构造墙体与受力墙体连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域,特别涉及一种构造墙体与受力墙体连接结构。

背景技术：

目前构造墙体与剪力墙体连接的做法有：

(1)构造墙体采用砌体砌筑，砌体表面需抹灰找平；

(2)为防止外墙开裂，构造墙体超过一定长度需要设构造柱，构造柱处砌体需留马牙槎，砌体每日砌筑高度不高于1.5米，砌体底部采用砂浆坐浆，侧面与主体结构或者构造柱预留的钢筋拉结，顶部距离剪力墙体底约200mm处采用斜砌砖。

现有技术存在以下缺点：

一、墙体表面平整度差，需要二次抹灰找平方可刮腻子和油漆；

二、墙体砌筑施工步骤较多，各工序有施工间歇时间，不能连续施工，因此工期长；施工过程较复杂，对工人操作水平要求较高，容易施工不到位，导致墙体产生裂缝，空鼓，影响外墙观感，甚至造成外墙渗漏；

三、工人用工时间多，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够缩短工期、节约成本、提高工程质量的构造墙体与受力墙体连接结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括构造墙体、剪力墙体及设置在所述构造墙体与所述剪力墙体连接处的拉缝板，在所述拉缝板下侧用水泥砂浆坐浆，所述剪力墙体与所述构造墙体之间还连接有镀锌钢板。

进一步的，所述拉缝板包括对称设置的两块所述主板、连接在两块所述主板两端的壁板及固定设置在两块所述主板上的若干支撑壁，所述支撑壁包括连接支撑壁及延伸支撑壁。

进一步的，所述连接支撑壁有四块，并呈等间距分布在两块所述主板之间，且与两块所述主板的内壁垂直连接。

进一步的，所述延伸支撑壁有四块，并呈对称分布在两块所述主板的外侧。

进一步的，所述构造墙体内部预设有若干钢板与若干钢筋。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括构造墙体、剪力墙体及设置在所述构造墙体与所述剪力墙体连接处的拉缝板，所述拉缝板下侧用水泥砂浆坐浆，所述剪力墙体与所述构造墙体之间还连接有镀锌钢板，所以，本实用新型具有以下优点：

一、缩短了工程的工期；

二、配合铝模版的施工，可以做到构造墙体免抹灰，节约了成本；

三、防止了构造墙体裂缝的产生，提高了工程的质量；

四、目前拉缝板做法参差不齐，为行业标准化做法提供样板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拉缝板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括构造墙体1、剪力墙体2及设置在所述构造墙体1与所述剪力墙体2连接处的拉缝板3，在所述拉缝板3下侧用水泥砂浆4坐浆，所述剪力墙体2与所述构造墙体1之间还连接有镀锌钢板5。本实用新型采用浇筑的方法构造所述构造墙体1，加快了工程的建设，杜绝砌筑质量通病以提高工程质量，同时达到免抹灰以节约成本的目的；所述拉缝板3由PVC塑料加工制造而成，具有质量轻，不易老化、不脆化、安装方便、价格低、抗震性能好等特点；为防止混凝土浇筑不够密实，在所述拉缝板3下部坐浆30mm强度不小于M15的水泥砂浆4，有效解决底部渗漏隐患。

在本实施例中，所述拉缝板3包括对称设置的两块主板31、连接在两块所述主板31两端的壁板32及固定设置在两块所述主板31上的若干支撑壁33，所述支撑壁33包括连接支撑壁331及延伸支撑壁332。这样设计减轻了所述拉缝板3的重量。

在本实施例中，所述连接支撑壁331有四块，并呈等间距分布在两块所述主板31之间，且与两块所述主板31的内壁垂直连接。提高了所述拉缝板3的抗震能力。

在本实施例中，所述延伸支撑壁332有四块，并呈对称分布在两块所述主板31的外侧。提高了所述拉缝板3的安装稳定性。

在本实施例中，所述构造墙体1内部预设有若干钢筋11。提高了所述构造墙体1的抗震强度，防止墙体产生裂缝、空鼓，影响外墙观感，甚至造成墙体渗漏。

本实用新型应用于建筑施工的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。