本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种主体梁钢筋成型模具，属于钢筋加工设备技术领域。
背景技术：
众所周知，主体梁内的钢筋骨架通常由若干钢筋绑扎和焊接形成。然而，由于不同的钢筋切割长度、角度等参数不一致，造成钢筋骨架人工绑扎不方便，费时费力，且造成钢筋骨架不规范，影响后续使用。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的主体梁钢筋成型模具，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够保证钢筋规格一致的主体梁钢筋成型模具。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种主体梁钢筋成型模具，其用于快速精确的钢筋焊接或绑扎成型，其包括方管骨架、钢板、定位销以及定位角铁；其中，所述钢板焊接于方管骨架的两侧；所述钢板上设有若干组圆孔和若干组L型孔；所述定位销插入圆孔内；所述定位角铁插入L型孔中；所述钢筋能支撑于定位销上，并抵接于定位角铁的内侧。
本实用新型的主体梁钢筋成型模具进一步设置为：所述定位角铁能设置三组，每组4个定位角铁。
本实用新型的主体梁钢筋成型模具进一步设置为：所述方管骨架呈竖直设置，其底部焊接有底座，底座和钢板之间焊接有斜撑。
本实用新型的主体梁钢筋成型模具进一步设置为：其正反两侧呈对称设置，使两侧均可施工。
本实用新型的主体梁钢筋成型模具还设置为：所述定位销和定位角铁均与钢板垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的主体梁钢筋成型模具结构简单，使用方便，其通过定位销支撑钢筋，通过定位角铁限定钢筋位置，钢筋长度和弯曲角度不达设定值下无法入模，入模后合不合规范亦一目了然，使做到焊接或绑扎出来的钢筋梁达到精确。
【附图说明】
图1是本实用新型的主体梁钢筋成型模具插入一组定位角铁的示意图。
图2是图1在支撑钢筋时的状态图。
图3是本实用新型的主体梁钢筋成型模具插入三组定位角铁的示意图(实际使用时只插入一组)。
图4是图1的侧视图。
图5是图4支撑钢筋的状态图。
图6是本实用新型的主体梁钢筋成型模具的立体示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图6所示，本实用新型为一种主体梁钢筋成型模具，其用于快速精确的钢筋10焊接或绑扎成型，由方管骨架1、钢板2、定位销3以及定位角铁4等几部分组成，其正反两侧呈对称设置，使两侧均可施工，从而提高使用效率。
所述方管骨架1呈竖直设置，其底部焊接有底座5，底座5和钢板2之间焊接有斜撑6。
所述钢板2焊接于方管骨架1的两侧。所述钢板2上设有若干组圆孔21和若干组L型孔22。
所述定位销3插入圆孔21内；所述定位角铁4插入L型孔22中。所述定位销3和定位角铁4均与钢板2垂直设置。所述定位角铁4能设置三组，每组4个定位角铁4。
所述钢筋10能支撑于定位销3上，并抵接于定位角铁4的内侧。
本实用新型的主体梁钢筋成型模具的设计原理如下：根据需要将定位销3和定位角铁4插至钢板2上，将钢筋10支撑至定位销3上，并通过定位角铁4限定钢筋10位置，钢筋10长度和弯曲角度不达设定值下无法入模，入模后合不合规范亦一目了然，使做到焊接或绑扎出来的钢筋梁达到精确。
本实用新型的主体梁钢筋成型模具具体可制作2.8m，2.9m，3.0m范围的楼梯间主体梁钢筋的成型，如图3所示，其上可根据需要插入相应的定位销3和定位角铁4。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。