一种空心板填充用钢质带腿的空腔构件的制作方法

本实用新型涉及空心楼板芯模，具体是一种空心板填充用钢质带腿的空腔构件。

背景技术：

随着城市化的推进以及产业结构的调整，大量的建筑开始使用现浇空心楼板。作为现浇空心楼板的主要组成部分，空心楼板芯模直接影响着建筑的质量。现有空心楼板芯模主要分为如下四种：一、水泥薄壁空心箱体芯模。此种芯模主要存在如下问题：1、由于重量较大，导致搬运和安装不便。2、由于水泥的材料特性（易破损），导致运输和安装中容易发生破损。3、只能通过人工生产，而无法实现机械化生产，导致产品质量稳定性差。4、由于采用一体式结构，导致运输中占地面积较大，由此导致运输成本高。二、聚苯泡沫箱体芯模。此种芯模主要存在如下问题：1、由于采用一体式结构，导致运输中占地面积较大，由此导致运输成本高。2、由于聚苯泡沫的材料特性（密度低、强度低），导致抗浮处理困难。3、防火性能差。三、钢质网状箱体芯模。此种芯模主要存在如下问题：1、漏浆严重。2、现浇混凝土时，垫块容易发生倒伏，导致芯模容易发生位移。四、塑料（低密度合金）箱体芯模。此种芯模主要存在如下问题：1、必须根据现成模具的规格进行生产，导致产品规格单一。2、模具投资大，导致生产成本高。基于此，有必要发明一种全新的空心楼板芯模，以解决现有空心楼板芯模存在的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有空心楼板芯模搬运和安装不便、运输和安装中容易发生破损、产品质量稳定性差、运输成本高、抗浮处理困难、防火性能差、漏浆严重、现浇混凝土时容易发生位移、产品规格单一、生产成本高的问题，提供了一种空心板填充用钢质带腿的空腔构件。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种空心板填充用钢质带腿的空腔构件，包括第一U形钢槽、第二U形钢槽、U形钢质支腿；其中，第一U形钢槽的外壁设有多个第一U形加强肋，且各个第一U形加强肋沿第一U形钢槽的轴线等距平行排列；第二U形钢槽的外壁设有多个第二U形加强肋，且各个第二U形加强肋沿第二U形钢槽的轴线等距平行排列；第一U形钢槽和第二U形钢槽对扣焊接形成矩形箱体；U形钢质支腿的数目为多个；每个U形钢质支腿的两个侧边均贯穿第二U形钢槽的槽底；每个U形钢质支腿的两端均位于矩形箱体的外部，且每个U形钢质支腿的两端均向外翘起；每个U形钢质支腿的底边均与第一U形钢槽的槽底内壁接触；各个U形钢质支腿沿第二U形钢槽的轴线等距平行排列。

使用时，第一U形钢槽和第二U形钢槽均可以先展开进行运输，到达现场后再进行组装（将第一U形钢槽和第二U形钢槽对扣焊接形成矩形箱体）。由第一U形钢槽和第二U形钢槽对扣焊接形成的矩形箱体作为现浇空心楼板的填充主体。各个U形钢质支腿一方面作为矩形箱体的垫块和支撑（同时可以准确控制保护层的厚度），另一方面在现浇混凝土时起到增加阻力的作用，由此防止矩形箱体发生位移。各个第一U形加强肋和各个第二U形加强肋起到增强矩形箱体结构强度的作用。

基于上述过程，与现有空心楼板芯模相比，本实用新型所述的一种空心板填充用钢质带腿的空腔构件具有如下优点：一、与水泥薄壁空心箱体芯模相比，本实用新型具有如下优点：1、由于重量更小，使得搬运和安装更方便。2、由于钢的材料特性（不易破损），使得运输和安装中不易发生破损。3、能够实现机械化生产，使得产品质量稳定性更高。4、由于采用组装式结构，使得运输中占地面积更小，由此使得运输成本更低。二、与聚苯泡沫箱体芯模相比，本实用新型具有如下优点：1、由于采用组装式结构，使得运输中占地面积更小，由此使得运输成本更低。2、由于钢的材料特性（密度高、强度高），使得抗浮处理更容易。3、防火性能更强。三、与钢质网状箱体芯模相比，本实用新型具有如下优点：1、有效减少了漏浆。2、现浇混凝土时，不易发生位移。四、与塑料（低密度合金）箱体芯模相比，本实用新型具有如下优点：1、无需根据现成模具的规格进行生产，使得产品规格更加多样。2、模具投资小，使得生产成本更低。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有空心楼板芯模搬运和安装不便、运输和安装中容易发生破损、产品质量稳定性差、运输成本高、抗浮处理困难、防火性能差、漏浆严重、现浇混凝土时容易发生位移、产品规格单一、生产成本高的问题，适用于现浇空心楼板。

附图说明

图1是本实用新型的第一种结构中第一U形钢槽的结构示意图。

图2是本实用新型的第一种结构中第二U形钢槽的结构示意图。

图3是本实用新型的第一种结构示意图。

图4是本实用新型的第二种结构中第一U形钢槽的结构示意图。

图5是本实用新型的第二种结构中第二U形钢槽的结构示意图。

图6是本实用新型的第二种结构示意图。

图7是本实用新型的第三种结构中第一U形钢槽的结构示意图。

图8是本实用新型的第三种结构中第二U形钢槽的结构示意图。

图9是本实用新型的第三种结构示意图。

图10是本实用新型中U形钢质支腿的结构示意图。

图中：1-第一U形钢槽，2-第二U形钢槽，3-U形钢质支腿，4-第一U形加强肋，5-第二U形加强肋，6-加强板，7-第一圆形通孔，8-第二圆形通孔，9-圆管。

具体实施方式

实施例一

一种空心板填充用钢质带腿的空腔构件，包括第一U形钢槽1、第二U形钢槽2、U形钢质支腿3；其中，第一U形钢槽1的外壁设有多个第一U形加强肋4，且各个第一U形加强肋4沿第一U形钢槽1的轴线等距平行排列；第二U形钢槽2的外壁设有多个第二U形加强肋5，且各个第二U形加强肋5沿第二U形钢槽2的轴线等距平行排列；第一U形钢槽1和第二U形钢槽2对扣焊接形成矩形箱体；U形钢质支腿3的数目为多个；每个U形钢质支腿3的两个侧边均贯穿第二U形钢槽2的槽底；每个U形钢质支腿3的两端均位于矩形箱体的外部，且每个U形钢质支腿3的两端均向外翘起；每个U形钢质支腿3的底边均与第一U形钢槽1的槽底内壁接触；各个U形钢质支腿3沿第二U形钢槽2的轴线等距平行排列。

每个U形钢质支腿3均采用冷拔钢丝加工而成。

如图1~图3所示，在本实施例中，第一U形钢槽1和第二U形钢槽2均采用网格钢板加工而成。

第一U形钢槽1的槽底外壁铺设有加强板6。

所述网格钢板采用镀锌网格钢板。

所述加强板6采用水泥板或者木板或者塑料板或者铁板。

当施工人员踩在矩形箱体上时，加强板可以防止矩形箱体被踩坏或踩变形。

实施例二

一种空心板填充用钢质带腿的空腔构件，包括第一U形钢槽1、第二U形钢槽2、U形钢质支腿3；其中，第一U形钢槽1的外壁设有多个第一U形加强肋4，且各个第一U形加强肋4沿第一U形钢槽1的轴线等距平行排列；第二U形钢槽2的外壁设有多个第二U形加强肋5，且各个第二U形加强肋5沿第二U形钢槽2的轴线等距平行排列；第一U形钢槽1和第二U形钢槽2对扣焊接形成矩形箱体；U形钢质支腿3的数目为多个；每个U形钢质支腿3的两个侧边均贯穿第二U形钢槽2的槽底；每个U形钢质支腿3的两端均位于矩形箱体的外部，且每个U形钢质支腿3的两端均向外翘起；每个U形钢质支腿3的底边均与第一U形钢槽1的槽底内壁接触；各个U形钢质支腿3沿第二U形钢槽2的轴线等距平行排列。

每个U形钢质支腿3均采用冷拔钢丝加工而成。

如图4~图6所示，在本实施例中，第一U形钢槽1和第二U形钢槽2均采用实心钢板加工而成；第一U形钢槽1的槽底中央贯通开设有第一圆形通孔7；第二U形钢槽2的槽底中央贯通开设有第二圆形通孔8；第一圆形通孔7和第二圆形通孔8相互正对，且第一圆形通孔7和第二圆形通孔8内共同穿设有圆管9。

所述圆管9的直径为100mm、壁厚为0.3~0.4mm。

现浇混凝土时，施工人员通过圆管可以实时观察混凝土是否已均匀浇筑。

实施例三

一种空心板填充用钢质带腿的空腔构件，包括第一U形钢槽1、第二U形钢槽2、U形钢质支腿3；其中，第一U形钢槽1的外壁设有多个第一U形加强肋4，且各个第一U形加强肋4沿第一U形钢槽1的轴线等距平行排列；第二U形钢槽2的外壁设有多个第二U形加强肋5，且各个第二U形加强肋5沿第二U形钢槽2的轴线等距平行排列；第一U形钢槽1和第二U形钢槽2对扣焊接形成矩形箱体；U形钢质支腿3的数目为多个；每个U形钢质支腿3的两个侧边均贯穿第二U形钢槽2的槽底；每个U形钢质支腿3的两端均位于矩形箱体的外部，且每个U形钢质支腿3的两端均向外翘起；每个U形钢质支腿3的底边均与第一U形钢槽1的槽底内壁接触；各个U形钢质支腿3沿第二U形钢槽2的轴线等距平行排列。

每个U形钢质支腿3均采用冷拔钢丝加工而成。

如图7~图9所示，在本实施例中，第一U形钢槽1采用实心钢板加工而成；第二U形钢槽2采用网格钢板加工而成。

所述网格钢板采用镀锌网格钢板。