺寸实现； 步骤③外模粘贴密封条 模板与模板接缝处为有效控制模板漏浆，在模板与模板接缝处粘贴6cm宽，8mm厚EVA高密度泡棉； 步骤④拼装外模 底座验收合格后进行模板的拼装；箱梁模板采用加工成型的不锈钢模板，模板先进行预拼装，拼装后进行打磨并编号；模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确；模板连接使用高强螺栓；模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位；内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5_以内，相邻模板之间不能有错台； 模板安装完毕后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性；检测合格方可进行下道工序；步骤⑤模板打磨除尘 模板拼装完成后采用钢刷轮打磨机清除模板表面混凝土残留，采用砂轮打磨机打磨模板间错台； 步骤⑥喷涂脱模剂 采用喷涂工艺，脱模剂采用白油； 步骤⑦验收合格进入下道工序。
【专利摘要】预制箱梁外模打磨施工方法，是在预制混凝土构件的内外模打磨涂刷脱模剂以及施工周期较短的现浇混凝土结构物时进行施工方法。依次包括：清理底座、调节梁底楔形块尺寸、外模粘贴密封条、拼装外模、模板打磨除尘、喷涂脱模剂、验收合格进入下道工序。利用手持打磨设备将模板表面错台及混凝土残留打磨干净，并利用空压机持续增压将手持油罐内脱模剂高压喷雾，而喷涂脱模剂操作起来比人工涂刷更好控制涂抹厚度，且在模板表面不会形成油路径流，可以有效控制箱梁外表面色泽。采用空压机结合喷漆枪进行加压喷雾，在模板表面形成一层均匀的隔离层，不会像传统滚筒刷一样由于油涂抹过多而形成径流，拆模后混凝土表面光滑，外观色泽均匀。
【IPC分类】E01D21/00
【公开号】CN105113421
【申请号】CN201510593305
【发明人】刘伟, 周小敏, 薛陆豹
【申请人】中铁十局集团第三建设有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月16日