干粉砂浆冷却搅拌一体装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，具体涉及一种干粉砂浆冷却搅拌一体装置。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干燥筛分后的骨料一般温度在70-80度的范围。随着干粉砂浆的发展，混合工序中对干粉砂浆的质量有了更高的要求。干燥筛分后的骨料温度需降低至少为40度，才能进入搅拌设备与其它物料进行配比，否则对干粉砂浆质量有很大的影响。

现有一般是将干燥筛分后的骨料由冷却设备冷却后再加入到搅拌设备与其它物料进行搅拌。冷却和搅拌在不同设备中进行，工序复杂，浪费时间和成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种干粉砂浆冷却搅拌一体装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用以下技术方案：

一种干粉砂浆冷却搅拌一体装置，包括箱体和支架，箱体设在支架上；箱体四周设有外壳，外壳内壁和箱体外壁留有距离，外壳下部设有进水/气口，上部设有出水/气口；箱体顶端设有进料口和搅拌电机，进料口上设进料斗，箱体内设有搅拌轴，搅拌轴顶端和搅拌电机连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，箱体底端设有出料口，出料口下方设有出料口挡板。

进一步地，箱体上设有温度传感器，温度传感器测温部件设在箱体内，显示部件设在箱体外。

进一步地，搅拌轴上设若干对搅拌叶片，每对搅拌叶片均和搅拌轴垂直。

进一步地，搅拌叶片上均设有通孔。

进一步地，搅拌轴上设若干对搅拌叶片，搅拌轴最下部设的一对搅拌叶片呈八字形，其它对搅拌叶片和搅拌轴垂直。

进一步地，搅拌轴上设的搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。

进一步地，进料斗为漏斗形进料斗。

进一步地，搅拌电机上设有电机保护罩。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型箱体四周设有外壳，外壳内壁和箱体外壁留有距离，外壳下部设有进水/气口，上部设有出水/气口。将干燥筛分后的骨料加入到箱体内，冷却水或冷空气从进水/气口进入，再从出水/气口出去对箱体内的骨料进行冷却，冷却的同时开启搅拌，可以加快冷却速度，砂冷却到合适温度后，再加入其它物料，继续搅拌，从而得到干粉砂浆。本实用新型将冷却和搅拌结合，少了一道进料、出料的工序，同时利用搅拌加快了冷却的速度，节省时间和成本。

2、本实用新型搅拌轴上设的搅拌叶片可进行多种选择，以满足客户的不同需求。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构示意图。

图2为本实用新型第二种结构示意图。

图3为本实用新型第三种结构示意图。

图4为本实用新型第四种结构示意图。

箱体1、外壳2、进料斗3、进料口4、搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌叶片7、电机保护罩8、进水/气口9、出水/气口10、温度传感器11、出料口挡板12、支架13、出料口14、通孔15。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。

一种干粉砂浆冷却搅拌一体装置，如图1-4所示，包括箱体1和支架13，箱体1设在支架13上。箱体1四周设有外壳2，外壳2内壁和箱体1外壁留有距离，外壳2下部设有进水/气口9，上部设有出水/气口10。箱体1顶端设有进料口4和搅拌电机5，搅拌电机5上优选设有电机保护罩8，进料口4上设进料斗3，优选漏斗形进料斗。箱体1内设有搅拌轴6，搅拌轴6顶端和搅拌电机5连接，搅拌轴6上设有搅拌叶片7。箱体1底端设有出料口14，出料口14下方设有出料口挡板12。优选地，箱体1上设有温度传感器11，温度传感器11测温部件设在箱体1内，显示部件设在箱体1外，可以实时掌握箱体1内的温度。

搅拌轴6上设的搅拌叶片7可进行多种选择，以满足客户的不同需求。搅拌轴6上设若干对搅拌叶片7，每对搅拌叶片7均和搅拌轴6垂直(图1)；优选地，搅拌叶片7上均设有通孔15(图2)，可以减小搅拌阻力，从而增加搅拌速度。或者搅拌轴6上设若干对搅拌叶片7，搅拌轴6最下部设的一对搅拌叶片7呈八字形，其它对搅拌叶片7和搅拌轴6垂直(图3)。或者搅拌轴6上设的搅拌叶片7为螺旋状搅拌叶片(图4)。

本实用新型箱体1四周设有外壳2，外壳2内壁和箱体1外壁留有距离，外壳2下部设有进水/气口9，上部设有出水/气口10。将干燥筛分后的骨料加入到箱体1内，冷却水或冷空气从进水/气口9进入，再从出水/气口10出去对箱体1内的骨料进行冷却，冷却的同时开启搅拌，可以加快冷却速度，砂冷却到合适温度后，再加入其它物料，继续搅拌，从而得到干粉砂浆。本实用新型将冷却和搅拌结合，少了冷一道进料、出料的工序，同时利用搅拌加快了冷却的速度，节省时间和成本。