本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种直接套接的双套筒万向钢筋连接节点。
背景技术：
工业化装配式建筑是建筑业发展的必然趋势，但装配式建筑中预制构件钢筋连接的技术难题，已成为制约构件预制率进一步提升的瓶颈。虽然当前比较认可的钢筋连接件是灌浆套筒，但灌浆套筒对预制构件的吊装精度要求非常高，要求预制构件在安装时底部完全水平，没有晃动，方可让所有钢筋同时插入套筒，操作难度非常之大，同时灌浆套筒依赖高强度灌浆料，成本比较高，灌浆料的调配及施工需要一定的专业技能，质量不易掌控，此外，灌浆料固化后，容易被钢筋搅碎，结构强度低，抗老化性能差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种直接套接的双套筒万向钢筋连接节点，替代灌浆套筒和普通混凝土浇筑，结构强度更高，不依赖特制的高强度灌浆料，成本更低，体积更小，可靠性更高，质量更易掌控，特别是能实现两根钢筋之间的万向连接，极大降低安装难度，提升装配式建筑构件预制率。
本实用新型采用的技术方案是：
一种直接套接的双套筒万向钢筋连接节点，包括两个一端敞口另一端封闭的套筒、一个开有中心锥孔的连接件和两个限位件；所述两个套筒中的第一套筒敞口端内侧安装连接件，第二套筒敞口端内侧与第一套筒封闭端外侧直接套接，第二套筒的封闭端开有供钢筋穿过的锥形孔；所述两个限位件中的一个限位件安装在穿过连接件中心锥孔的钢筋端头，另一个限位件安装在穿过第二套筒封闭端锥形孔的钢筋端头。
上述技术方案中，所述的连接件为开有中心锥孔的锥面螺柱或锥面螺母，锥面螺柱或锥面螺母与第一套筒敞口端内侧采用螺纹连接安装。
上述技术方案中，所述的第二套筒敞口端内侧与第一套筒封闭端外侧直接套接采用螺纹连接。
上述技术方案中，所述的限位件为球面螺母，限位件安装在钢筋端头采用螺纹连接或焊接，并且限位件位于套筒内腔。
上述技术方案中，球面螺母与连接件的连接为球锥面连接。
上述技术方案中，球面螺母与第二套筒封闭端的连接为球锥面连接。
工作原理及优点效果：
本实用新型的节点中，两个套筒都是一端敞口另一端封闭，其中第一套筒的敞口端内侧通过螺纹连接安装连接件，而连接件开有供钢筋穿过的中心锥孔，第二套筒的封闭端也开有供钢筋穿过的锥形孔，两钢筋分别穿过上述中心锥孔和锥形孔后，在钢筋端头安装固定球面螺母作为限位件。两个套筒直接套接，即第一套筒封闭端外周与第二套筒敞口端内侧通过螺纹直接套接。这样，两待接钢筋均能分别万向插入两套筒内，这就极大地降低了装配式建筑中预制构件钢筋对接安装难度，解决了现有固定式机械套筒和灌浆套筒不能适应装配式建筑钢筋对接的技术难题，极大提升了装配式建筑构件的预制率。同时，由于本实用新型两套筒通过螺纹直接套接，调节螺纹即能调节两待接钢筋的间距。本实用新型不仅能使两待接钢筋径向万向调节，而且能轴向调节间距，调节范围大，使装配式建筑钢筋对接变得容易，高效，可靠，强度高，适应性好。
附图说明：
图1为本实用新型结构剖面图。
图中，1—第一套筒，2—锥面螺母，3—第二套筒，4—球面螺母，5—钢筋。
具体实施方式：
参见图1的本实用新型结构剖面图，本实用新型具有两个套筒，两个套筒都是一端敞口另一端封闭。两个套筒中的第一套筒敞口端内侧通过螺纹安装锥面螺母作为连接件，连接件开有中心锥孔，供钢筋穿过；第二套筒的敞口端内侧与第一套筒封闭端外侧通过螺纹直接套接，第二套筒的封闭端开有供钢筋穿过的锥形孔。这样，两待接预制构件钢筋分别穿过第一套筒连接件中心锥孔和第二套筒封闭端锥形孔，然后在两钢筋端头都安装固定球面螺母作为限位件，而且球面螺母与连接件及第二套筒封闭端的连接均为球锥面连接。这样，两待接钢筋分别与两套筒万向连接，径向活动范围大，允许误差范围比现有固定式机械套筒扩大100倍以上。同时，两套筒的连接采用螺纹直接套接，调节套接的螺纹能调节两待接钢筋的间距，即调节装配式建筑预制构件钢筋轴向距离。因此，本实用新型既能使钢筋万向对接，又能调节间距，为装配式建筑提供了一种钢筋对接容易、方便、可靠性高、适用性好的理想节点。