双面斜肋防屈曲耗能钢板墙的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及双面斜肋防屈曲耗能钢板墙。

背景技术：

随着经济的发展和科技的进步，钢结构广泛应用于大型厂房、场馆、超高层建筑，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢材强度较高，弹性模量也高，与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构，钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高，适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能，钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论，所以钢结构可靠性高，钢结构制造安装机械化程度高，钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短，钢结构是工业化程度最高的结构。

然而现在的钢板墙的防屈曲性能还不够完善，在隔音、隔热、防潮、密封方面也还存在不足，另外在安装方面也不够方便快捷，钢板墙体积较大，固定繁琐，在超高层建筑的安装中存在一定隐患，钢板墙连接板焊缝较长使墙体冷热伸缩变形，影响墙体密封性及其使用寿命，墙体不够美观。

因此，有必要提供新的双面斜肋防屈曲耗能钢板墙解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供隔音、防屈曲的双面斜肋防屈曲耗能钢板墙。

为解决上述技术问题，本实用新型提供双面斜肋防屈曲耗能钢板墙包括：钢板；纸面石膏板，所述纸面石膏板安装于所述钢板的底端；第一钢梁，所述第一钢梁连接于所述纸面石膏板的侧壁；第一凹槽，所述第一凹槽设于所述第一钢梁的顶端；通孔，所述通孔贯穿于所述第一钢梁的内部；钢板加劲肋，所述钢板加劲肋焊接于所述第一钢梁的侧壁；第二钢梁，所述第二钢梁焊接于所述钢板加劲肋；第二凹槽，所述第二凹槽设于所述钢板的侧壁；安装条，所述安装条安装于所述第二钢梁的侧壁；第一滑槽，所述第一滑槽设于所述安装条的侧壁；第二滑槽，所述第二滑槽安装于所述第一滑槽的内部；密封条，所密封条安装于所述第二钢梁与所述安装条之间。

优选的，所述通孔有两个，且关于所述第一钢梁均匀分布。

优选的，所述纸面石膏板的厚度小于所述第一凹槽的深度，且所述纸面石膏板与所述第一凹槽之间滑动连接。

优选的，所述安装条为工字形结构，且所述安装条与所述第二钢梁之间滑动连接。

优选的，所述密封条与所述第二滑槽之间滑动连接。

优选的，所述钢板有两块，且所述钢板对称焊接在所述第一钢梁与第二钢梁的侧壁。

优选的，所述钢板加劲肋有至少八根，所述钢板加劲肋焊接在所述钢板的内壁，且所述钢板加劲肋的安装角度与所述钢板的对角线平行。

优选的，所述第二钢梁与所述第一钢梁之间垂直焊接。

优选的，所述第一滑槽大于所述第二滑槽。

优选的，所述第一钢梁与所述第二凹槽之间滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双面斜肋防屈曲耗能钢板墙具有如下有益效果：

本实用新型提供双面斜肋防屈曲耗能钢板墙不仅有防屈曲能耗的优点，还有良好的隔音、隔热性能，所述钢板的内部设置的所述钢板加劲肋，及其所述第一钢梁的内部设置的所述第一凹槽结构，通过屈服滞回达到耗能的目的,从而有效地保护建筑物免遭破坏，它能有效防止支撑的受压失稳、充分发挥钢材优越的弹塑性性能，所述纸面石膏板的填充使钢板墙体具有防火、防潮、隔音、防屈曲的良好性能，所述安装条的特殊结构使钢板墙安装拆卸方便，同时可避免钢板墙连接板焊缝过长冷热伸缩变形的影响，所述密封条进一步增强了钢板墙的密封性，所述第一钢梁上设置的所述通孔方便了安装，减小了安装难度，具有良好的经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的双面斜肋防屈曲耗能钢板墙的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的钢板的的结构示意图；

图3为图1所示的纸面石膏板与内第一钢梁连接结构示意图；

图4为图1所示的第一钢梁与安装条连接结构示意图；

图5为图1所示的第一钢梁结构示意图。

图中标号：1、钢板，2、安装条，21、第二滑槽，22、第一滑槽，3、第一钢梁，31、通孔，32、第一凹槽，4、第二钢梁，5、纸面石膏板，6、钢板加劲肋，7、第二凹槽，8、密封条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4及图5，其中，图1为本实用新型提供的双面斜肋防屈曲耗能钢板墙的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的钢板的结构示意图；图3为图1所示的纸面石膏板与内第一钢梁连接结构示意图；图4为图1所示的第一钢梁与安装条连接结构示意图；图5为图1所示的第一钢梁结构示意图。双面斜肋防屈曲耗能钢板墙包括：钢板1；纸面石膏板5，所述纸面石膏板5安装于所述钢板1的底端；第一钢梁3，所述第一钢梁3连接于所述纸面石膏板5的侧壁；第一凹槽32，所述第一凹槽32设于所述第一钢梁3的顶端；通孔31，所述通孔31贯穿于所述第一钢梁3的内部；钢板加劲肋6，所述钢板加劲肋6焊接于所述第一钢梁3的侧壁；第二钢梁4，所述第二钢梁4焊接于所述钢板加劲肋6；第二凹槽7，所述第二凹槽7设于所述钢板1的侧壁，所述钢板1的内部设置的钢板加劲肋6，及其所述第一钢梁3的内部设置的所述第一凹槽32结构，通过屈服滞回达到耗能的目的,从而有效地保护建筑物免遭破坏，它能有效防止支撑的受压失稳、充分发挥钢材优越的弹塑性性能，所述纸面石膏板5的填充使钢板墙体具有防火、防潮、隔音、防屈曲的良好性能。

安装条2，所述安装条2安装于所述第二钢梁4的侧壁；第一滑槽22，所述第一滑槽22设于所述安装条2的侧壁；第二滑槽21，所述第二滑槽21安装于所述第一滑槽22的内部；密封条8，所密封条8安装于所述第二钢梁4与所述安装条2之间，所述安装2的特殊结构使钢板墙安装拆卸方便，同时可避免钢板墙连接板焊缝过长冷热伸缩变形的影响，所述密封条8进一步增强了钢板墙的密封性，所述第一钢梁3上设置的所述通孔31方便了安装，减小了安装难度。

作为本实施例的优选的方式，所述通孔31设有多个，且关于所述第一钢梁3均匀分布，便于墙体的安装。

其中，所述纸面石膏板5的厚度小于所述第一凹槽32的深度，且所述纸面石膏板5与所述第一凹槽32之间滑动连接。

为了便于墙体安装和拆卸，避免钢板墙连接板焊缝过长冷热伸缩变形，所述安装条2为工字形结构，且所述安装条2与所述第二钢梁4之间滑动连接。

作为本实施例的优选的方式，所述密封条8与所述第二滑槽21之间滑动连接，增强的墙体的密封性。

所述钢板1有两块，且所述钢板1对称焊接在所述第一钢梁3与第二钢梁4的侧壁。

所述钢板加劲肋6设有至少八根，所述钢板加劲肋6焊接在所述钢板1内壁，且所述钢板加劲肋6的安装角度与所述钢板1的对角线平行，通过屈服滞回达到耗能的目的,从而有效地保护建筑物免遭破坏，它能有效防止支撑的受压失稳、充分发挥钢材优越的弹塑性性能，使外部更加美观。

作为本实施例的优选的方式，所述第二钢梁4与所述第一钢梁3之间垂直焊接。

作为本实施例的优选的方式，所述第一滑槽22大于所述第二滑槽21。

作为本实施例的优选的方式，所述第一钢梁3与所述第二凹槽7滑动连接。

本实用新型提供双面斜肋防屈曲耗能钢板墙，首先将所述第一钢梁3与所述第二钢梁4垂直安装，在所述第一钢梁3与所述第二钢梁4侧壁焊接所述钢板1，在所述钢板1顶端焊接所述钢板加劲肋6，并将所述钢板加劲肋6焊接在所述第一钢梁3与所述第二钢梁4的侧壁，然后将焊接后的墙体倒置过来，再在所述第一钢梁3与所述第二钢梁4放入所述纸面石膏板6上，并且将所述纸面石膏板6粘接在所述第一钢梁3上的所述第一凹槽32中，再将所述钢板加劲肋6焊接在所述第一钢梁3与所述第二钢梁4的侧壁，最后将另一块所述钢板1焊接在所述第一钢梁3与所述第二钢梁4的顶端，在使用时候通过将所述安装条2安装在钢结构中，通过所述第一滑槽22固定墙体，在所述第二滑槽21中放入所述密封条8进行密封。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。