一种新型方钢管柱与H型钢梁全装配式连接节点的制作方法

本实用新型涉及一种梁柱节点，特别涉及一种新型方钢管柱与H型钢梁全装配式连接节点。

背景技术：

近年来，装配式钢结构体系已成为国内外研究的热门课题。钢结构的结构形式和施工工艺符合装配式建筑的特点，具备施工速度快、现场湿作业少、便于实现工业化和标准化、质量易控制、可降低成本且绿色环保等诸多优势，这些特点使装配式钢结构体系在未来建筑市场中具备巨大的发展潜力。

方钢管柱并不存在强轴和弱轴之分，因此它比H型钢柱具有更为可靠的安全性能，但方钢管柱自身为闭口截面，很难像开口截面一样对局部区域进行补强或应用高强螺栓进行全装配式连接。现有的方钢管柱与H型钢梁的连接大多采用焊接节点，不仅质量难以保证，反而还降低了施工速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型方钢管柱与H型钢梁全装配式连接节点，所述新型方钢管柱与H型钢梁全装配式连接节点的技术方案是这样实现的：

一种新型方钢管柱与H型钢梁全装配式连接节点，其特征在于：包括方钢管柱、连接组件和H型钢梁，所述方钢管柱包括上钢管柱和下钢管柱，所述上钢管柱与下钢管柱之间通过内套筒连接，所述方钢管柱和H型钢梁之间通过连接组件连接，所述连接组件包括外伸端板以及设置外伸端板上下端的水平盖板、加强肋板，所述上钢管柱、内套筒和连接组件的外伸端板通过对穿螺栓固定连接，所述下钢管柱、内套筒和连接组件的外伸端板之间通过高强螺栓固定连接。

进一步的，所述连接组件与H型钢梁之间通过焊接连接。

进一步的，所述上钢管柱、内套筒和外伸端板上均设置有相互匹配的对穿螺栓孔，所述下钢管柱、内套筒和外伸端板上均设置有相互匹配的高强螺栓孔。

进一步的，所述对穿螺栓为高强对穿螺栓。

本实用新型的连接节点采用内套筒将上下钢管柱连接起来，不但增加了方钢管柱的厚度，还进一步增加了强柱弱梁、强节点弱构件的设计理念，连接组件的水平盖板使两端高应力区段得到加强，迫使塑性铰出现在水平盖板末端，防止外伸端板与梁翼缘水平裂缝在地震荷载租用下发生脆性断裂，从而达到保护两端焊缝的目的。

本实用新型通过高强对穿螺栓和高强螺栓实现方钢管柱和H型钢梁的全装配式连接，节点承载力高，延性大且耗能能力强，具有良好的抗震性能，结构简单、施工速度快、绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型连接节点的平面结构示意图；

图2为本实用新型连接节点的立体结构示意图；

图3为本实用新型连接组件的立体结构示意图。

附图标记：1-上钢管柱，2-下钢管柱，3-内套筒，4-对穿螺栓，5-连接组件，6-高强螺栓，7-H型钢梁，10-方钢管柱，51-外伸端板，52-水平盖板，53-加强肋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～3所示，一种新型方钢管柱与H型钢梁全装配式连接节点，包括方钢管柱10、连接组件5和H型钢梁7，所述方钢管柱10包括上钢管柱1和下钢管2柱，所述上钢管柱1与下钢管柱2之间通过内套筒连接3，所述方钢管柱10和H型钢梁7之间通过连接组件5连接，所述连接组件5包括外伸端板51以及设置外伸端板上下端的水平盖板52、加强肋板53，所述上钢管柱1、内套筒3和连接组件5的外伸端板51通过对穿螺栓4固定连接，所述下钢管柱2、内套筒3和连接组件5的外伸端板51之间通过高强螺栓6固定连接。

具体实施时，所述连接组件5与H型钢梁7之间通过焊接连接。

具体实施时，所述上钢管柱1、内套筒3和外伸端板51上均设置有相互匹配的对穿螺栓孔，所述下钢管柱2、内套筒3和外伸端板51上均设置有相互匹配的高强螺栓孔。

具体实施时，所述对穿螺栓4为高强对穿螺栓。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示而作出不背离本实用新型实质的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围不限于实施例所揭示的内容，也包括各种不背离本实用新型实质的替换及修饰。