混凝土振动设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土振捣装置，特别涉及一种混凝土振动设备。

背景技术：

混凝土在应用到实际工程前，都需要制作混凝土试件研究其相应的力学性能。但是混凝土在装模过程中，由于空气以及颗粒等原因会使混凝土填充并不均匀，使其各种力学性能大大降低，不能真实体现混凝土的力学性能，因此，混凝土在浇筑至混凝土模具中，需要对填充有混凝土的模具进行振捣，以使混凝土内部均匀密实。

混凝土在振捣过程中，通常将混凝土模具直接放置于混凝土工作台上，然后启动振动电机对浇筑的混凝土进行密实，因此，混凝土在振动过程中，由于模具与工作台之间不固定，很有可能使模具从工作台台面上滑落，特别是在振捣抗渗混凝土标准试块的过程中。由于抗渗混凝土标准试块为圆柱形，相应的模具为圆柱形，该圆柱形模具在振捣过程中更容易发生从工作台台面滑落的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土振动设备，其通过在混凝土工作台与抗渗混凝土模具之间设置固定模具的固定机构，混凝土模具在振捣过程中在工作台面上的位置固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土振动设备，包括工作台以及放置于工作台上的模具，所述工作台与所述模具之间设置有固定组件，所述固定组件包括环绕模具外壁设置在工作台上的限位板，所述限位板与模具之间设置有阻止模具靠近限位板的弹性件。

通过采用上述技术方案，浇筑混凝土的模具在振捣过程中，模具受到工作台的振动力作用力产生位移，此时，模具发生运动，同时对环绕在其外壁的弹性件施加挤压作用力，弹性件收缩，随后挤压作用力传递至限位板上。此时，限位板对弹性件施加反方向的作用力，之后通过弹性件传递至模具上时，抵消了模具产生的挤压作用力。此时，模具在工作台上的位置固定，不会发生模具从工作台台面滑落的情况。

优选的，所述模具外壁环绕模具轴线等距设置有卡接条，所述卡接条之间分别设置有抵触至模具外壁与弹性件之间的弧形板。

通过采用上述技术方案，模具上设置有卡接条，相对应的模具外壁紧密地贴合弧形板，弧形板与弹性件之间固定连接，当需要安装模板时，只需要朝向限位板的方向推动弧形板，模具外壁的卡接条即可进入弧形板与弧形板之间的间隙，方便模具的安装。

优选的，所述弧形板朝向所述限位板的移动方向开设有导向槽，所述弧形板朝向工作台的一端设置有嵌入导向槽的滑块。

通过采用上述技术方案，由于弧形板与弹性件之间通过固定连接，而弹性件的自由度较大，弧形板在推动过程中会不稳定，弧形板发生移位。弧形板端部的滑块嵌入工作台上的导向槽中，弧形板在水平方向的移位被限制，更有效地组织模具发生水平面上的移位。

优选的，所述弧形板于朝向模具外壁的接触面开设弧形端面。

通过采用上述技术方案，模具在嵌入固定组件的过程中，由于弹性件的推动作用，模具外壁贴合的弧形板往往尺寸会小于模具外径尺寸。弧形板朝向模具外壁的接触面开设有弧形端面，方便模具插入固定组件中。

优选的，所述模具的浇筑口的一端设置有凸缘。

通过采用上述技术方案，模具在插拔过程中，用手抵触至模具的凸缘上，方便使用者操作。

优选的，所述工作台下方设置有底座，所述底座与工作台之间设置有阻止底座振动的减震组件。

通过采用上述技术方案，工作台在振动过程中，支撑其工作的底座在长时间的振动作用下，极易损坏。设置在底座与工作台之间的减震组件，有效地将工作台传递至底座的振动力进行了消耗，底座的损耗降低。

优选的，所述减震组件包括垂直于工作台设置的减震弹簧。

通过采用上述技术方案，底座上的设置的减震组件为垂直于工作台的减震弹簧，减震弹簧的减震作用强，同时，减震弹簧垂直设置可以最大限度地抵消工作台传递至底座的振动力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：振捣设备在进行振捣之前，首先推动固定组件中的弧形板，与弧形板的相连的弹性件受到收缩，弧形板组成的圆尺寸变大，模具可以方便插入固定组件中。随后振捣设备在振捣过程中，工作台上的模具发生一定位移，此时模具对弧形板施加挤压作用力，弧形板对其相连的弹性件施加挤压作用力，弹性件在收缩的过程中同时把挤压作用力传递至限位板上。此时，限位板对弹性件施加反向作用力，之后传递至模具上。此时模具上受到的作用力抵消，模具在工作台上的位置固定，不会发生模具从工作台台面滑落的情况。

附图说明

图1为振动设备的结构视图；

图2为固定组件的结构视图；

图3为固定组件内部连接关系而作的图2的A-A的剖面视图。

图中，1、底座；2、减震组件；21、减震弹簧；22、套管；3、工作台；31、导向槽；4、模具；41、凸缘；42、卡接条；5、振动电机；6、固定组件；61、挤压板；611、弧形板；612、弧形端面；613、滑块；62、挤压弹簧；63、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种混凝土振动设备，如图1所示，包括底座1，底座1上的四角分别固定设置有结构相同的减震组件2，四个减震组件2的上方固定有工作台3，工作台3的台面上放置有制备抗渗混凝土试块的模具4，同时，工作台3的下方安装有振动电机5，振动电机5振动，带动工作台3振动，从而带动放置在工作台3台面上的模具4振动，使模具4内浇筑的混凝土密实。

其中，减震组件2包括减震弹簧21，减震弹簧21的轴线垂直设置，减震弹簧21的两端固定有套管22，套管22的一端封闭，其开口方向朝向减震弹簧21。振动电机5工作时，工作台3上的振动力传递至减震弹簧21，减震弹簧21收缩，抵消了部分传递至底座1的作用力，减小了振动力对底座1的影响。

结合图1与图2，根据工作台3的尺寸以及模具4的尺寸选择放置相应数量的模具4，其中，模具4为底部封闭的空心圆柱体结构，其形成的空腔内浇筑混凝土。模具4开口方向的一端一体设置有凸缘41，在模具4的放置过程中，通过抵触凸缘41对凸缘41施加作用力，方便模具4的拿取操作。模具4外壁上沿模具4的轴线方向固定设置有若干卡接条42，且卡接条42环绕模具4外壁等距设置，根据本实施例中所使用模具4的尺寸，共设置三根卡接条42。

结合图1与图2，振动设备在工作过程中，为了防止模具4从工作台3脱离，模具4外设置有固定组件6，固定组件6安装在工作台3的台面上。固定组件6包括设置在模具4外壁的挤压板61，对应于模具4外壁的三根卡接条42，挤压板61被卡接条42分为三块形状相同的弧形板611，三块弧形板611的内壁与模具4的外壁紧密贴合，弧形板611与卡接条42的厚度相等，此时，模具4外壁的卡接条42与弧形板611共同组成一个与模具4同轴，且尺寸大于模具4外径的圆环。

结合图1与图2，弧形板611外壁中心处固定设置有挤压弹簧62，挤压弹簧62的另一端固定设置有限位板63，限位板63垂直固定在工作台3上，且限位板63的表面与弹簧相连处的弧形板611相切，同时，根据弧形板611的数量对应设置相应的限位板63。模具4嵌入固定组件6之前，弧形板611在挤压弹簧62的作用下远离限位板63，由弧形板611形成的挤压板61尺寸小于模具4的外径尺寸。

结合图1与图3，工作台3上挤压板61朝向限位板63的移动方向开设有导向槽31，弧形板611靠近工作台3的一端固定设置有滑块613，滑块613嵌入导向槽31内。当需要将模具4嵌入固定组件6时，首先超向限位板63的方向推动挤压板61，挤压板61沿导向槽31的方向移动，直至挤压弹簧62收缩，挤压板61的尺寸增加，模具4外壁的卡接条42的尺寸小于相邻弧形板611之间的距离，模具4嵌入固定组件6中。

结合图1与图3，为了方便将模具4嵌入固定组件6中，挤压板61朝向其与模具4的接触面开设弧形端面612，弧形端面612开口向上，模具4在嵌入固定组件6的过程中，模具4与挤压板61的接触面积增大，模具4更容易嵌入固定组件6中。当模具4完全嵌入固定组件6中，启动振动电机5，振动设备在振捣过程中，模具4在工作台3上的位置保持固定，直至振捣结束。此时，向限位板63的方向推动挤压板61，挤压板61的尺寸增加，同时抵触至模具4的凸缘41处向上施加脱出模具4的作用力，当模具4完全脱出固定组件6后，挤压板61在挤压弹簧62的作用下复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。