一种新型环保花盆机的制作方法

本实用新型涉及一种利用砂子为主要原料制备花盆的机械设备。

背景技术：

随着社会经济发展，人们对养花种花的业余生活的追求越来越丰富，对于花盆花箱的要求越来越多。

传统的花盆花箱大多采用陶土烧制而成，烧制陶制花盆不但需要很高的温度，而且对陶土(粘土)要求很高，势必会造成取土毁田、高耗能、高污染的恶果。

而且，传统的陶盆透气性差，尤其不适于种养那些要求透气性好的绿植。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种利用砂子作为主要原材料制备透气性好的花盆的机械设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型环保花盆机，包括机架，其特征在于：还包括砂箱系统和模压系统，所述模压系统包括上模和下模，还包括出模装置，所述砂箱系统包括砂箱和射砂嘴。

可选的，所述砂箱和射砂嘴设置于一轨道上，并沿该轨道往复移动，使得射砂嘴到达模压系统的模腔位置进行喷砂并离开。

可选的，所述花盆机还包括一接料板，所述接料板承接出模的花盆产品。

可选的，所述出模装置为一顶杆结构。

可选的，所述花盆机还包括用以向砂箱传送砂子混料的带式输送机。

可选的，所述模压系统还包括合模装置，所述合模装置用以驱动上模和下模合拢。

可选的，所述模压系统还包括设置于上模和下模腔壁内的加热保温装置。

可选的，所述射砂嘴与一高压气源相连，所述高压气源包括一气泵。

可选的，所述砂箱系统通过一液压装置进行往复驱动。

可选的，所述模压系统通过该液压装置驱动合模和出模。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型通过设置于机架上的砂箱系统和模压系统，特别是采用砂箱系统可移动的结构，射砂嘴自动运动到模腔位置并喷砂，然后随砂箱系统远离，模压系统在加温保温的状态下加压合模，完成模压后，出模装置顶出花盆成品，由接料板承接顶出的花盆成品并将其运转出去。

这样的结构和工艺，保证了本实用新型的花盆机可以连续、稳定、安全、可靠的自动完成花盆成型运转，可以提高花盆生产效率，提高花盆成型生产的合格品率。

而且本实用新型采用砂子与添加料混合后作为花盆的原料，不但易于获取原料，而且可以克服现有技术中因取土造成的损毁农田土地，同时本实用新型的花盆在适度加热的条件下，在一定压力的情况下通过磨具成型，完全避免了现有技术中需要燃烧高温加热的方式生产陶制花盆，既节约了能耗，又避免了产生烟尘导致环境污染的弊端。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示为图1的侧向试图。

图3所示为D-D剖视图。

图4所示为C-C剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示为本实用新型的结构示意图。图3、图4为剖视图。

本实用新型的花盆机包括机架1，机架1为钢铁材质的框架结构，机架1框架内部为模压系统3，机架1上方设置砂箱系统2，机架1的一侧框架设置有面板，面板上设置有一组控制仪表及按键4。

砂箱系统2包括有砂箱，还包括用以向砂箱输送砂子的带式传送装置，在砂箱下部设置有射砂嘴，机架1框架上设置有轨道，射砂嘴连同砂箱一起沿该轨道在液压系统的驱动下做往复移动。

模压系统包括上模和下模，本实施例中，下模为固定结构，上模可随液压驱动移动进行合模、开模动作。

工作状态时，射砂嘴和砂箱在液压驱动下，移动至模腔位置处，同时上模在液压驱动下进行合模动作，随后，射砂嘴向模腔内喷注混合后的砂料，作为一种优选的实施例，本实用新型选择喷射压力0.5MPa。喷注完成后，射砂嘴和砂箱回复至初始位置，等待下一次动作。

注满砂料的模腔内置的加热装置开始加热并保温，作为一种优选的实施例，本实用新型选择加热保温范围为160℃～180℃，加热加压时间为180秒。

然后，上模在液压驱动下开模，同时顶模装置将固化成型的花盆从模腔中顶出落至接料板上，接料板在液压驱动下将花盆成品转送出去。

本实用新型中，顶模装置采用传统模压工艺中的顶杆结构即可。

作为制备模压花盆的砂料，本实用新型的加工工艺中采用普通砂子即可，包括河砂、海砂或是天然沙漠沙等，按照一定的配比，添加水和粘接剂等辅料即可。