可伸缩式防止不同标号混凝土混浇装置的制作方法

本实用新型涉及一种可伸缩式防止不同标号混凝土混浇装置，属于建筑工程施工过程的辅助装置。

背景技术：

众所周知，建筑施工中不同标号混凝土交界处混凝土控制困难，混浇现象严重，是施工过程中的质量通病，混浇不仅会造成混凝土表面严重色差，导致混凝土观感质量差，还会造成浪费高标号混凝土用量，造成资源浪费，增加施工成本。

目前针对不同标号混凝土交界多采用钢丝网隔断，但钢丝网需根据截面尺寸裁剪，绑扎较为繁琐，绑扎困难大；混凝土浇筑完成后，还需对钢丝网拦截部位进行剔凿、修补，费工费时；钢丝网为不可周转材料，钢丝网损耗大，造成成本增加，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可伸缩式防止不同标号混凝土混浇装置，该装置采用若干个平行的弹性材料与结构主钢筋插接，在不同标号混凝土交界部位形成密封的墙体结构，从而保证不同标号混凝土分解清楚，不再混合浇筑。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种可伸缩式防止不同标号混凝土混浇装置，在外方钢上设有若干个等距的连接通孔，在每个连接通孔内穿过定位柱，定位柱的端部为外螺纹，并通过螺母与外方钢连接；在每根定位柱的外圆周设有弹性套管，每两个相邻的弹性套管相互接触形成阻隔平面。

所述的外方钢上设有若干个定位通孔，在外方钢内设有内方钢，内方钢设有连接通孔和定位通孔，且位置与外方钢上的连接通孔和定位通孔位置对应，在外方钢和内方钢上对应位置的定位通孔上设置螺栓。

所述的定位柱的末端设有连接螺纹，连接螺纹隐藏于弹性套管内。

所述的定位柱上设有限位板，每个限位板与外方钢表面接触，且限位板前端的定位柱部分插入到外方钢的连接通孔内。

该可伸缩式防止不同标号混凝土混浇装置采用外方钢对定位柱进行平行排布，同时在定位柱上设置弹性套管，通过依次排布的弹性套管形成阻隔平面，保证了结构主钢筋从弹性套管穿出，而浇筑在结构主钢筋内混凝土被阻隔平面隔离而不会向外扩散。

该外方钢上设有内方钢，并通过定位通孔零件，从而将外方钢的长度加长，如需要更长时，在内方钢上再设置外方钢，依次设置，从而使本申请的凝土混浇装置无限延长，提高了本装置的使用范围。

定位柱在弹性套管内设置连接螺纹，使定位柱在其轴向方向依次连接具有弹性套管的另外几根定位柱，从而增加原有装置的高度，进一步增加了本装置的适用范围。

在定位柱的端部设有限位板，从而统一了定位柱向外方钢的伸出长度，使整体结构更规整，使用更简便快捷。

附图说明

图1为可伸缩式防止不同标号混凝土混浇装置。

图2为可伸缩式防止不同标号混凝土混浇装置剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可伸缩式防止不同标号混凝土混浇装置，在外方钢1上设有若干个等距的连接通孔2，在每个连接通孔2内穿过定位柱4，定位柱4的端部为外螺纹，并通过螺母3与外方钢1连接，定位柱4可采用钢筋、镀锌钢管或塑料管等刚性材料制成；在每根定位柱4的外圆周设有弹性套管5，弹性套管5通常采用聚酯发泡保温材料；每两个相邻的弹性套管5相互接触形成阻隔平面。为了使本装置横向长度延长，在外方钢1上设有若干个定位通孔6，在外方钢1内设有内方钢7，内方钢7设有连接通孔2和定位通孔6，且位置与外方钢1上的连接通孔2和定位通孔6位置对应，在外方钢1和内方钢7上对应位置的定位通孔6上设置螺栓8。

所述的定位柱4的末端设有连接螺纹9，连接螺纹9隐藏于弹性套管5内。通过连接螺纹9在纵向方向对定位柱4进行加长，从而增加弹性套管5的整体长度。

所述的定位柱4上设有限位板10，每个限位板10与外方钢1表面接触，且限位板10前端的定位柱部分插入到外方钢1的连接通孔2内，该限位板10保证了定位柱4向外伸出的长度统一，该结构也可采用定位螺母和限位台的结构进行等效替换。

可伸缩式防止不同标号混凝土混浇装置的工作过程为：根据结构混凝土的横向和纵向长度，对外方钢1和内方钢7进行组合，长度大于结构混凝土的横向方向，在连接好的外方钢1和内方钢7的连接通孔2内插入定位柱4，每根定位柱4通过限位板10限位在外方钢1或内方钢7的表面，另一端通过螺母3拧紧；若干个一字排布的定位柱4上的弹性套管5相互接触，形成阻隔平面，如果阻隔平面的高度小于结构混凝土的纵向长度，可通过定位柱4尾端的连接螺纹9另外连接具有弹簧套管5结构的定位柱，从而增加了阻隔平面的纵向长度；当阻隔平面纵向长度大于结构混凝土的纵向长度，将装置的整体向下与结构主钢筋11垂直插接，并位于不同标号混凝土交界部位，由于弹性套管5为聚酯发泡保温材料，故强度高的结构主钢筋11会从弹性套管5的交界面处穿出，然后在本装置的一侧浇筑高标号混凝土，形成混凝土拦截装置，待高标号一侧混凝土浇筑完成后，拔出本装置后再进行低标号混凝土浇筑，从而完成防止混凝土混浇过程，并形成周转重复使用。