一种龙骨模板施工装置的制作方法

本实用新型涉及施工装置技术领域，具体为一种龙骨模板施工装置。

背景技术：

在建筑施工、模板支撑安装的过程中经常会用到模板龙骨，模板龙骨在建筑模板中起到固定模板、传递并分散荷载的作用而且利用木方制作的龙骨在固定模板的时候，模板因四季热胀冷缩导致的长度变化导致的应力无法释放，因此容易损坏模板。

但现有的龙骨模板施工装置通常为木方，不同批次木方抗弯刚度不一致、尺寸不标准，施工过程中布置间距不规范，并且需要钉大量的钉子，拆模时木方容易折断，损耗大，循环利用次数少，施工效率不高，且没有任何的检测设备，导致一些龙骨连接方面不紧凑，具有一定的安全隐患，并且大小固定，无法自主调节。

所以，如何设计一种龙骨模板施工装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种龙骨模板施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙骨模板施工装置，包括龙骨模板本体，所述龙骨模板本体由设置在该龙骨模板本体顶端的主龙骨及底部的次龙骨构成，且所述次龙骨嵌入设置在所述主龙骨中，所述主龙骨的一侧设有主龙骨连接凹槽、主龙骨连接凸槽和固定滑轨，且所述主龙骨连接凹槽与主龙骨连接凸槽均嵌入设置在所述主龙骨中，所述固定滑轨贯穿设置在所述主龙骨中，所述固定滑轨的一侧设有金属外框，且所述金属外框与固定滑轨之间紧密贴合，所述金属外框的一侧设有滑动器和固定卡口，且所述固定卡口贯穿设置在所述金属外框中，所述次龙骨的一侧设有支柱、次龙骨连接凹槽和次龙骨连接凸槽，且所述支柱与次龙骨的外侧面紧密焊接，所述次龙骨连接凹槽和次龙骨连接凸槽均嵌入设置在所述次龙骨中，所述支柱的一侧设有伸缩器、第一信号灯和活动器，且所述第一信号灯嵌入设置在所述支柱中，所述伸缩器贯穿设置在所述支柱中，所述支柱的一侧设有支柱滑轨，且所述支柱滑轨嵌入设置在所述支柱中，所述次龙骨的一侧设有蓄电板和检测仪，且所述蓄电板贯穿设置在所述次龙骨内，所述检测仪嵌入设置在所述次龙骨中，所述检测仪的一侧设有连接器和散热孔，且所述散热孔贯穿设置在所述检测仪中，所述连接器与检测仪紧密焊接。

进一步的，所述次龙骨的一侧设有压力显示器，且所述压力显示器与次龙骨紧密焊接，并与蓄电板电性连接。

进一步的，所述支柱的一侧设有支柱连接器，且所述支柱连接器贯穿设置在所述支柱中。

进一步的，所述主龙骨的一侧设有第二信号灯，且所述第二信号灯嵌入设置在所述主龙骨中。

进一步的，所述检测仪的一侧设有液晶显示屏，且所述液晶显示屏嵌入设置在所述检测仪中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种龙骨模板施工装置，改进了原有装置无法自主控制龙骨长度，造成材料浪费、无法循环利用且使用时需要大量钉子固定，拆卸时极度不方便和不具有信号指示的缺点，设有第一信号灯和第二信号灯，能够对于龙骨结合进行核对，提高了龙骨模板施工装置的安全性，设有伸缩器，能够智能调节龙骨模板施工装置的高度，提高了调节龙骨模板施工装置的适用性，设有主龙骨连接凹槽凸槽和次龙骨连接凹槽凸槽，提高了龙骨模板施工装置实用性，在未来一定具有广泛的前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的检测仪局部结构示意图；

图中：1-支柱连接器；2-第一信号灯；3-伸缩器；4-支柱；5-主龙骨；6-主龙骨连接凸槽；7-压力显示器；8-主龙骨连接凹槽；9-外框；10-固定卡口；11-滑动器；12-第二信号灯；13-次龙骨连接凹槽；14-次龙骨连接凸槽；15-活动器；16-支柱滑轨；17-次龙骨；18-蓄电板；19-固定滑轨；20-龙骨模板本体；21-检测仪；22-连接器；23-散热孔；24-液晶显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种龙骨模板施工装置，包括龙骨模板本体20，所述龙骨模板本体20由设置在该龙骨模板本体20顶端的主龙骨5及底部的次龙骨17构成，且所述次龙骨17嵌入设置在所述主龙骨5中，所述主龙骨5的一侧设有主龙骨连接凹槽8、主龙骨连接凸槽6和固定滑轨19，且所述主龙骨连接凹槽8与主龙骨连接凸槽6均嵌入设置在所述主龙骨5中，所述固定滑轨19贯穿设置在所述主龙骨5中，所述固定滑轨19的一侧设有金属外框9，且所述金属外框9与固定滑轨19之间紧密贴合，所述金属外框9的一侧设有滑动器11和固定卡口10，且所述固定卡口10贯穿设置在所述金属外框9中，所述次龙骨17的一侧设有支柱4、次龙骨连接凹槽13和次龙骨连接凸槽14，且所述支柱4与次龙骨17的外侧面紧密焊接，所述次龙骨连接凹槽13和次龙骨连接凸槽14均嵌入设置在所述次龙骨17中，所述支柱4的一侧设有伸缩器3、第一信号灯2和活动器15，且所述第一信号灯2嵌入设置在所述支柱4中，所述伸缩器3贯穿设置在所述支柱4中，所述支柱4的一侧设有支柱滑轨16，且所述支柱滑轨16嵌入设置在所述支柱4中，所述次龙骨17的一侧设有蓄电板18和检测仪21，且所述蓄电板18贯穿设置在所述次龙骨17内，所述检测仪21嵌入设置在所述次龙骨17中，所述检测仪21的一侧设有连接器22和散热孔23，且所述散热孔23贯穿设置在所述检测仪21中，所述连接器22与检测仪21紧密焊接。

进一步的，所述次龙骨17的一侧设有压力显示器7，且所述压力显示器7与次龙骨17紧密焊接，并与蓄电板18电性连接，所述压力显示器7可以精确检测出龙骨模板本体20的受压情况。

进一步的，所述支柱4的一侧设有支柱连接器1，且所述支柱连接器1贯穿设置在所述支柱4中，所述支柱连接器1的可以将支柱4进行连接，增加支柱4的长度。

进一步的，所述主龙骨5的一侧设有第二信号灯12，且所述第二信号灯12嵌入设置在所述主龙骨5中，所述第二信号灯12可以反映出主龙骨5与次龙骨17的连接情况，减少事故的发生。

进一步的，所述检测仪21的一侧设有液晶显示屏24，且所述液晶显示屏24嵌入设置在所述检测仪21中，所述液晶显示屏24可以反映出温度和硬度的值。

工作原理：首先，利用主龙骨5上的主龙骨连接凹槽8和主龙骨连接凸槽6进行连接，接着利用次龙骨17上的次龙骨连接凹槽13和次龙骨连接凸槽14进行连接，让主龙骨5和次龙骨17达到所需长度，然后将主龙骨5和次龙骨17之间紧密连接，再利用次龙骨17上的滑动器11，让滑动器11通过固定滑轨19进行滑动，直到第二信号灯12亮起，然后将滑动器11与固定卡口10进行连接，再调节支柱4上的伸缩器3，直到所需高度，如果依旧达不到所需长度，就可以通过支柱4上的活动器15，让活动器15沿着支柱滑轨16进行移动，将支柱连接器1转出，进行支柱4与支柱4之间的连接，如果连接无误时，第一信号灯2将会亮起，如果没有亮，则需要检查支柱4有无损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。