一种新式铝合金模板结构的制作方法

本实用新型专利涉及建筑的技术领域，具体涉及一种铝合金的模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。传统建筑模板都是使用木模板或者钢木模板、塑料模板等制作而成。使用木板既容易损坏又不防火，而且木材料易腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；而用钢质则在遇水、水泥等碱性物质时容易生锈变形；而塑料模板的刚性差，易变形，且成本高。以上的种种因素都可能导致施工的不安全，同时，这类模板的使用寿命短，重量重，组装复杂，不方便操作。

而如今铝模板也被广泛地运用于建筑施工中，但其面板结构简单，机械性能低，受力变形大，且由于刚性问题，而需大量增加横向肋筋进行配合，同时在面板上还布置4～5道背楞以抵抗混凝土的压力。而且在生产过程中，需要大范围地使用到焊接工艺，经焊接后的铝模板容易造成因应力过于集中而产生严重变形，又或者因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。还有，焊接还大大增加铝模板后期加工整形工作量，同时在现场复杂施工环境中，焊接处较易出现脱焊情况，造成浇筑质量缺陷。此外，现有铝模板材料成本、加工成本、运输和施工成本较高，阻碍了铝模板体系的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方便、可靠的铝合金模板产品。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种新式铝合金模板结构，包括有面板，所述面板的左右两侧均设有侧板，所述面板的上侧设有上端板、下侧设有下端板，所述上端板与下端板互为镜像对称；所述面板的中间设有加强肋板，所述加强肋板与侧板互相平行，所述加强肋板、侧板与面板一体成型，所述面板的中间还设有多个螺杆孔，所述螺杆孔贯穿所述的加强肋板，所述上端板、下端板均与面板焊接成型。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有加强管，所述加强管的外径与螺杆孔的孔径相同，所述加强管套在螺杆孔上，所述加强管与面板焊接一起。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两个螺杆孔之间的距离自下而上逐渐增大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板的横截面为“人”字形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板包括有立边与斜边，所述斜边的横截面为圆弧状或折线状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜边有两个，两个斜边分立在立边的两侧，且斜边的顶端与立边的底端连接，斜边的底端与面板抵接，所述螺杆孔的圆心与立边的中心重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板上设有多个安装孔，所述侧板的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽设置在侧板的上部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上端板包括有支撑立板与斜加强板，所述支撑立板均与面板、侧板垂直，所述斜加强板与支撑立板一体成型，所述斜加强板的一端与支撑立板固定连接另外一端与面板焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜加强板上设有凹槽，所述凹槽正对着加强肋板；或者所述的加强肋板的前后两端设有避让槽，所述避让槽正对着斜加强板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板与侧板之间设有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过本实用新型通过将面板、侧板与加强肋板一体拉伸成型，减少了不必要的焊接，很大程度减少焊接工装的使用及加工工时，提高铝模板的使用寿命，而且利用加强肋板可以很好地提高模板的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型的面板与端面的连接示意图；

图4是本实用新型的另外一种面板与端面的连接示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种新式铝合金模板结构，包括有面板1，所述面板1的左右两侧均设有侧板2，所述面板1的上侧设有上端板31、下侧设有下端板32，所述上端板31与下端板32互为镜像对称；所述面板1的中间设有加强肋板11，所述加强肋板11与侧板2互相平行，所述加强肋板11、侧板2与面板1一体成型，所述面板1的中间还设有多个螺杆孔，所述螺杆孔贯穿所述的加强肋板11，所述上端板31、下端板32均与面板1焊接成型。在面板中间上布置有螺杆孔，所述的螺杆孔是用来安装穿墙螺杆，在工程中进行水泥浇筑时，安装穿墙螺杆可以防止面板受力变形。

进一步作为优选的实施方式，还包括有加强管4，所述加强管4的外径与螺杆孔的孔径相同，所述加强管4套在螺杆孔上，所述加强管4与面板1焊接一起。所述的螺杆孔处设有螺杆孔加强管，加强管与加强肋板及面板通过焊接固定；进一步保证了螺杆孔处的面板的强度。

进一步作为优选的实施方式，相邻的两个螺杆孔之间的距离自下而上逐渐增大。由于实际工程中面板下端受力最大，然后自下往上受力逐渐减小，按照模拟受力分析的结果可以将螺杆孔之间的间距从面板下端至上端逐渐变大。即越靠近面板下端螺杆孔越密集，使用的穿墙螺杆和背楞数越少，这在实际工程中合理减少了穿墙螺杆及背楞的使用数量，同时可以很好地控制面板的变形量。

进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11的横截面为“人”字形。

进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11包括有立边与斜边，所述斜边的横截面为圆弧状或折线状。

进一步作为优选的实施方式，所述斜边有两个，两个斜边分立在立边的两侧，且斜边的顶端与立边的底端连接，斜边的底端与面板1抵接，所述螺杆孔的圆心与立边的中心重合。

当然了，所述的“人”字形截面形状包括但不限于正立的人字形、向左右倾斜的人字形、倒立的人字形及带弧形腿的人字形等各种类似的改型结构，所述的人字形的弧形腿(或者斜边)包括向外凸的弧形也包括向内凹的弧形，当然也可以是其他的折线形或不规格形状的结构，通过优化斜边的形状结构，以达到增强其强度的目的。

进一步作为优选的实施方式，所述侧板2上设有多个安装孔，所述侧板2的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽设置在侧板2的上部。侧板外侧纵向开有多处“V”形槽和梯形槽，通过避空的结构设计，在实际工程的铝模板装配过程中减少了左右相邻两块铝模板间侧面的接触面积，使得铝模板板更容易装配，提高了装配效率，同时节省了材料。

进一步作为优选的实施方式，多个所述的安装孔分为若干组安装孔单元。例如一条侧板上包括有15个安装孔，以3个安装孔为一组，则总共分为了5组安装孔单元，每组安装孔单元内的安装孔的间距相同，而两组安装孔单元之间的间距也相同，而且组与组之间的间距大于孔与孔之间的间距。通过将安装孔分为若干组的方式，使得侧板在同样的连接强度下，可以减少安装孔的数量，不仅提高了侧板的生产效率，而且提高了模板的安装。

进一步作为优选的实施方式，所述上端板31包括有支撑立板与斜加强板，所述支撑立板均与面板1、侧板2垂直，所述斜加强板与支撑立板一体成型，所述斜加强板的一端与支撑立板固定连接另外一端与面板焊接。由于实际工程中拆卸较长的铝模板时，由于受力的力臂较长，铝模板的上下两端容易承受较大的力矩，因此端板在拆卸过程中很容易发生变形，因此本实用新型将端板截面形状为“人”字形，在支撑立板上通过一体挤压出了一条倾斜的斜加强板，斜加强板与支撑立板呈一定角度，斜加强板长度和支撑立板的长度相等，这样通过斜加强板与面板的焊接可以进一步保证端板与面板之间的连接强度。

参见图3，进一步作为优选的实施方式，所述斜加强板上设有凹槽，所述凹槽正对着加强肋板11。

或者参见图4，所述的加强肋板11上设有避让槽，所述避让槽正对着斜加强板。

本实用新型在端板的斜加强板上加工出与加强肋板外形尺寸一致的凹槽或者在加强肋板上分别加工出与斜加强板外形尺寸一致的避让槽，使得面板和端板进行插入装配贴合，再对端板与面板的各贴合部位进行焊接，这样将端板通过榫卯结构加焊接的方式固定在面板的两端，相比于只采用焊接的方式固定，可以很大程度提高端板与面板的连接强度，提高整个模板的使用寿命。

所述的凹槽或避让槽可以通过加工中心铣削、线切割等多种方式加工而成。

进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11与侧板2之间设有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板1。所述的手柄有两组，所述的手柄一、手柄二布置在面板中部两个加强肋板之间；手柄的下侧与支撑面板间按人体工学留有一定的手握空隙。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。