一种管道预埋装置的制作方法

本实用新型涉及管道预埋技术领域，更具体地说，它涉及一种管道预埋装置。

背景技术：

目前，传统的预埋件安装方法是以土建的墙位或挂模为基准参照物，来确定每户内的每套卫生间中每个预埋件的安装位置。

如专利公告号为CN202969939U的中国专利公开的管道预埋件放样组件，它包括主杆、垂直固设于主杆一端部的限位组件以及活动连接于主杆上且与主杆垂直的次杆；限位组件包括与主杆固定的限位杆以及固设于限位杆一端部的限位箍，它能快速准确地定位出管道预埋件位置的管道预埋件放样组件。

但是上述专利中的预埋件放样组件在木质模板中固定好位置后，将预埋件焊接在钢筋上进行固定，在混凝土浇筑时，与预埋件焊接的钢筋会被施工工人踩歪，而预埋件则会被具有冲击力的混凝土冲歪，或者被混凝土的振捣设备振歪，歪斜的预埋件需进行返工，不仅花费较大的人力物力，且减低了施工效率。

技术实现要素：

针对现有的管道预埋件在模板内放置好后，会被混凝土冲歪或者被混凝土振捣设备振歪的技术问题，本实用新型提供一种管道预埋装置，其具有结构稳定性好、位置牢固、安装方便优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管道预埋装置，包括管状的预埋主体，所述预埋主体沿其轴向上的两端抵接模板且设置有固定在所述模板上的固定组件，所述固定组件包括至少三个的滑移插接在所述预埋主体上的卡定柱，所述卡定柱的滑移方向与所述预埋主体的轴向平行，所述卡定柱靠近所述模板的一端设置有用于插入所述模板的插入尖端，其另一端设置有用于使所述卡定柱滑移出所述预埋主体并插入所述模板的涨紧组件。

通过上述技术方案，预埋主体铺设在木质的模板之间，当预埋主体放到指定位置后，操作涨紧组件使卡定柱在预埋主体上滑移，使其插入尖端从预埋主体的端部插入到模板中，使预埋主体固定在模板之间，无需将其与会被施工人员踩动而发生位移的钢筋固定在一起，位置牢固，稳定性好。

进一步的，所述涨紧组件包括开设在所述预埋主体沿其轴向上的侧面上且朝向所述卡定柱的侧面的涨紧槽，所述涨紧槽内滑移插接有涨紧柱，所述涨紧柱朝向所述卡定柱的一端设置有第一斜面，所述卡定柱上开设有与所述第一斜面抵接配合的第二斜面，所述第一斜面的朝向与所述卡定柱插入所述模板的方向呈锐角，所述第二斜面的朝向与所述第一斜面的朝向相反。

通过上述技术方案，涨紧柱上的第一斜面与卡定柱上的第二斜面抵接，若涨紧柱在涨紧槽内往靠近卡定柱的方向插入时，第一斜面在第二斜面上滑动，从而使卡定柱往靠近模板的方向移动，让插入尖端插入木板模板中。

进一步的，所述卡定柱与所述预埋主体之间固定连接有用于限定所述卡定柱初始位置的弹性件。

通过上述技术方案，弹性件能够在预埋主体上连接卡定柱，使卡定柱在不工作时始终保持缩进的状态，避免在放置预埋主体时，卡定柱伸展出预埋主体的端部而卡住预埋主体，防止预埋主体无法放入模板之间。

进一步的，所述涨紧柱上固定连接有用于防止所述涨紧柱脱离所述涨紧槽的限位块，所述涨紧槽的内壁上固定连接有与所述限位块抵接配合的限位凸缘。

通过上述技术方案，限位凸缘抵接限位块，使涨紧柱无法脱离涨紧槽，防止涨紧柱脱离涨紧槽后无法让卡定柱插入模板。

进一步的，所述涨紧组件包括嵌入式转动连接在所述预埋主体的侧面上的旋动件，所述旋动件的周缘上固定绕接有用于使所述卡定柱插入所述模板的涨紧绳，所述涨紧绳与所述卡定柱一一对应，所述预埋主体上转动连接有使所述涨紧绳变向的变向轮，所述涨紧绳远离所述旋动件的一端绕过所述变向轮并反向后与所述卡定柱固定连接。

通过上述技术方案，旋动件转动时可带动涨紧绳，使涨紧绳经过变向轮转向后拉紧卡定柱，涨紧绳将卡定柱往靠近模板的方向拉动，使插入尖端插入模板，一个旋动件可带动多个卡定柱，无需对多个卡定柱进行逐一操作，方便实用。

进一步的，所述旋动件上远离所述预埋主体的一面上固定连接有螺母边。

通过上述技术方案，施工人员可使用扳手扳动螺母边，以提高转动力矩，让卡定柱插入模板的深度更深，提高预埋主体在模板上的牢固程度。

进一步的，所述卡定柱插接在所述预埋主体沿其轴向上的端部上，所述预埋主体上设置有供所述卡定柱插接的插槽，所述涨紧组件包括抵接在所述卡定柱插入所述插槽的端部与所述插槽的内壁之间的软质的气囊，所述预埋主体的侧面固定连接有与所述气囊连通的充气嘴。

通过上述技术方案，使用气枪通过充气嘴对气囊充气，充气的气囊则涨开使卡定柱伸出预埋主体，继而插入模板。

进一步的，所述充气嘴嵌入式固定连接在所述预埋主体的侧面，所述预埋主体上固定连接有封闭所述充气嘴的软质的挡片。

通过上述技术方案，当卡定柱插入模板后，卸下气枪，挡片会遮挡充气嘴，避免气囊漏气，防止插入尖端在模板的回复力作用下松动，维持预埋件的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在预埋主体的轴向上的端部上设置可插入模板的卡定柱，在预埋主体上设置能够驱动卡定柱上的插入尖端插入模板的涨紧组件，预埋主体铺设在木质的模板之间，当预埋主体放到指定位置后，操作涨紧组件使卡定柱在预埋主体上滑移，使其插入尖端从预埋主体的端部插入到模板中，使预埋主体固定在模板之间，无需将其与会被施工人员踩动而发生位移的钢筋固定在一起，位置牢固，稳定性好；

2、通过使用通过斜面与卡定柱抵接的涨紧柱作为涨紧组件，涨紧柱上的第一斜面与卡定柱上的第二斜面抵接，若涨紧柱在涨紧槽内往靠近卡定柱的方向插入时，第一斜面在第二斜面上滑动，从而使卡定柱往靠近模板的方向移动，让插入尖端插入木板模板中；

3、通过在预埋斜面的侧面上转动设置旋动件，旋动件通过转向的涨紧绳与卡定柱联动，旋动件转动时可带动涨紧绳，使涨紧绳经过变向轮转向后拉紧卡定柱，涨紧绳将卡定柱往靠近模板的方向拉动，使插入尖端插入模板，一个旋动件可带动多个卡定柱，无需对多个卡定柱进行逐一操作，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型实施例一涨紧柱沿其径向的竖直截面示意图；

图4为本实用新型实施例二旋动件的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例二旋动件沿其径向的竖直截面示意图；

图6为本实用新型实施例三充气嘴沿其径向的竖直截面示意图。

附图标记：1、预埋主体；2、模板；3、插槽；4、卡定柱；5、插入尖端；6、涨紧槽；7、涨紧柱；8、第一斜面；9、第二斜面；10、限位块；11、限位凸缘；12、弹性件；13、转动槽；14、旋动件；15、涨紧绳；16、涨紧通道；17、变向轮；18、螺母边；19、气囊；20、充气嘴；21、挡片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种管道预埋装置，如图1与图2所示，包括管状的预埋主体1，预埋主体1可为圆柱状也可为方柱状，预埋主体1沿其轴向上的两端抵接模板2，从而让混凝土无法进入到预埋主体1中，在混凝土浇筑完成并拆除模板2后留下供管道穿过的预留孔。预埋主体1沿其轴向上的两端设置有固定组件，固定组件用于使预埋主体1的两端固定在模板2上。固定组件包括开设在预留主体端部上的方柱状的插槽3，插槽3的开口方向朝向模板2，插槽3内插接配合有方柱状的卡定柱4，卡定柱4与插槽3一一对应，卡定柱4超卡定柱4的滑移方向与预埋主体1的轴向平行，卡定柱4未插入插槽3的一端设有尖锐的插入尖端5，插入尖端5用于插入并固定在模板2上，其另一端上设置有涨紧组件，涨紧组件用于使卡定柱4滑移出预埋主体1并插入模板2。预埋主体1上设有至少三组位置不全相同的卡定柱4与插槽3，三组位置不全相同的卡定柱4能够将预埋主体1稳定地固定在模板2之间，不会发生位移与转动。

涨紧组件包括开设在预埋主体1沿其轴向上的侧面上涨紧槽6，涨紧槽6的朝向与其所在的卡定柱4的侧面垂直，且与插槽3连通，如图3所示，涨紧槽6内滑移插接有涨紧柱7，涨紧柱7朝向卡定柱4的一端设置有第一斜面8，卡定柱4上开设有与第一斜面8抵接配合的第二斜面9，第一斜面8的朝向与卡定柱4插入模板2的方向呈锐角，第二斜面9的朝向与第一斜面8的朝向相反。涨紧柱7上的第一斜面8与卡定柱4上的第二斜面9抵接，若涨紧柱7在涨紧槽6内往靠近卡定柱4的方向插入时，第一斜面8在第二斜面9上滑动，从而使卡定柱4往靠近模板2的方向移动，让插入尖端5插入木板模板2中。涨紧柱7上焊接有用于防止涨紧柱7脱离涨紧槽6的限位块10，涨紧槽6的内壁上焊接有与限位块10抵接配合的限位凸缘11。限位凸缘11抵接限位块10，使涨紧柱7无法脱离涨紧槽6，防止涨紧柱7脱离涨紧槽6后无法让卡定柱4插入模板2。卡定柱4与预埋主体1之间焊接有弹性件12，弹性件12可采用弹簧，弹性件12用于限定卡定柱4初始位置。弹性件12能够在预埋主体1上连接卡定柱4，使卡定柱4在不工作时始终保持缩进的状态，避免在放置预埋主体1时，卡定柱4伸展出预埋主体1的端部而卡住预埋主体1，防止预埋主体1无法放入模板2之间。

管道预埋装置使用时，将预埋主体1放置在两块模板2之间，使预埋主体1沿其轴向上的两端对准模板2，此时卡定柱4在弹性件12的拉力下收缩在插槽3内，而卡定柱4通过第二斜面9将涨紧柱7远离卡定柱4的一端顶出涨紧槽6，然后使用锤子敲击涨紧柱7，涨紧柱7通过第一斜面8使卡定柱4向插槽3外滑移，卡定柱4上的插入尖端5插入模板2，并固定在模板2内，使预埋主体1固定在模板2之间，无需将其与会被施工人员踩动而发生位移的钢筋固定在一起，位置牢固，稳定性好。

实施例二

一种管道预埋装置，如图4与图5所示，与实施例一的区别在于，涨紧组件包括开设在预埋主体1的侧面上的转动槽13，转动槽13内朝外的内壁上通过转轴枢接有圆柱状的旋动件14，旋动件14可采用旋钮，旋动的轴心线与其所在的预埋主体1的侧面垂直。旋动件14的周缘上胶粘且绕接有一根或者多根用于使卡定柱4插入模板2的涨紧绳15，预埋主体1的侧壁内开设供涨紧绳15滑移的涨紧通道16，涨紧通道16的一端连通转动槽13，其另一端连通涨紧槽6，一根涨紧绳15与一根卡定柱4对应连接，涨紧通道16的内壁上通过转轴转动连接有使涨紧绳15变向的变向轮17，涨紧绳15远离旋动件14的一端绕过变向轮17并反向后与卡定柱4胶粘，旋动件14转动时可带动涨紧绳15，使涨紧绳15经过变向轮17转向后拉紧卡定柱4，涨紧绳15将卡定柱4往靠近模板2的方向拉动，使插入尖端5插入模板2，一个旋动件14可带动多个卡定柱4，无需对多个卡定柱4进行逐一操作，方便实用。

旋动件14上远离预埋主体1的一面上一体设置有六边形的螺母边18。施工人员可使用扳手扳动螺母边18，以提高转动力矩，让卡定柱4插入模板2的深度更深，可增强预埋主体1在模板2上的稳固程度。

实施例三

一种管道预埋装置，如图6所示，与实施例一的区别在于，涨紧组件包括抵接在卡定柱4插入插槽3的端部与插槽3的内壁之间的软质的气囊19，预埋主体1的侧面一体设置有与气囊19连通的充气嘴20，充气嘴20焊接在预埋主体1的侧面的槽上，预埋主体1上胶粘有密封充气嘴20的软质的挡片21。施工人员可使用气枪通过充气嘴20对气囊19充气，充气的气囊19则涨开而将顶起卡定柱4，从而让卡定柱4端部的插入尖端5插入模板2，使预埋主体1得以固定。当卡定柱4插入模板2后，卸下气枪，挡片21会遮挡充气嘴20，避免气囊19漏气，防止插入尖端5在模板2的回复力作用下松动，维持预埋件的稳固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。