一种便于快速拆模的钢筋混凝土模板的制作方法

本实用新型涉及混凝土模板技术领域，尤其涉及一种便于快速拆模的钢筋混凝土模板。

背景技术：

钢筋混凝土模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受钢筋混凝土自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，但是现有的建筑施工中普遍采用木杆、钢管、木方等连接作为混凝土稳固结构件成形过程的主要支撑体系，安装繁琐，材料浪费极其严重，回收率不高，在钢筋混凝土成型后拆模困难，影响工期。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供一种便于快速拆模的钢筋混凝土模板，解决现有模板安装繁琐，材料浪费极其严重，回收率不高，在钢筋混凝土成型后拆模困难，影响工期的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于快速拆模的钢筋混凝土模板，包括钢筋框架，所述钢筋框架的一侧设置有等距离分布的浇筑模板板体，所述浇筑模板板体的一侧均粘贴有保护板，且保护板位于钢筋框架与浇筑模板板体之间，所述浇筑模板板体的另一侧均焊接有支撑龙骨，所述支撑龙骨包括等距离分布的横撑龙骨和竖撑龙骨，所述横撑龙骨和竖撑龙骨的表面开设有等垂直设置且距离分布的安装孔，安装孔之间插接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端螺纹连接有蝶形螺母，且蝶形螺母与竖撑龙骨之间夹持有竖直连接板，蝶形螺母与横撑龙骨之间夹持有横向连接板，所述横撑龙骨与竖撑龙骨连接处的外壁均焊接有插销座，且位于上方的插销座安装有斜拉钢筋，位于下方的插销座通过插销铰接有斜撑杆，所述浇筑模板板体对称分布在钢筋框架的两侧，所述固定螺杆的外部套设有支撑管，且支撑管位于两个浇筑模板板体之间。

基于上述结构:将支撑龙骨焊接在浇筑模板板体上，两个相邻的浇筑模板板体通过竖直连接板和横向连接板固定，同时位于钢筋框架两侧的浇筑模板板体通过支撑管和固定螺杆固定，通过斜撑杆和斜拉钢筋的作用，使得浇筑模板板体更加牢固，安装速度快，在钢筋框架内部的钢筋混凝土成型后，只需要将蝶形螺母松开，即可将浇筑模板板体拆下，将固定螺杆从支撑管内抽出，即可完成钢筋混凝土模板的拆模动作。

优选的，所述支撑管的一端外径大于另一端外径，且支撑管的长度等于钢筋框架中浇筑混凝土的厚度。

采用上述优选方案的有益效果在于：固定螺杆可以容易放入支撑管内，支撑管的长度等于钢筋框架中浇筑墙体的厚度，可以通过支撑管、固定螺杆和蝶形螺母将模板紧固

优选的，所述保护板为塑料薄膜板，所述塑料薄膜板黏合在模板板体上，相对的塑料薄膜板为平行设置。

采用上述优选方案的有益效果在于：塑料薄膜板不易渗透，可以把混凝土和模板隔开，起到保护模板板体利于循环利用，且塑料薄膜板轻便易于搬动和再加工，有利于降低人工成本。

优选的，相邻两个所述模板板体之间分别通过竖向连接板与横向连接板形成可拆连接。

采用上述优选方案的有益效果在于：通过可拆连接可以循环利用，减少生产成本。

优选的，所述竖向连接板和横向连接板的结构尺寸相同。

采用上述优选方案的有益效果在于：竖向连接板和横向连接板的结构尺寸相同，尽量减少结构件的类型，为加工生产提供便利，从而减少造价成本

优选的，所述紧固件与竖向连接板或与横向连接板之间夹持有U形卡块，且U形卡块的凹槽深度均大于竖向连接板和横向连接板的厚度。

采用上述优选方案的有益效果在于：紧固件通过U形卡块与竖向连接板或与横向连接板，使竖向连接板和横向连接板受力均匀。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将支撑龙骨焊接在模板板体上，两个相邻的模板板体通过竖向连接板和横向连接板固定，同时位于钢筋框架两侧的模板板体通过支撑管和固定螺杆固定，可以快速安装，在钢筋框架内部的钢筋混凝土成型后，只需要将蝶形螺母松开，即可将模板板体拆下，将固定螺杆从支撑管内抽出，即可完成钢筋混凝土模板的拆模动作，过程简单方便，大大的缩短了工期。

2.本实用新型通过设置有支撑管，加强模板板体内部支撑，通过设置有斜拉钢筋和斜撑杆加强模板板体外部支撑，通过内部和外部支撑，在浇筑混凝土时，模板不易撑开，提高本实用新型的可靠性。

3.本实用新型竖向连接板和横向连接板的结构尺寸相同，尽量减少结构件的类型，为加工生产提供便利，从而减少造价成本。

附图说明

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型U形卡块。

附图中，1-斜撑杆、2-插销座、3-竖向连接板、4-斜拉钢筋、5-安装孔、6-横撑龙骨、7-竖撑龙骨、8-模板板体、9-保护板、10-支撑管、11-蝶形螺母、12-固定螺杆、13-钢筋框架、14-横向连接板、15-U形卡块、16-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种便于快速拆模的钢筋混凝土模板，包括钢筋框架13，钢筋框架13的一侧设置有等距离分布的模板板体8，模板板体8的一侧均粘贴有保护板9，且保护板9位于钢筋框架13与模板板体8之间，模板板体8的另一侧均焊接有支撑龙骨，支撑龙骨包括等距离分布的横撑龙骨6和竖撑龙骨7，横撑龙骨6和竖撑龙骨7的表面开设有等垂直设置且距离分布的安装孔5，安装孔5之间插接有固定螺杆12，固定螺杆12的一端螺纹连接有蝶形螺母11，且蝶形螺母11与竖撑龙骨7之间夹持有竖向连接板3，蝶形螺母11与横撑龙骨6之间夹持有横向连接板14，横撑龙骨6与竖撑龙骨7连接处的外壁均焊接有插销座2，且位于上方的插销座2安装有斜拉钢筋4，位于下方的插销座2通过插销铰接有斜撑杆1，模板板体8对称分布在钢筋框架13的两侧，固定螺杆12的外部套设有支撑管10，且支撑管10位于两个模板板体8之间。

支撑管10的一端外径大于另一端外径，且支撑管10的长度等于钢筋框架13中浇筑混凝土的厚度，保护板9为塑料薄膜板，且保护板9黏合在模板板体8的表面，相对的两个保护板9之间为平行设置，两个模板板体8之间分别通过竖向连接板3与横向连接板14形成可拆连接，竖向连接板3和横向连接板14的结构尺寸相同，且竖向连接板3和横向连接板14的两端均开设有垂直设置的安装孔5，蝶形螺母11与竖向连接板3和横向连接板14之间均夹持有U形卡块15，且U形卡块15的凹槽16深度均大于竖向连接板3和横向连接板14的厚度。

工作原理：将支撑龙骨焊接在模板板体8上，两个相邻的模板板体8通过竖向连接板3和横向连接板14固定，同时位于钢筋框架13两侧的模板板体8通过支撑管10和固定螺杆12固定，通过斜撑杆1和斜拉钢筋4的作用，使得模板板体8更加牢固，安装速度快，在钢筋框架13内部的钢筋混凝土成型后，只需要将蝶形螺母11松开，即可将模板板体8拆下，将固定螺杆12从支撑管10内抽出，即可完成钢筋混凝土模板的拆模动作。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。