一种按扣式复合净化板的制作方法

本实用新型涉及防火隔音保温建筑技术领域，尤其是一种按扣式复合净化板。

背景技术：

现在工厂生产净化板，一般是直接在平面基础平台上生产，一般20块板一剁，在用平板压平、压实，稳压12小时，等聚氨酯胶水固化连接面层、龙骨和芯材填充物，来控制厚度和平整度，不要每块控制，净化板长度不受压机限制，效率提高，可厚度难控制，使产品废品率高。另外传统方式净化顶板，在上人安装和检修踩踏时，没有龙骨处容易踩踏变形、使板长度方向边缘部分板和龙骨处易开胶，所以一般在生产净化板时，在净化板长度方向，侧面用拉铆钉加固，但是板在安装时，板之间是需要专用龙骨条连接固定，拉铆钉的帽鼓出缘故使净化板板缝加大，生产板时，在胶还没有固化情况下，加固拉铆钉时的打眼固定也难以操作，费工费时，拉铆钉强度也有限，也不适合在大批量生产的净化板上使用。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种按扣式复合净化板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了产品质量。

本实用新型的技术方案是：一种按扣式复合净化板，包括保护膜1、面层2、聚氨酯胶胶层3、内夹芯层4、长边龙骨5、宽边龙骨6、中间加强龙骨7和连接角件8，所述长边龙骨5安装在内夹芯层4的后端，所述长边龙骨5的左端设置有连接角件8，所述连接角件8的前端装配有宽边龙骨6，所述宽边龙骨6设置在内夹芯层4的左端，所述内夹芯层4内部安装有中间加强龙骨7，所述内夹芯层4上端设置有面层2，所述面层2后端装配有长边龙骨5、连接角件8、宽边龙骨6以及中间加强龙骨7，所述面层2通过连接角件8分别与长边龙骨5和宽边龙骨6相连接，所述内夹芯层4通过聚氨酯胶胶层3分别与面层2、长边龙骨5、宽边龙骨6以及中间加强龙骨7相连接，所述面层2上端设有保护膜1。

进一步地，所述连接角件8设有四个，所述长边龙骨5以及宽边龙骨6均设有两个，所述面层2通过四个连接角件8分别与长边龙骨5以及宽边龙骨6相连接。

进一步地，所述保护膜1以及面层2均设有两个，所述面层2对称安装在内夹芯层4的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型因增加保护膜、面层、聚氨酯胶胶层、内夹芯层、长边龙骨、连接角件、中间加强龙骨以及宽边龙骨，该设计提高了生产质量以及生产稳定性，生产效率提高，强度明显加强，安装板板缝密实，符合GB/T-规范要求，具有洁净、高强度、经济耐用、生产安装便捷、重复使用率高的特点，解决了现有的复合净化板制造过程中厚度难控制，产品废品率高，板长度方向边缘部分板和龙骨处易开胶，失去净化密封功能，也不美观，且采用拉铆钉加固时，拉铆钉的帽鼓出缘故使净化板板缝加大，加固拉铆钉时的打眼固定也难以操作，费工费时，拉铆钉强度也有限，也不适合在大批量生产的净化板上使用的弊端。

(2)本实用新型因连接角件设有四个，长边龙骨以及宽边龙骨均设有两个，面层通过四个连接角件分别与长边龙骨以及宽边龙骨相连接，该设计便于面层与长边龙骨以及宽边龙骨的连接，因保护膜以及面层均设有两个，面层对称安装在内夹芯层上下两端，该设计提高了保护效果，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图中：1-保护膜，2-面层，3-聚氨酯胶胶层，4-内夹芯层，5-长边龙骨，6-宽边龙骨，7-中间加强龙骨，8-连接角件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种按扣式复合净化板，包括保护膜1、面层2、聚氨酯胶胶层3、内夹芯层4、长边龙骨5、宽边龙骨6、中间加强龙骨7和连接角件8，长边龙骨5安装在内夹芯层4的后端，长边龙骨5的左端设置有连接角件8，连接角件8的前端装配有宽边龙骨6，宽边龙骨6设置在内夹芯层4的左端，内夹芯层4内部安装有中间加强龙骨7，内夹芯层4上端设置有面层2，面层2后端装配有长边龙骨5、连接角件8、宽边龙骨6以及中间加强龙骨7，面层2通过连接角件8分别与长边龙骨5和宽边龙骨6相连接，内夹芯层4通过聚氨酯胶胶层3分别与面层2、长边龙骨5、宽边龙骨6以及中间加强龙骨7相连接，面层2上端设有保护膜1。

连接角件8设有四个，所述长边龙骨5以及宽边龙骨6均设有两个，所述面层2通过四个连接角件8分别与长边龙骨5以及宽边龙骨6相连接。

保护膜1以及面层2均设有两个，所述面层2对称安装在内夹芯层4的上下两端。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，制作时，工作人员根据实际需要尺寸，把面层2上端覆上保护膜1，然后工作人员通过专用机械设备将面层2压成长宽适合的面层，再取一块面层1向下放在平板上，均匀涂抹聚氨酯胶胶层3，再放上下好尺寸的长边龙骨5、中间加强龙骨7、宽边龙骨5以及连接角件8组成的骨架，把制作好大小的内夹芯层4放上，再取一块复上保护膜1压好边的面层2，并将面层2向下放在工作台上、均匀涂抹聚氨酯胶胶层3后，拿起放在长边龙骨5、宽边龙骨6和内夹芯层4上复合好，让面层2的长边和长边龙骨5充分咬合，用每平米200公斤压板均匀压住，让其在10-40℃的环境下凝固24小时，也可用100T热压机热压30分钟，直至本实用新型制作完成，该设计可实现本实用新型的制造。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。