一种幕墙保温板的固定结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙保温板技术领域，尤其涉及一种幕墙保温板的固定结构。

背景技术：

幕墙保温板通俗易懂的说就是给楼房保温用的板子，幕墙保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，幕墙保温板不仅可以给建筑起到保温的作用，还可以起到装饰的作用，幕墙保温板在墙体上安装之前，需要在幕墙保温板上进行安装幕墙保温板的固定结构，现有的幕墙保温板的固定结构在幕墙保温板上的安装步骤繁琐，进而在幕墙保温板上安装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种幕墙保温板的固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种幕墙保温板的固定结构，包括幕墙保温板本体和矩型的安装座，所述幕墙保温板本体位于安装座的一侧，所述幕墙保温板本体靠近安装座的一侧两边均开设有一侧设置开口的第一安装槽，且两个第一安装槽相互靠近的一侧内壁上均开设有两个圆型槽，两个第一安装槽之间设有四个与幕墙保温板本体相焊接的定位柱，所述定位柱匹配有开设在安装座上的定位槽，且安装座靠近幕墙保温板本体的一侧两 边开设有位置与第一安装槽相匹配的矩型通孔，所述矩型通孔的内部放置有与第一安装槽内壁相接触的固定竖板，且两个固定竖板相互远离的一侧两边均滑动连接有导向杆，且导向杆的两端分别焊接在矩型通孔的内壁上，所述固定竖板的另一侧一边焊接有与圆型槽相卡装的圆型柱，且固定竖板的另一侧设有与矩型通孔内壁相焊接的筒体，所述筒体的内壁上焊接有圆型滑轨，且筒体的内部放置有与圆型滑轨滑动连接的第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮啮合有第二伞型齿轮，且第二伞型齿轮的顶部延伸至筒体的上方，所述第一伞型齿轮靠近固定竖板的一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内侧啮合有与固定竖板相焊接的丝杆。

优选的，所述第二伞型齿轮位于第一伞型齿轮靠近固定竖板的一侧，且筒体的顶部开设有与第二伞型齿轮转动连接的齿轮安装孔。

优选的，所述丝杆远离固定竖板的一端焊接有限位板，且限位板位于第一伞型齿轮远离固定竖板的一侧。

优选的，所述固定竖板上开设有位置与导向杆相匹配的第一固定通孔，且第一固定通孔的内壁和导向杆滑动连接。

优选的，所述固定竖板和第一安装槽的内壁滑动连接，且第一安装槽的高度比固定竖板的高度大。

优选的，所述筒体靠近固定竖板的一侧内壁上开设有与丝杆滑动连接的第二固定通孔。

优选的，所述安装座的两侧分别延伸至幕墙保温板本体的外侧，且安装座的另一侧四角均开设有螺杆安装孔。

本实用新型中，所述一种幕墙保温板的固定结构中通过安装座上的定位槽、幕墙保温板本体上的定位柱、齿轮安装孔、第二伞型齿轮、第一伞型齿轮和圆型滑轨相配合，首先将安装座上的定位槽卡装在对应的定位柱上，再由第二伞型齿轮带动第一伞型齿轮在圆型滑轨上进行滑动，通过第一伞型齿轮上的螺纹通孔、丝杆、固定竖板、导向杆和固定竖板上的圆型柱相配合，且圆型柱和圆型槽相适配，丝杆在第一伞型齿轮的带动下，丝杆向远离固定竖板的方向进行滑动，丝杆带动固定竖板在导向杆上进行滑动，使得固定竖板上的圆型柱卡装在对应的圆型槽内，进而幕墙保温板的固定结构在幕墙保温板本体上安装便捷，本实用新型经济实用，安装座首先通过定位槽和定位柱相卡装，然后通过转动第二伞型齿轮，使得固定竖板上的圆型柱卡装在圆型槽的内部，进而幕墙保温板的固定结构在幕墙保温板本体上安装便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种幕墙保温板的固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种幕墙保温板的固定结构的幕墙保温板本体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种幕墙保温板的固定结构的筒体的剖视图。

图中：1幕墙保温板本体、2第一安装槽、3圆型槽、4定位柱、5安装座、6矩型通孔、7固定竖板、8导向杆、9筒体、10圆型滑轨、11第一伞型齿轮、12第二伞型齿轮、13丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种幕墙保温板的固定结构，包括幕墙保温板本体1和矩型的安装座5，幕墙保温板本体1位于安装座5的一侧，幕墙保温板本体1靠近安装座5的一侧两边均开设有一侧设置开口的第一安装槽2，且两个第一安装槽2相互靠近的一侧内壁上均开设有两个圆型槽3，两个第一安装槽2之间设有四个与幕墙保温板本体1相焊接的定位柱4，定位柱4匹配有开设在安装座5上的定位槽，且安装座5靠近幕墙保温板本体1的一侧两边开设有位置与第一安装槽2相匹配的矩型通孔6，矩型通孔6的内部放置有与第一安装槽2内壁相接触的固定竖板7，且两个固定竖板7相互远离的一侧两边均滑动连接有导向杆8，且导向杆8的两端分别焊接在矩型通孔6的内壁上，固定竖板7的另一侧一边焊接有与圆型槽3相卡装的圆型柱，且固定竖板7的另一侧设有与矩型通孔6内壁相焊接的筒体9，筒体9的内壁上焊接有圆型滑轨10，且筒体9的内部放置有与圆型滑轨10滑动连接的第一伞型齿轮11，第一伞型齿轮11啮合有第二伞型齿轮12，且第二伞型齿轮12的顶部延伸至筒体9的上方，第一伞型齿轮11靠近固定竖板7的一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内侧啮合有与固定竖板7相焊接的丝杆13，第二伞型齿轮12位于第一伞型齿轮11靠近固定竖板7的一侧，且筒体9的顶部开设有与第二伞型齿轮12 转动连接的齿轮安装孔，丝杆13远离固定竖板7的一端焊接有限位板，且限位板位于第一伞型齿轮11远离固定竖板7的一侧，固定竖板7上开设有位置与导向杆8相匹配的第一固定通孔，且第一固定通孔的内壁和导向杆8滑动连接，固定竖板7和第一安装槽2的内壁滑动连接，且第一安装槽2的高度比固定竖板7的高度大，筒体9靠近固定竖板7的一侧内壁上开设有与丝杆13滑动连接的第二固定通孔，安装座5的两侧分别延伸至幕墙保温板本体1的外侧，且安装座5的另一侧四角均开设有螺杆安装孔。

本实用新型中，当幕墙保温板的固定结构在幕墙保温板本体1上安装时，首先将安装座5上的定位槽卡装在对应的定位柱4上，然后在筒体9的顶部转动第二伞型齿轮12，使得第二伞型齿轮12在齿轮安装孔的内壁上进行转动，由于第二伞型齿轮12和第一伞型齿轮11相啮合，第二伞型齿轮12带动第一伞型齿轮11在圆型滑轨10上进行滑动，由于第一伞型齿轮11上的螺纹通孔和丝杆13相啮合，第一伞型齿轮11带动丝杆13向远离固定竖板7的方向进行滑动，丝杆13带动固定竖板7上的第一固定通孔在导向杆8上进行滑动，固定竖板7上的圆型柱进行位置移动，直到固定竖板7上的圆型卡柱卡装在对应的圆型槽4内，使得幕墙保温板的固定结构在幕墙保温板本体1上安装便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构 思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。