本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种半敞口式单套筒万向钢筋接头。
背景技术：
工业化装配式建筑是建筑业发展的必然趋势，但装配式建筑中预制构件钢筋连接的技术难题，已成为制约构件预制率进一步提升的瓶颈。虽然当前比较认可的钢筋连接件是灌浆套筒，但灌浆套筒对预制构件的吊装精度要求非常高，要求预制构件在安装时底部完全水平，没有晃动，方可让所有钢筋同时插入套筒，操作难度非常之大，同时灌浆套筒依赖高强度灌浆料，成本比较高，灌浆料的调配及施工需要一定的专业技能，质量不易掌控，此外，灌浆料固化后，容易被钢筋搅碎，结构强度低，抗老化性能差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种半敞口式单套筒万向钢筋接头，替代灌浆套筒和普通混凝土浇筑，结构强度更高，不依赖特制的高强度灌浆料，成本更低，体积更小，可靠性更高，质量更易掌控，特别是能实现两根钢筋之间的万向连接，极大降低安装难度，提升装配式建筑构件预制率。
本实用新型采用的技术方案是：
一种半敞口式单套筒万向钢筋接头，包括一端敞口的单套筒、开有中心锥孔的连接件和安装固定在钢筋端头的限位件，所述连接件外周与单套筒敞口端内侧活动连接，单套筒的封闭端开有锥形孔。
上述技术方案中，所述开有中心锥孔的连接件为锥面螺柱或锥面螺母。
上述技术方案中，所述限位件为球面螺母。
上述技术方案中，所述连接件端头与限位件端头的连接为球锥面连接。
上述技术方案中，所述连接件外周与单套筒敞口端内侧活动连接为螺纹连接。
上述技术方案中，所述限位件与钢筋端头采用螺纹固定连接或焊接。
上述技术方案中，所述安装固定在钢筋端头的限位件位于单套筒内腔。
工作原理及优点效果：
将一侧待接的预制构件钢筋穿过单套筒封闭端的锥形孔，并在该穿过的钢筋端头通过螺纹固定连接限位件—球面螺母；将另一侧待接的预制构件钢筋穿过连接件中心锥孔，并在穿过的钢筋端头同样通过螺纹固定连接限位件—球面螺母。最后将连接件套入单套筒敞口端，两者通过螺纹连接固定，并可调节两钢筋的间距。由于两待接钢筋都分别插入单套筒锥形孔和连接件中心锥孔内，因此，待接钢筋与单套筒都为万向连接，这就极大降低了装配式建筑的预制构件钢筋对接难度，解决了现有固定机械套筒和灌浆套筒不能适应于装配式建筑预制构件钢筋对接的问题，极大提升装配式建筑构件的预制率，为现有装配式建筑提供了一种适用、方便、结构强度高的预制构件钢筋接头。
附图说明：
图1为本实用新型结构剖面图。
图中，1—单套筒，2—连接件，3—限位件，4—钢筋，5—锥形孔，6—中心锥孔。
具体实施方式：
参见图1所示的本实用新型结构剖面图，两个钢筋端部的限位件即球面螺母分别通过螺纹连接固定在两根待接的预制构件钢筋端部，单套筒封闭端内侧直接加工为锥形孔，供右边的待接预制构件钢筋万向穿入，单套筒敞口端内侧通过螺纹与连接件即锥面螺柱连接固定，锥面螺柱的中心锥孔供左边的待接预制构件钢筋万向穿入。这样，两根待接的预制构件钢筋都是分别穿入两个锥孔中，因此，预制构件钢筋可万向转动，这就极大降低了装配式建筑预制构件机械对接安装的难度，原有固定式机械连接套筒使用时两根钢筋轴心偏差超过0.1mm，螺纹就拧不进，本实用新型的万向连接，两根钢筋之间径向及轴向偏差可达10mm，因此，本实用新型比现有技术的偏差允许值扩大100倍，也就是安装难度降低100倍。为装配式建筑预制构件钢筋机械连接提供了一种理想的钢筋接头。