一种用于装配式降噪厂房的墙板的制作方法

本实用新型涉及工程降噪技术领域，尤其是一种用于装配式降噪厂房的墙板。

背景技术：

目前，一些大型车间和工业厂房解决其噪音问题通常是采用隔声体系+吸声体系+檩条结构体系的墙板来制作厂房，其中，该种墙板的隔声体系主要由压型钢板或夹芯板组成，檩条结构体系主要由檩条+拉杆+斜拉杆+斜支撑构成，而吸声体系主要由玻纤布+玻璃棉+孔板组成；在车间或工业厂房的建设过程中，经常会遇到管道需要穿过墙板的情况，为了实现管道的穿墙，需要在墙板上开孔，需要使用开孔设备对墙板进行现场切割开孔，开孔效率非常低；管道穿墙后，由于安装误差较大，造成孔洞中心与管道中心发生偏移，从而使孔洞与管道之间形成的缝隙在周向上分布不均，一些地方的缝隙较大，一些地方的缝隙较小，之后再对其进行密封时，密封效果较差；另外，切割玻璃棉等吸声材料也容易产生二次污染问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于装配式降噪厂房的墙板，该墙板具有良好的吸隔声性能，在制作墙板时，把穿墙管道需要的圆孔严格按照穿墙管道的大小及位置要求预设在墙板上，保证了圆孔大小及位置的精确性，穿墙管道穿过圆孔后，穿墙管道中心与圆孔中心重合，圆孔与穿墙管道之间形成的缝隙很小，且沿缝隙周向分布十分均匀，当采用密封收边件对缝隙进行密封时，可以获得非常良好的密封效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于装配式降噪厂房的墙板，所述墙板由面板和背板组成，所述面板和背板之间设有吸声体，所述墙板包括左半墙板和右半墙板，所述左半墙板和右半墙板通过拼接构成墙板，左半墙板靠近拼接线的一侧设有一个半圆形缺口，右半墙板靠近拼接线的一侧设有一个半圆形缺口，左、右半墙板上的两个半圆形缺口的大小和位置相对应，左、右半墙板拼接构成墙板后，在墙板上形成一个圆孔，所述圆孔的大小和圆孔在墙板上的位置均与设计的穿墙管道的大小以及穿墙管道在墙板上的穿墙位置相对应。

进一步地，所述的吸声体为聚合微粒吸声体。

进一步地，所述左半墙板的右侧面和右半墙板的左侧面分别设置为相互匹配的台阶形结构，左、右半墙板通过所述的台阶形结构拼接构成墙板。

进一步地，穿墙管道穿过墙板上的圆孔后，穿墙管道中心与圆孔中心相重合，穿墙管道与圆孔之间形成的缝隙通过密封收边件和自攻钉密封。

进一步地，所述墙板的左侧面和右侧面设为相互匹配的台阶形结构，在墙板的宽度方向上，相邻两块墙板通过所述的台阶形结构实现拼接延伸。

进一步地，所述墙板的顶面和底面设为相互匹配的台阶形结构，在墙板的高度方向上，相邻两块墙板通过所述的台阶形结构实现拼接延伸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的墙板具有非常良好的吸隔声性能，能保证由本实用新型的墙板制作而成的装配式厂房具有非常良好的降噪性能；在制作墙板时，把穿墙管道需要的圆孔严格按照穿墙管道的大小及位置要求预设在墙板上，从而保证了圆孔大小及位置的精确性；穿墙管道穿过圆孔后，穿墙管道中心与圆孔中心重合，圆孔与穿墙管道之间形成的缝隙很小，且沿缝隙周向分布十分均匀，当采用密封收边件对缝隙进行密封时，可以获得非常良好的密封效果；另外，该墙板还不会造成二次环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的用于装配式降噪厂房的墙板的结构示意图。

图2是左半墙板的结构示意图。

图3是右半墙板的结构示意图。

图4是本实用新型的用于装配式降噪厂房的墙板的剖视图。

图中标记为：1-面板，2-背板，3-吸声体，4-左半墙板，5-右半墙板，6-半圆形缺口，7-穿墙管道，8-台阶形结构，9-密封收边件,10-自攻钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型的用于装配式降噪厂房的墙板由面板1和背板2组成，在所述面板1和背板2之间设有吸声体3，面板1+吸声体3+背板2的结构使得墙板自身具有一定的厚度，从而使该墙板具有一定的隔声性能；所述吸声体3采用聚合微粒吸声体，所述的聚合微粒吸声体已由本申请人前期研制成功，并向中国国家知识产权局申请了发明专利，申请号为2014103477351，所以，该墙板还具有非常良好的吸声性能，使用该墙板来制作装配式厂房，可以保证装配式厂房具有非常良好的降噪能力。

所述墙板由形状为长方体形的左半墙板4和右半墙板5拼接而成，所述左半墙板4靠近拼接线的一侧设有一个半圆形缺口6，所述右半墙板5靠近拼接线的一侧也设有一个半圆形缺口6，左、右半墙板4,5上的两个半圆形缺口6的大小和位置相对应，此处的对应是指：设在左半墙板4上的半圆形缺口6的大小和半圆形缺口6在左半墙板4上的位置分别与右半墙板5上的半圆形缺口6的大小和位置相同，当左、右半墙板4,5拼接构成墙板后，会在墙板上形成一个圆孔，所述圆孔的大小和圆孔在墙板上的位置分别与穿墙管道7的大小以及穿墙管道7在墙板上的穿墙位置相对应，此处的对应是指：圆孔的大小以及圆孔设在墙板上的位置是与设计的穿墙管道7在墙板上的穿墙位置以及穿墙管道7的大小相对应的。在制作墙板时，通过将穿墙管道7需要的圆孔按照与设计的穿墙管道7的大小及穿墙管道7在墙板上的位置要求预设在墙板上，从而保证圆孔大小及其在墙板上的位置的精确性；穿墙管道7穿过圆孔后，穿墙管道中心与圆孔中心重合，圆孔与穿墙管道7之间形成的缝隙很小，且沿缝隙周向分布十分均匀；之后在圆孔与穿墙管道7之间的缝隙处涂抹密封胶，然后再通过密封收边件9配合自攻钉10将圆孔与穿墙管道7之间的缝隙进行固定、密封处理，使墙板具有良好的密封性能。另外，本墙板也不会产生二次环境污染。

为了使所述左、右半墙板4,5的拼接变得更加牢靠、方便，将左半墙板4的右侧面和右半墙板5的左侧面分别设置为相互匹配的台阶形结构8，左、右半墙板4,5通过所述的台阶形结构8拼接构成墙板。

为了实现墙板在宽度方向上的延伸，将所述墙板的左侧面和右侧面设为相互匹配的台阶形结构8，在墙板的宽度方向上，相邻两块墙板通过所述的台阶形结构8实现拼接延伸。

为了实现墙板在高度方向上的延伸，将所述墙板的顶面和底面设为相互匹配的台阶形结构8，在墙板的高度方向上，相邻两块墙板通过所述的台阶形结构8实现拼接延伸。