一种脚手架的制作方法

本实用新型涉及施工支架设计领域，特别涉及一种脚手架。

背景技术：

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。常见的脚手架搭建好之后，高度也就限定了，无法调节，施工不方便。目前，公告号为CN 106639281 A的中国发明专利公开了一种可拆卸式升降脚手架，包括支撑杆、短连接杆、踏板、底座、螺杆、螺纹挡圈、长连接杆，支撑杆上设置有两个凸榫，凸榫上下均为等腰梯形且上窄下宽，下方焊接有圆形限位块，短连接杆两端设置有与凸榫相配合的凹槽，且安装在支撑杆其中一个凸榫上，支撑杆另一个凸榫两两之间安装有长连接杆，短连接杆上安装有踏板。

上述技术方案中，通过安装不同数量的支撑杆来改变脚手架的高度，再将短连接杆和长连接杆与支撑杆固定，完成脚手架的搭建。但这种脚手架的支撑杆长度是固定的，所以其调节的高度是一定的，当支撑杆长度过长时，势必难以调节较小的高度，让工人难以在合适的高度范围内工作；当支撑杆长度过短时，需要调节较大的高度时，则需安装数量较多的支撑杆，安装量大，影响施工效率。为此，亟需一种可在较大范围内调节高度的脚手架，方便安装，并便于工人施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脚手架，可在较大范围内调节其高度，方便安装，并便于工人施工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脚手架，包括多根竖杆，所述竖杆以矩阵形式排布，所述竖杆上插接配合有延伸杆，所述竖杆上安装有用于调节所述延伸杆高度的调节组件，所述延伸杆内部中空，且其上沿其长度方向排布有多个侧口，所述延伸杆上设有与所述侧口插接配合的限位组件。

通过采用上述技术方案，将多根竖杆按矩阵形式排布，并在竖杆上插接延伸杆，利用竖杆上的调节组件调节延伸杆伸出竖杆的长度，再通过限位组件与延伸杆上的侧口插接配合，将延伸杆伸出竖杆的长度固定，防止延伸杆下滑，从而实现脚手架高度的改变，由于侧口沿延伸杆长度方向排列分布，且侧口之间的间距不大，将限位组件与不同侧口插接配合，在可再较大范围内调整脚手架的高度。

本实用新型进一步设置为，所述竖杆上沿其长度方向开设有滑槽，所述调节组件包括与所述延伸杆底部固定连接的上滑杆、与所述滑槽底部固定连接的下滑杆以及两根中部相互铰接的斜杆，所述上滑杆与所述滑槽滑移配合，所述上滑杆和位于另一所述竖杆上的所述下滑杆上均设有固定部件将所述斜杆固定在其中。

通过采用上述技术方案，在竖杆上开设一个滑槽，并在竖杆上设置上下两根滑杆，下滑杆固定不动，上滑杆可沿滑槽上下滑动，在上滑杆和位于另一竖杆上的下滑杆之间安装一斜杆，在下滑杆和位于另一竖杆上的上滑杆之间安装另一斜杆，两斜杆中部铰接，利用斜杆的转动来带动上滑杆沿滑槽上下滑移，而上滑杆与延伸杆底部固定连接，上滑杆的滑移带动延伸杆的升降，从而改变脚手架的高度。

本实用新型进一步设置为，所述固定部件包括开设在所述上滑杆或所述下滑杆一端的凹槽、固定在所述凹槽一端的短轴以及与所述短轴转动连接的薄板，所述薄板上开设有与所述短轴滑移配合的短槽。

通过采用上述技术方案，将固定部件设置成薄板和凹槽的组合，并在凹槽侧壁上安装一根短轴，在薄板上开设短槽，使得短轴与短槽滑移配合，而薄板可绕短轴转动，当薄板转动至其宽度方向与滑杆高度方向一致时，斜板可沿薄板移动至滑杆上；待斜板移动至滑杆上时，旋转薄板，即可防止斜板脱离滑杆。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括两个对称的半圆环，所述半圆环上设有与所述侧口插接配合的插板，两个所述半圆环一端相互铰接，另一端设有向外延伸的延伸部，所述延伸部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合有一螺栓。

通过采用上述技术方案，将限位组件设置成两个半圆环相互铰接而成，且半圆环上设有与侧口插接配合的插板，当插板插入侧口中后，再利用半圆环一端的螺纹孔和螺栓配合，将限位组件固定在被插入的侧口的位置，插板下表面与竖杆端部抵触，限制了延伸杆的下滑，从而实现对脚手架调节好高度后的固定。

本实用新型进一步设置为，所述螺栓带有螺纹的一端转动连接有一短杆，所述短杆直径小于所述螺纹孔的孔径。

通过采用上述技术方案，在螺栓带有螺纹的一端铰接一根短杆，且短杆直径小于螺纹孔的孔径，便于短杆穿过螺纹孔，短杆穿过螺纹孔后，将短杆旋转至与螺栓长度方向垂直的状态，此时转动短杆即可转动螺栓，而螺栓的螺纹部分随转动逐渐沿螺纹孔移动，以此将螺栓安装在螺纹孔内，而不需要扳手等工具，使得脚手架的安装更为方便。

本实用新型进一步设置为，与所述斜杆相连的相邻两根所述竖杆上的所述延伸杆之间安装有一伸缩管，所述伸缩管包括位于所述伸缩管中部的细管以及套设在所述细管两端的粗管，所述粗管一端设有用于套在所述竖杆上的套环。

通过采用上述技术方案，在两根竖杆之间安装一根伸缩管，伸缩管两端设有套环，套环套设在竖杆上，而伸缩管由两根粗管套设在中间的一根细管上制成，在脚手架高度调节时，上下滑杆的间距改变，使得相邻两竖杆间的间距减小，伸缩杆的长度随之改变，伸缩杆安装在竖杆之间使得脚手架的结构更为稳固。

本实用新型进一步设置为，所述细管两端设有外凸起，所述粗管一端设有与所述外凸起配合以限制所述伸缩管断开的内凸起。

通过采用上述技术方案，在细管两端设置外凸起，在粗管一端设置内凸起，内凸起和外凸起分别位于粗管内侧和细管外侧，二者相互抵触时，限制了细管和粗管之间的滑移，防止伸缩管因细管和粗管脱离而断开，确保了脚手架的结构完整性，减少意外发生。

本实用新型进一步设置为，相邻两根所述伸缩管之间安装有若干供工人踩踏的横板，所述横板两侧设有套接在所述伸缩管上的固定钩。

通过采用上述技术方案，在相邻的两根伸缩管上用固定钩固定横板，使得横板得以安置在脚手架上，从而方便工人在脚手架上进行工作，提高工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述竖杆底部安装有具有刹车功能的万向轮。

通过采用上述技术方案，在竖杆底部安装万向轮，且万向轮带有刹车功能，在方便脚手架移动的同时，刹车功能使得脚手架在刹车后得以固定，从而确保工人工作环境的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将多根竖杆按矩阵形式排布，并在竖杆上插接延伸杆，利用竖杆上的调节组件调节延伸杆伸出竖杆的长度，再通过限位组件将延伸杆伸出竖杆的长度固定，从而实现脚手架高度的改变；由于侧口沿延伸杆长度方向排列分布，且间距不大，将限位组件与不同侧口插接配合，即可在较大范围内调整脚手架的高度；

2、将固定部件设置成薄板和凹槽的组合，并在凹槽侧壁上安装一根短轴，在薄板上开设短槽，使得短轴与短槽滑移配合，而薄板可绕短轴转动，旋转薄板，即可防止安装在上下滑杆上的斜板脱离上下滑杆；

3、在竖杆底部安装带有刹车功能的万向轮，在方便脚手架移动的同时，确保工人工作环境的稳定性。

附图说明

图1是实施例整体结构的爆炸示意图；

图2是实施例中固定部件的结构示意图；

图3 是实施例中调节组件的剖面示意图；

图4是实施例中伸缩管的剖面示意图；

图5是实施例中横板的结构示意图。

图中：1、竖杆；11、滑槽；12、踏杆；2、横杆；3、调节组件；31、斜杆；311、扁平部；312、圆孔；32、铰接轴；33、上滑杆；34、下滑杆；331、固定部件；332、凹槽；333、短轴；334、薄板；335、短槽；4、伸缩管；41、粗管；411、内凸起；42、细管；421、外凸起；43、套环；5、延伸杆；51、侧口；52、固定环；6、限位组件；61、半圆环；62、插板；63、延伸部；631、螺纹孔；64、螺栓；65、短杆；7、横板；71、槽钢；72、支撑网；73、固定钩；8、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种脚手架，如图1所示，包括四根竖杆1和两根横杆2，四根竖杆1按矩阵形式排列分布，竖杆1与横杆2搭建成一个长方体形的框架结构，横杆2沿长方体的长度方向固定在两根竖杆1之间。

竖杆1内部中空，其上插接配合有延伸杆5，延伸杆5直径略小于竖杆1，且延伸杆5上沿其长度方向排列分布有侧口51，侧口51贯穿延伸杆5，且相邻侧口51之间的间距较小且固定。

结合图1、图3所示，延伸杆5上插接配合有限位组件6，限位组件6包括两个一端相互铰接的半圆环61，半圆环61设有与侧口51插接配合的插板62，插板62为半圆形，其圆周面与半圆环61内壁贴合，且其半径略小于延伸杆5孔径的一半，两半圆环61上的插板62可同时从侧口51两端插入延伸杆5中。

半圆环61的另一端向外延伸有延伸部63，延伸部63上开设有螺纹孔631，两半圆环61上的螺纹孔631在半圆环61合拢时对齐，且螺纹孔631上螺纹配合有一螺栓64。螺栓64带有螺纹的一端铰接有一短杆65，短杆65直径略小于螺纹孔631的孔径，短杆65穿过螺纹孔631后，将短杆65旋转至与螺栓64长度方向垂直的状态，此时转动短杆65即可带动螺栓64转动，螺栓64的螺纹部分随转动逐渐沿螺纹孔631移动，以此将螺栓64安装在螺纹孔631内，而不需要扳手等工具。

如图1所示，竖杆1上开设有滑槽11，滑槽11沿竖杆1长度方向延伸，其内滑移配合有上滑杆33，上滑杆33一端与延伸杆5底部固定，另一端延伸至滑槽11外，且上滑杆33另一端上开设有凹槽332，凹槽332开口处朝向上滑杆33外端，且凹槽332上固定有一短轴333，短轴333上安装有一个薄板334。薄板334两端为圆弧形，中部为矩形，其宽度略小于上滑杆33的直径，其长度大于上滑杆33的直径，且其上开设有短槽335。短槽335形状与薄板334形状相同，且短槽335与短轴333滑移配合，薄板334能绕短轴333旋转，且其转动轴线与上滑杆33的长度方向垂直。

滑槽11底部固定连接有下滑杆34，下滑杆34另一端延伸至滑槽11外，且下滑杆34与上滑杆33的形状结构相同。

位于由竖杆1排列成的长方形宽度方向上的其中一根竖杆1上的上滑杆33和位于另一竖杆1上的下滑杆34之间安装有一根斜杆31，对应的下滑杆34和位于另一竖杆1上的上滑杆33之间安装另一根斜杆31，且两根斜杆31中部铰接。

斜杆31两端逐渐扁平形成扁平部311，扁平部311上开设有圆孔312，圆孔312与上滑杆33或下滑杆34套接，使得斜杆31得以固定在两竖杆1之间。

当薄板334转动至其宽度方向与上滑杆33或下滑杆34高度方向一致时，斜板可沿薄板334移动至上滑杆33或下滑杆34上；待斜板移动至上滑杆33上或下滑杆34时，旋转薄板334，即可防止斜板脱离上滑杆33或下滑杆34。

结合图1、图4所示，，位于有竖杆1排列成的长方形的宽度方向上的两根竖杆1之间安装有一根伸缩管4，伸缩管4由两根粗管41套接在一根细管42上组成，细管42位于两粗管41中部，细管42两端设置有外凸起421，粗管41靠近细管42的一端设置有内凸起411，内凸起411和外凸起421分别位于粗管41内侧和细管42外侧，二者厚度相同，并可在细管42或粗管41上滑移。当细管42和粗管41相互抵触时，细管42和粗管41之间的滑移停止，伸缩管4长度达到最大。

伸缩管4两端设有用于套在延伸杆5上的套环43，延伸杆5上部固定有固定环52，固定环52的外径与套环43外径一致，当套环43下表面与固定环52上表面抵触时，伸缩管4得以固定在延伸杆5之间。

如图5所示，相邻的两根伸缩管4上安装有若干横板7，横板7两侧设有固定钩73，固定钩73套接在伸缩管4上，将横板7固定在两伸缩管4之间。

横板7由槽钢71和固定于槽钢71上的支撑网72组成，其结构既简单又牢固，且横板7宽度不大，可根据伸缩管4的长度放置不同数量的横板7供不同数量的工人站立。

如图1所示，每一竖杆1上横向设置有三根踏杆12，踏杆12与竖杆1焊接在一起，便于工人攀登脚手架。

每一竖杆1底部安装有一个万向轮8，且万向轮8具有刹车功能，当脚手架移动至指定位置后，可利用万向轮8的刹车功能将脚手架固定在指定位置上，确保工人工作环境的稳定性。

本实施例在使用时，只需将竖杆1通过万向轮8移动至指定位置，再利用万向轮8的刹车功能将脚手架固定在指定位置上，之后将两根斜杆31铰接，并将斜杆31两端分别与两竖杆1上的上滑杆33和下滑杆34套接，并转动薄板334，将斜杆31限制在上滑杆33或下滑杆34上。

移动斜杆31两侧的竖杆1，通过斜杆31带动竖杆1上的上滑杆33升降，上滑杆33带动其上的延伸杆5在竖杆1内升降，当延伸杆5升降到合适的高度时，将限位组件6上的两个半圆环61打开，将其上的插板62插入延伸杆5上的侧口51中，再利用螺栓64将两半圆环61固定，使得插板62下表面与竖杆1顶部抵触，以此防止延伸杆5下滑。

然后将伸缩管4的长度调节至与两延伸杆5之间的间距相等，再将伸缩管4两端的套环43套在延伸杆5上，伸缩管4在重力作用下下滑，当套环43下表面与固定环52上表面抵触时，伸缩管4得以固定。

最后，根据伸缩管4的长度和施工人数的不同，在相邻两根伸缩管4之间放置不同数量的横板7，将横板7两端的固定钩73套接在伸缩管4上，横板7得以固定，便于工人进行工作。