现浇楼板构件及楼板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体地，涉及一种现浇楼板构件及楼板结构。

背景技术：

在现代建筑施工技术中，楼板的建筑方法主要分为预制板和现浇板两种。

预制板指预先按照尺寸统一制作的楼板，在施工的时候直接铺上去，由于预制板在施工前就已经制作完成，因此使用预制板可以使得施工更加便捷，施工速度加快，并且使用预制板进行施工造价较低，适合批量生产；但是预制板的整体抗震性和抗渗性较差，并且时间久了可能会由于下沉等原因造成房顶漏水。

现浇板指在施工现场直接用水泥浇筑的楼板，其比预制板更坚固，整体抗震性和抗渗性较好。但是现浇的缺点是施工时需要在现场布架钢筋、支撑木板和支架，再浇筑混凝土，并且在现浇完成后还需要对拆除支撑木板和支架进行拆除，以致在整个施工过程中不断地安装和拆卸支撑木板或支架，工序重复而繁杂、劳动强度大，因此使得施工周期相对较长，成本较高；并且，拆卸支撑木板和支架后，墙体的平整性和光洁度如果不甚如意，还需大量的修整工作，这在无形中又增加了施工内容和劳动付出。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种现浇楼板构件及楼板结构，以解决现有技术中存在的现有的楼板建筑方法中预制板的整体抗震性和抗渗性较差，并且时间久了可能会由于下沉等原因造成房顶漏水；现浇板在整个施工过程中需要不断地安装和拆卸支撑木板或支架，工序重复而繁杂、劳动强度大，使得施工周期相对较长，成本较高；并且，拆卸支撑木板和支架后，墙体的平整性和光洁度如果不甚如意，还需大量的修整工作，这在无形中又增加了施工内容和劳动付出的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种现浇楼板构件，所述现浇楼板构件包括有底板和立板，所述立板垂直设置于所述底板上；所述立板上设置有多个钢筋定位孔，所述钢筋定位孔用于放置并固定钢筋。

优选地，相邻所述钢筋定位孔之间的间距相等，所述钢筋定位孔均匀设置于所述立板上。

优选地，所述立板上设置有多个空腔，所述空腔用于降低所述现浇楼板构件的整体重量。

优选地，所述底板上设置有多个空腔，所述空腔用于降低所述现浇楼板构件的整体重量。

优选地，相邻所述空腔之间的间距相等。

优选地，所述底板两侧设置有连接部，所述连接部用于将相邻的两个所述现浇楼板构件连接固定。

优选地，所述连接部包括设置于所述底板一侧边上的凸起部和与所述凸起部相配合的凹槽；相邻的所述现浇楼板构件之间，一个现浇楼板构件的所述凸起部插入另一个所述现浇楼板构件的凹槽内，用以将相邻的所述现浇楼板构件装配连接。

优选地，所述底板内部设置有加强件，所述加强件用于增加所述底板的整体强度。

优选地，所述现浇楼板构件采用混凝土制作而成。

在本实用新型的实施例中提供了一种楼板结构，所述楼板结构包括有如上所述的现浇楼板构件和浇筑成型在所述现浇楼板构件上的混凝土结构。

本实用新型提供的现浇楼板构件，其包括有底板和立板，所述立板垂直设置于所述底板上；所述立板上设置有多个钢筋定位孔，所述钢筋定位孔用于放置并固定钢筋。使用本实用新型提供的现浇楼板构件进行楼板施工时，根据需要施工的楼顶选择现浇楼板构件的尺寸和数量，将选好的现浇楼板构件直接吊装在围墙圈梁上，将钢筋通过立板上设置的钢筋定位孔固定好，再将钢筋垂直于已经固定好的钢筋的方向进行绑扎固定，最后使用混凝土进行浇筑。与现有的楼板建筑方法相比，本实用新型提供的现浇楼板构件可以作为现浇楼板的模板使用，无需另外布架支撑木板和支架，在混凝土浇筑完成后其作为永久性构件和现浇楼板成为一个整体，无需进行拆卸，因此省去了施工过程中不断地安装和拆卸支撑木板或支架的步骤，降低了工人的劳动量，缩短了施工周期；并且与预制板相比，提高了楼板的整体抗震性和抗渗性。

本实用新型提供的楼板结构，所述楼板结构包括有如上所述的现浇楼板构件和浇筑成型在所述现浇楼板构件上的混凝土结构。与现有的楼板建筑方法相比，本实用新型提供的楼板结构中的现浇楼板构件可以作为现浇楼板的模板使用，无需另外布架支撑木板和支架，在混凝土浇筑完成后其作为永久性构件和现浇楼板成为一个整体，无需进行拆卸，因此省去了施工过程中不断地安装和拆卸支撑木板或支架的步骤，降低了工人的劳动量，缩短了施工周期；并且与预制板相比，提高了楼板的整体抗震性和抗渗性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的现浇楼板构件的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提供的现浇楼板构件的俯视图；

图3为本实用新型提供的现浇楼板构件的实施例2的第一种结构示意图；

图4为本实用新型提供的现浇楼板构件的实施例2的第二种结构示意图。

图标：1－现浇楼板构件；10－底板；111－凸起部；112－凹槽；113－加强件；20－立板；210－钢筋定位孔；30－空腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种现浇楼板构件1及楼板结构，下面给出多个实施例对本实用新型提供的现浇楼板构件1及楼板结构进行详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供的现浇楼板构件1，其包括有底板10和立板20，立板20垂直设置于底板10上；立板20上设置有多个钢筋定位孔210，钢筋定位孔210用于放置并固定钢筋。使用本实用新型提供的现浇楼板构件1进行楼板施工时，根据需要施工的楼顶选择现浇楼板构件1的尺寸和数量，将选好的现浇楼板构件1直接吊装在围墙圈梁上，将钢筋通过立板20上设置的钢筋定位孔210固定好，再将钢筋垂直于已经固定好的钢筋的方向进行绑扎固定，最后使用混凝土进行浇筑。与现有的楼板建筑方法相比，本实用新型提供的现浇楼板构件1可以作为现浇楼板的模板使用，无需另外布架支撑木板和支架，在混凝土浇筑完成后其作为永久性构件和现浇楼板成为一个整体，无需进行拆卸，因此省去了施工过程中不断地安装和拆卸支撑木板或支架的步骤，降低了工人的劳动量，缩短了施工周期；并且与预制板相比，提高了楼板的整体抗震性和抗渗性。

相邻钢筋定位孔210之间的间距相等，钢筋定位孔210均匀设置于立板20上。设置每个相邻的钢筋定位孔210之间的间距相等，可以使得最终固定在现浇楼板构件1上的钢筋之间的间距相等，从而使得最终铺设的钢筋更加整齐，有利于施工，同时也增加最终浇筑完成的楼板的一体化强度，使得楼板浇筑完成后成为牢固的一个整体。

优选地，立板20的高度可以预先定制为最终需要浇筑的楼板的高度，这样立板20的高度在施工时就可以作为浇筑混凝土时的厚度上限，方便了现场施工时施工人员进行浇筑。

底板10两侧设置有连接部，连接部用于将相邻的两个现浇楼板构件1连接固定。设置连接部的目的在于，当需要施工的楼板的面积较大时根据楼板的面积可以选用多个现浇楼板构件1，此时可以使用设置在底板10两侧的连接部将相邻的现浇楼板构件1装配固定在一起。

具体地，连接部包括设置于底板10一侧边上的凸起部111和与凸起部111相配合的凹槽112；相邻的现浇楼板构件1之间，一个现浇楼板构件1的凸起部111插入另一个现浇楼板构件1的凹槽112内，用以将相邻的现浇楼板构件1装配连接。当需要将相邻的现浇楼板构件1装配连接在一起时，施工人员可以将一个现浇楼板构件1的凸起部111插入与之相邻的另一个现浇楼板构件1的凹槽112内，由于凸起部111的尺寸和形状与凹槽112相配合，因此可以实现相邻的现浇楼板构件1之间的无缝装配连接。

还需要说明的是，本实用新型的连接部的结构可以是上述结构，但不仅仅局限于该种结构，其还可以是其他能够满足将相邻的现浇楼板构件1连接装配在一起的要求的任意方式。

底板10内部可以设置有加强件113，加强件113用于增加底板10的整体强度。在底板10内部预置加强件113的目的是为了增加现浇楼板构件1的强度，从而使得使用本实用新型提供的现浇楼板构件1浇筑完成的楼板整体结构更加坚实。加强件113由合金材料制成，可以选用铝合金、镁合金、钛合金和钢等合金材料，只要选用的合金材料能够满足增加现浇楼板构件1的整体强度的要求即可。优选地，从经济角度出发，加强件113可以选用钢材制成，这是由于钢材的价格比较便宜，同时在支撑强度上也能够满足加强件113的要求。

具体地，加强件113的数量可以是多个，加强件113的数量可以根据需要建造的建筑的楼板的强度要求来选择。底板10的底面平整，从而方便装配施工。

现浇楼板构件1采用混凝土制作而成。现浇楼板构件1的具体制作原料可以根据设计部门要求的强度和性能指标而选用相应的原料和配方。现浇楼板构件1的制造方式有两种：其一是采用隔墙板成型设备进行生产，墙体板成型设备生产工艺简单，设备自动化程度高，其生产的产品表面平整、光滑、密实度高，生产过程无噪音无三废排放，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产，大大降低了生产工人的劳动强度；其二是使用模具浇筑的方法制作现浇楼板构件1，这两种方法都能很容易地实现工厂流程化生产，方便大规模生产。

优选地，在制作本实用新型提供的现浇楼板构件1的过程中时可以加入在原料中加入功能材料，如保温材料。加入保温材料是为了提高现浇楼板构件1的保温性能，以减小最终使用本实用新型提供的现浇楼板构件1建筑的楼板的整体的保温性能，以减少楼板的热量传递，从而使得最终的建筑具有冬暖夏凉的优点。保温材料可以选用珍珠岩。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，其具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。

本实用新型提供的楼板结构，楼板结构包括有如上所述的现浇楼板构件1和浇筑成型在所述现浇楼板构件上的混凝土结构。楼板结构还可以包括有刚性防水材料和柔性防水材料，使用刚性防水材料铺满整个楼板，再使用并用柔性防水材料填满缝隙。刚性防水材料可以选用劳亚尔砂浆防水剂，柔性防水材料可以选用密封膏。

与现有的楼板建筑方法相比，本实用新型提供的楼板结构中的现浇楼板构件1可以作为现浇楼板的模板使用，无需另外布架支撑木板和支架，在混凝土浇筑完成后其作为永久性构件和现浇楼板成为一个整体，无需进行拆卸，因此省去了施工过程中不断地安装和拆卸支撑木板或支架的步骤，降低了工人的劳动量，缩短了施工周期；并且与预制板相比，提高了楼板的整体抗震性和抗渗性。

实施例2

本实用新型提供的现浇楼板构件1，其包括有底板10和立板20，立板20垂直设置于底板10上；立板20上设置有多个钢筋定位孔210，钢筋定位孔210用于放置并固定钢筋。使用本实用新型提供的现浇楼板构件1进行楼板施工时，根据需要施工的楼顶选择现浇楼板构件1的尺寸和数量，将选好的现浇楼板构件1直接吊装在围墙圈梁上，将钢筋通过立板20上设置的钢筋定位孔210固定好，再将钢筋垂直于已经固定好的钢筋的方向进行绑扎固定，最后使用混凝土进行浇筑。与现有的楼板建筑方法相比，本实用新型提供的现浇楼板构件1可以作为现浇楼板的模板使用，无需另外布架支撑木板和支架，在混凝土浇筑完成后其作为永久性构件和现浇楼板成为一个整体，无需进行拆卸，因此省去了施工过程中不断地安装和拆卸支撑木板或支架的步骤，降低了工人的劳动量，缩短了施工周期；并且与预制板相比，提高了楼板的整体抗震性和抗渗性。

本实用新型提供的现浇楼板构件1的实施例2与实施例1的区别在于，如图3所示，立板20上设置有多个空腔30，空腔30用于降低现浇楼板构件1的整体重量。空腔30的具体数量可以根据最终需要的楼板的施工要求来定制。

如图4所示，底板10上设置有多个空腔30，空腔30用于降低现浇楼板构件1的整体重量。具体地，相邻空腔30之间的间距相等。设置每个相邻空腔30之间的间距相等的目的在于，使得现浇楼板构件1的各个部分的重量分布均匀，不会出现重心偏移的情况发生。

综上所述，本实用新型提供的现浇楼板构件1，其包括有底板10和立板20，立板20垂直设置于底板10上；立板20上设置有多个钢筋定位孔210，钢筋定位孔210用于放置并固定钢筋。使用本实用新型提供的现浇楼板构件1进行楼板施工时，根据需要施工的楼顶选择现浇楼板构件1的尺寸和数量，将选好的现浇楼板构件1直接吊装在围墙圈梁上，将钢筋通过立板20上设置的钢筋定位孔210固定好，再将钢筋垂直于已经固定好的钢筋的方向进行绑扎固定，最后使用混凝土进行浇筑。与现有的楼板建筑方法相比，本实用新型提供的现浇楼板构件1可以作为现浇楼板的模板使用，无需另外布架支撑木板和支架，在混凝土浇筑完成后其作为永久性构件和现浇楼板成为一个整体，无需进行拆卸，因此省去了施工过程中不断地安装和拆卸支撑木板或支架的步骤，降低了工人的劳动量，缩短了施工周期；并且与预制板相比，提高了楼板的整体抗震性和抗渗性。

本实用新型提供的楼板结构，楼板结构包括有如上所述的现浇楼板构件1和浇筑成型在所述现浇楼板构件上的混凝土结构。与现有的楼板建筑方法相比，本实用新型提供的楼板结构中的现浇楼板构件1可以作为现浇楼板的模板使用，无需另外布架支撑木板和支架，在混凝土浇筑完成后其作为永久性构件和现浇楼板成为一个整体，无需进行拆卸，因此省去了施工过程中不断地安装和拆卸支撑木板或支架的步骤，降低了工人的劳动量，缩短了施工周期；并且与预制板相比，提高了楼板的整体抗震性和抗渗性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。