本实用新型涉及陶瓷生产加工领域，具体是一种陶土制泥的粉碎搅拌装置。
背景技术：
在陶瓷生产加工领域中，陶土制泥的粉碎搅拌装置具有重要的作用，陶瓷在生产加工中，首先需要对陶土进行粉碎，粉碎后的陶土注入搅拌成泥，便于对陶瓷进行成型，再经过煅烧，制备陶瓷成品。
但是，现有的陶土制泥的粉碎搅拌装置在使用过程中，由于电机的使用产生较大的震动，且陶土进入陶土制泥的粉碎搅拌装置之前含有一定的湿度，因此陶土在粉碎过程中容易产生结块，影响了陶土的粉碎效率，不利于后期注水以后成泥工作的开展，影响了陶瓷的生产效率，不便于人们使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶土制泥的粉碎搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶土制泥的粉碎搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体主要包括进料口、粉碎刀辊和制泥腔，所述装置本体顶部设置有进料口，进料口与装置本体内连通，且装置本体左侧侧壁上固定连接有粉碎电机，装置本体内设置有隔板，隔板上方位于装置本体内设置有螺旋粉碎杆，装置本体底部固定连接有搅拌电机，且装置本体内设置有旋转轴，旋转轴与搅拌电机连接，旋转轴上固定连接有上筛板和下筛板，上筛板与下筛板之间固定连接有粉碎刀辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌杆还包括固定杆和滑动套管，所述的固定杆末端一体成型固定连接有固定块，滑动套管套设在固定杆表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块上固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧末端与滑动套管内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上设置有纱网漏斗，且装置本体右侧侧壁上方设置有热风进气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋粉碎杆一端与粉碎电机连接，且螺旋粉碎杆另一端与装置本体内壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述制泥腔左侧上方设置有进水管，制泥腔右侧下方设置有排出管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体内底部位于下筛板为制泥腔，且制泥腔内位于旋转轴表面固定连接有搅拌杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）该装置在使用过程中，通过热风进气管对陶土进行干燥，以及粉碎刀辊的配合使用提高了陶土的粉碎效率，便于陶土的粉碎。
2）该装置对陶土制泥搅拌过程中，滑动套管在固定杆上左右滑动，提高了搅拌杆的搅拌范围，提高了搅拌杆的搅拌效率。
3）该装置至使用过程中产生的震动，通过减震支撑装置大大降低，提高了装置的减震效果。
附图说明
图1为陶土制泥的粉碎搅拌装置的结构示意图。
图2为陶土制泥的粉碎搅拌装置中搅拌杆的结构示意图。
图3为陶土制泥的粉碎搅拌装置中减震支撑装置的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-粉碎电机；3-螺旋粉碎杆；4-热风进气管；5-进料口；6-纱网漏斗；7-上筛板；8-下筛板；9-粉碎刀辊；10-制泥腔；11-进水口；12-排出管；13-搅拌杆；14-减震支撑装置；15-搅拌电机；16-旋转轴；17-固定杆；18-滑动管；19-伸缩弹簧；20-固定件；21-U形钢板；22-连接座；23-连接件；24-底座；25-减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种陶土制泥的粉碎搅拌装置，包括装置本体1，所述装置本体1主要包括进料口5、粉碎刀辊9和制泥腔10；所述装置本体1顶部设置有进料口6，进料口6与装置本体1内连通，且装置本体1左侧侧壁上固定连接有粉碎电机2，装置本体1内设置有隔板，隔板上方位于装置本体1内设置有螺旋粉碎杆3，螺旋粉碎杆3一端与粉碎电机2连接，且螺旋粉碎杆3另一端与装置本体1内壁转动连接，隔板上设置有纱网漏斗6，且装置本体1右侧侧壁上方设置有热风进气管4，用于通入热风对陶土进行烘干，便于陶土的粉碎工作。
所述装置本体1底部固定连接有搅拌电机15，且装置本体1内设置有旋转轴16，旋转轴16与搅拌电机15连接，旋转轴16上固定连接有上筛板7和下筛板8，上筛板7与下筛板8之间固定连接有粉碎刀辊9，粉碎导辊9用于对装置本体1内的陶土进行粉碎。
所述装置本体1内底部位于下筛板8为制泥腔10，且制泥腔10内位于旋转轴16表面固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13用于对陶土粉末进行搅拌，便于制泥，且制泥腔10左侧上方设置有进水管11，制泥腔10右侧下方设置有排出管12，用于排泥。
本实施例中，陶土通过进料口5进入装置本体1内，粉碎电机2工作带动螺旋粉碎杆3转动，对陶土进行粉碎，粉碎后的陶土通过纱网漏斗6进入装置本体1内，热风进气管4用于对陶土进行加热，提高了陶土的粉碎效率，陶土通过上筛板7后经过粉碎刀辊9转动粉碎，通过下筛板8进入制泥腔10内，进水管11注入水，搅拌杆13转动制泥，制泥完成以后从排出管12排出。
实施例2
如图1和图2所示，一种陶土制泥的粉碎搅拌装置，在实施例1的基础上，所述的搅拌杆13还包括固定杆17和滑动套管18，所述的固定杆17末端一体成型固定连接有固定块，滑动套管18套设在固定杆17表面，且固定块上固定连接有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19末端与滑动套管18内壁固定连接。
本实施例中，旋转轴16带动搅拌杆13转动，搅拌杆13在转动过程中，滑动套管18由于离心力作用在固定杆17外侧移动，提高了制泥的搅拌范围，提高了制泥效率。
实施例3
如图1和图3所示，一种陶土制泥的粉碎搅拌装置，在实施例1的基础上，还包括减震支撑装置14，所述的装置本体1底部固定连接有减震支撑装置14，所述的减震支撑装置14主要包括固定件20、U形钢板21、连接座22、连接件23、底座24和减震弹簧25；所述的装置本体1底部固定连接有固定件20，固定件20底部固定连接有U形钢板21，所述的U行钢板21内固定连接有减震弹簧25，且U形钢板21底部固定连接有连接座22，连接座22底部通过连接件23与底座24连接。
本实施例中，装置本体1在使用过程中产生震动，由于固定件20与U形钢板21和减震弹簧25配合使用，大大降低了装置本体1在使用过程中的震动，起到减震效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。