仿古连体花架椽及仿古屋檐的制作方法

本实用新型涉及仿古建筑技术领域，尤其是涉及一种仿古连体花架椽及仿古屋檐。

背景技术：

中国传统建筑是东方文化、华夏文明的结晶，是珍贵的文化资源，具有极高的历史、文化、艺术和科学价值。中国古代木构建筑的单体构成，一般都由三个部分组成，这三部分从下向上依次为台基、屋身和屋顶。中国古代建筑在建筑形态上最显著的特征就是中国建筑所特有的大屋顶。中国古代建筑的屋顶被称为中国建筑之冠冕，最显著的特征是屋顶的流畅的曲线和飞檐，最初的功能是为了快速排泄屋顶的积水，后来逐步发展成等级的象征。

中国古代建筑的屋顶可分为庑殿式顶、歇山式顶、悬山式顶、硬山式顶、攒尖式顶、卷棚顶和平顶等形式。此外，歇山式还分出一种极少见的十字歇山顶。按屋檐的层数分，庑殿顶、歇山顶和攒尖顶又分为单檐和重檐两种。

中国古建筑的大屋顶不仅形式多样，变化多端.其装饰手段亦极为丰富，不仅增强了屋顶的美观，也提供了大量的历史信息。中国古建筑的屋顶装饰主要集中在正脊、垂脊和戗脊等处。另外，搏风板、封火山墙、墀头、瓦和瓦当等的使用亦能起到装饰的作用。

＂花架椽＂又叫＂平椽＂，也是清式建筑中椽子的名称之一。花架椽就是处在各个金桁上的椽子，也可以说只要是在脑椽和檐椽之间的椽子部分，都叫＂花架椽＂。花架椽就像金枋、金桁等构件一样，依据建筑物的进深大小、步架多少，在名称上区分出＂上花架椽＂、＂下花架椽＂等。

以往的传统建筑以砖、木结构为主，但随着新材料、新技术的发展，钢结构也逐渐运用到传统建筑的设计中。但由于该种结构形式的传统建筑起步较晚，对于一些关键性技术及构造措施仍存在不足或空缺，而现有的仿古屋檐材质中，木质材料易燃易发霉易破损，且砖质建材大部分为实心结构，例如檐椽和花架椽，多层结构的花架椽一般都是将多层木材钉在一起或砖材垒在一起制备而成，木质结构具有易发霉、强度低等缺陷，而砖材砌成的实心结构具有重量大、制备麻烦等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种仿古连体花架椽，以缓解现有技术中花架椽存在的重量大、强度低、制备不便的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的仿古连体花架椽，其材质为水泥材料，包括平面部和凸起部，所述平面部和所述凸起部交替设置，且为一体结构，所述凸起部为无底面的空心结构，所述平面部和所述凸起部的厚度相同。

进一步的，所述平面部的上端面位于同一水平面上且均与所述凸起部的上端面平行，所述平面部的前端面及所述凸起部的前端面位于同一平面上，所述平面部的后端面与所述凸起部的后端面位于同一平面上。

进一步的，所述凸起部的横截面为缺少底边的正方形、长方形或梯形。

进一步的，所述凸起部的横截面与所述平面部相连两端点之间的长度不小于其对边的长度。

进一步的，所述平面部的宽度范围为5cm－12cm。

进一步的，所述凸起部的横截面与所述平面部相连的两端之间的长度范围为5cm－12cm。

进一步的，所述凸起部的数量范围为2－8个。

进一步的，所述平面部及所述凸起部的厚度的范围为0.01m－0.1m。

进一步的，所述仿古连体花架椽还包括连接件，所述连接件横穿所述凸起部。

进一步的，所述仿古连体花架椽的纵向长度大于横向宽度，且其横截面的一端为平面部，另一端为凸起部。

进一步的，所述仿古连体花架椽的所述凸起部朝向的那一面为光滑的表面，另一面为粗糙面。

进一步的，两块所述仿古连体花架椽对应粘接在一起使用。

与现有技术相比，本实用新型提供的仿古连体花架椽，材质为水泥材料，水泥材料强度大，包括平面部和凸起部，平面部和所述凸起部交替设置，为一体结构，这样的一体结构制备方便，平面部和凸起部的厚度相同，这样结构匀称，强度有保障且美观，凸起部为无底面的空心结构，这样的空心结构能减轻整个花架椽的重量。

本实用新型的目的之二在于提供一种仿古屋檐，以缓解现有仿古屋檐中使用的花架椽存在的重量大、强度低、制备不便的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的仿古屋檐，包括上述技术方案所述的仿古连体花架椽。

与现有技术相比，本实用新型提供的仿古屋檐，包括上述技术方案所述的仿古连体花架椽，而该仿古连体花架椽，材质为水泥材料，水泥材料强度大，包括平面部和凸起部，所述平面部和所述凸起部交替设置，为一体结构，这样的一体结构制备方便，平面部和凸起部的厚度相同，这样结构匀称，强度有保障，凸起部为无底面的空心结构，这样的空心结构能减轻整个花架椽的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的仿古连体花架椽的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的仿古连体花架椽的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的仿古屋檐上的两块仿古连体底瓦纵向搭接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的仿古屋檐上的两块仿古连体盖瓦横向搭接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的仿古屋檐上的多块仿古连体底瓦和盖瓦搭接后组成仿古连体合瓦的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的仿古屋檐上的仿古连体脊瓦立体结构示意图。

图标：1－平面部；2－凸起部；3－连接件；4－底瓦的瓦面；5－盖瓦的瓦面；41－底瓦纵向承接部；42－底瓦钉孔；43－底瓦的搭接部；44－底瓦横向瓦楞；51－盖瓦纵向承接部；52－盖瓦钉孔；53－盖瓦纵向搭接部；54－盖瓦横向瓦楞；6－板瓦部；7－筒瓦部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的仿古连体花架椽的结构示意图一，图2为本实用新型实施例提供的仿古连体花架椽的结构示意图二，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的仿古连体花架椽，其材质为水泥材料，包括平面部1和凸起部2，平面部1和凸起部2交替设置，且为一体结构，凸起部2为无底面的空心结构，平面部1和凸起部2的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的仿古连体花架椽，材质为水泥材料，水泥材料强度大，包括平面部1和凸起部2，平面部1和凸起部2交替设置，为一体结构，这样的一体结构制备方便，平面部1和凸起部2的厚度相同，这样结构匀称，强度有保障，凸起部2为无底面的空心结构，这样的空心结构能减轻整个花架椽的重量。

古建筑用花架椽是由木材或砖材制成，且砖材为实心、厚度比较大，使用不便，木材易腐蚀、防水性差。而本实用新型实施例提供的仿古连体花架椽可用模具将硅酸盐水泥等材料压制成形。由于此结构是一体式制成的结构，减少了接缝，所以该仿古连体花架椽具有比传统檐椽更好的防水性和强度，且施工方便。由于采用水泥材质，减少了烧制砖材对环境的污染。

进一步的，平面部1的上端面位于同一水平面上且均与凸起部2的上端面平行，平面部1的前端面及凸起部2的前端面位于同一平面上，平面部1的后端面与凸起部2的后端面位于同一平面上。

进一步的，凸起部2的横截面为正方形、长方形或梯形。在本实施例中，优选为正方形，这样的结构节省材料，且等边的结构比较美观，且制作容易。

进一步的，凸起部2的横截面与平面部1相连的边的长度不小于其对边的长度，即如果凸起部2的横截面为梯形，则顶边的长度小于底边的长度，这样的结构稳定可靠。

进一步的，平面部1的宽度范围为5cm－12cm。宽度太大花架椽的面积较大，中部的强度较低；宽度太小，使用不便、且需要的花架椽的数量较多，连接麻烦。具体地，在本实施例中，平面部1的宽度可以为5cm、8cm和12cm，优选8cm。

进一步的，凸起部2的横截面与平面部1相连的两端之间的长度范围为5cm－12cm。一般的凸起部2的宽度应大于等于平面部1的宽度，这样交替设置，强度较好、制备简单且外形美观。具体地，在本实施例中，凸起部2的横截面与平面部1相连的边的长度可以为5cm 8cm和12cm，优选8cm。

进一步的，凸起部2的数量范围为2－8个。凸起部2的数量范围为2－8个，数量太少花架椽较小，则需要的花架椽数量多，连接麻烦，凸起部2的数量太多，则花架椽较大，则花架椽的强度会降低。具体地，在本实施例中，凸起部2的数量可以为2个、4个或8个，优选为4个。

进一步的，平面部1及凸起部2的厚度的范围为0.01m－0.1m。厚度太大，浪费材料，且使用可能会受影响，因为太厚不易与其它构件连接，厚度太小则强度较低，使用不安全。具体地，在本实施例中，平面部1及凸起部2的厚度可以为0.01m、0.06m或0.1m，优选为0.06m。

进一步的，如图2所示，仿古连体花架椽还包括连接件3，连接件3横穿凸起部2。在本实施例中，为加强仿古连体花架椽的强度及稳定性，在横向上设置有钢筋连接杆，横穿凸起部2，这样的结构稳定可靠，强度较大。

进一步的，仿古连体花架椽的纵向长度大于横向宽度，且其横截面的一端为平面部1，另一端为凸起部2。在本实施例中，仿古连体花架椽的凸起部2的横截面的方向为横向，与凸起部2的横截面垂直的方向为纵向，其纵向长度大于横向宽度，即仿古连体花架椽的整体形状为长方形。

进一步的，仿古连体花架椽的凸起部2朝向的那一面为光滑的表面，另一面为粗糙面。因为仿古连体花架椽有凸起的表面外露在外面，给人观赏，所以要进行表面处理，使光滑平整，漂亮美观；而仿古连体花架椽没有凸起的内表面为连接面，与其他部件固定连接在一起进行建造，就不用再进一步地光滑处理，这样省时省力，又节约成本。

进一步的，两块仿古连体花架椽对应粘接在一起使用。具体地，将两片仿古连体花架椽的下表面粘接在一起，形成平面部1与空心部交替的结构，空心部为截面为矩形的管状，其中仿古连体花架椽的下表面是指仿古连体花架椽没有凸起的那一表面。

实施例二

本实用新型实施例提供的仿古屋檐，包括实施例一提供的仿古连体花架椽。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的仿古屋檐，包括实施例一提供的仿古连体花架椽，而该仿古连体花架椽，材质为水泥材料，水泥材料强度大，包括平面部1和凸起部2，平面部1和凸起部2交替设置，为一体结构，这样的一体结构制备方便，平面部1和凸起部2的厚度相同，这样结构匀称，强度有保障，凸起部2为无底面的空心结构，这样的空心结构能减轻整个花架椽的重量。

进一步的，本实施例中的仿古屋檐还包括仿古连体合瓦。

在本实施例中，该仿古连体合瓦包括底瓦和盖瓦。底瓦和盖瓦均是由硅酸盐水泥材料压制成的长条形板材。如图3所示，底瓦的瓦面4为横向弯曲的凹面，其横截面弧形角度为80°。底瓦的瓦面4上具有一条或多条底瓦横向瓦楞44，使底瓦的外观呈现出多块传统底瓦相搭接的效果。底瓦的瓦面4纵向一端的边缘向下方凹陷，为底瓦纵向承接部41，另一端为底瓦纵向搭接部。底瓦纵向承接部41的纵向长度为0.07m，相对于底瓦其余部分，向下凹陷的深度为0.015m。底瓦纵向承接部41的弧形瓦面最低处设置底瓦钉孔42，用于将底瓦固定在屋架檩条上。如图3所示，安装时，一块底瓦的搭接部43搭接在另一底瓦的纵向承接部上，形成底瓦纵向连接。底瓦纵向承接部41的凹陷设计使相邻两块底瓦搭接稳固紧密，并增强防水性。

如图4所示，盖瓦的瓦面5为横向弯曲的拱面，其横截面弧形角度为80°。盖瓦的瓦面5上具有一条或多条盖瓦横向瓦楞54，使盖瓦的外观呈现出多块传统盖瓦相搭接的效果。

盖瓦的瓦面5纵向一端的边缘向下方凹陷，为盖瓦纵向承接部51，另一端为盖瓦纵向搭接部53。盖瓦纵向承接部51的纵向长度为0.07m，相对于盖瓦其余部分，向下凹陷的深度为0.015m。盖瓦纵向承接部51的弧形瓦面最高处设置盖瓦钉孔52，用于将盖瓦固定在屋架檩条上。如图4所示，安装时，一块盖瓦的纵向搭接部搭接在另一盖瓦的纵向承接部上，形成盖瓦纵向连接。盖瓦纵向承接部51的凹陷设计使相邻两块盖瓦搭接稳固紧密，并增强防水性。

底瓦和盖瓦的宽度相同，均为0.11m；底瓦与盖瓦的长度相同，均为0.38m。底瓦和盖瓦各部分的厚度基本一致，为0.015m。如图5所示，施工时底瓦和盖瓦横向搭接构成合瓦。

仿古连体合瓦可用模具将硅酸盐水泥等材料压制成形。由于将单块底瓦相当于多块传统底瓦结合成一体，单块盖瓦相当于多块传统盖瓦结合成一体，减少了接缝，所以该仿古连体合瓦具有比传统合瓦更好的防水性，且施工方便。由于采用水泥材质，减少了烧制砖材对环境的污染。

进一步的，本实施例中的仿古屋檐还包括仿古连体脊瓦，由水泥等材料压制成形的板状物，由相互连接的板瓦部6和筒瓦部7组成；该板瓦部6为截面为弧形的凹槽，该筒瓦部7为截面为弧形的拱面；该脊瓦的横截面呈S形，其纵向向下弯曲呈弧形。该仿古连体脊瓦将传统的板瓦和筒瓦结合成一体，减少接缝，施工方便，防水性强、无污染、价格便宜，其施工后与传统古建筑屋脊在外观上具有极高的相似度。

具体地，如图6所示，仿古连体脊瓦由相互连接的板瓦部6和筒瓦部7组成。板瓦部6为截面为弧形的凹槽，筒瓦部7为截面为弧形的拱面。脊瓦的横截面呈S形，其纵向(箭头方向)向下方弯曲呈弧形。

板瓦部6凹槽的弧形角度为80°，筒瓦部7拱面的弧形角度为160°，脊瓦的纵向弯曲弧度为72°。板瓦部6的宽度为0.13m，板瓦部6的长度为0.61m。筒瓦部7的宽度为0.11m，筒瓦部7的长度为0.61m。

该仿古连体脊瓦可用模具将水泥等材料压制成形。

如图6所示，施工时该脊瓦纵向搭接在两侧坡瓦之上，形成山形外形。横向上，一个脊瓦的筒瓦部7搭接在相邻脊瓦的板瓦部6之上，多个脊瓦相互搭接形成屋脊。由于将板瓦和筒瓦结合成一体，减少接缝，所以该仿古连体脊瓦具有比传统脊瓦更好的防水性，且施工方便。由于采用水泥材质，减少了烧制砖材对环境的污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。