一种环保防水板材的室内养护炉的制作方法

本实用新型涉及一种建材的生产设备，特别是一种建材的室内养护炉。

背景技术：

目前，XPS环保防水板材在生产过程中，水泥层需要采用红外或微波烘干炉对产品进行烘干，从烘干炉出来的产品需要放置在室外或室内进一步补湿固化，一般固化过程为7-10天，以使水泥继续硬化，由于补湿固化受季节和天气变化较大，导致产品表面的水泥层容易出现裂纹或鼓起，导致产品的不良率高。

另外，现有技术中的静置方法为将XPS环保防水板材平放于支架或地面上，需要占用大量的空间，有限的场地抑制了产量的提高，这些因素也导致生产成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种占用空间小，能提高生产效率及产品质量的环保防水板材的室内养护炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保防水板材的室内养护炉，包括支架和安装在所述支架上的封闭罩，所述支架上设置有若干平行排列的支撑辊，所述支撑辊上安装有穿越所述封闭罩的闭合的输送链，所述输送链上设置有若干等间距排列的托架；至少一所述支撑辊连接有带动其转动的动力机构。

所述托架设置有若干并列分布的支杆。

所述封闭罩上设置有雾汽喷咀，所述雾汽喷咀设置有雾汽管道接口。

所述输送链的一端设置有上料机构，另一端设置有取料机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的支撑辊上安装有穿越封闭罩的闭合的输送链，输送链上设置有若干等间距排列的托架，采用立式存放，占用空间更小，输送链的一端设置有上料机构，另一端设置有取料机构，实现自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是室内养护炉的侧视示意图；

图2是室内养护炉的俯视示意图；

图3是图1中的A处放大示意图；

图4是图2中的B处放大示意图；

图5是室内养护炉的主视示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种环保防水板材的室内养护炉，包括支架1和安装在所述支架1上的封闭罩5，所述支架1上设置有若干平行排列的支撑辊，所述支撑辊上安装有穿越所述封闭罩5的闭合的输送链2，所述输送链2上设置有若干等间距排列的托架3，至少一所述支撑辊连接有带动其转动的动力机构，所述托架3包括连接件和若干并列分布的支杆4；更进一步地说，连接件的一侧通过焊接、螺纹连接等方式与输送链2固定连接，另一侧通过焊接、螺纹连接等方式并列分布有两个或两个以上的U型支杆4，采用立式存放，有效减少厂房占用空间。封闭罩5上设置有雾汽喷咀，雾汽喷咀设置有雾汽管道接口，通过雾汽保持室内养护炉的温度和湿度。

所述输送链2的一端设置有上料机构6，另一端设置有取料机构，对于本领域技术人员来说，实现上料有多种实施方式，如采用推板机构、机械臂等；在本实施例中，所述送料机构包括输送带和带动所述输送带转动的输送电机。现有技术中，实现取料的方式有多种方案，如采用吸板机构、机械臂等；所述取料机构包括取料带和带动所述取料带转动的取料电机，实现自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。工作时，送料机构向每个托架3送入一个产品，随着输送链2的转动，产品被竖立起来，输送链2的转动速度较慢，产品被送料机构送入托架3后，跟随输送链2运动半个周期，到达另一端后被取料机构取走，输送链2运转半个周期的工作时长为室内养护的静置时长（4h-5h），采用立式存放，占用空间更小，有效节约场地空间，提高生产效率。

一种使用该室内养护炉的养护工艺，其步骤为：将从烘干炉中取出的产品送入密闭的室内养护炉内养护4h-5h，养护炉内温度为10℃-50℃，湿度为90%-99%，室内养护炉的温度和湿度由外接的雾汽提供；然后，将产品送入密闭的室外大棚内静置48h-72h，室外大棚内温度为10℃-70℃，湿度为70%-90%，室外大棚的地面铺设有沙土，并在所述室外大棚内设置有渗透或喷淋水管，通过水分自然蒸发保持湿度；最后，将室外大棚的通风口打开，通风干燥12h-24h，产品在高温高湿的环境中继续硬化，表面的水泥层不会出现裂纹或鼓起，提高了产品质量，养护时间也减少了1/3以上，提高了生产效率。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。