一种相交条形格栅的制作方法

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种相交条形格栅。

背景技术：

条形格栅作为一种用于天花的装饰建材，其简约时尚的外观别具一格，在各种场馆、公共场所建筑内部受到广泛应用。其中，条形格栅具有平行条形格栅和相交条形格栅两种外观设计。

对于相交条形格栅而言，格栅条之间的相交结构一直是设计和安装的难题。多条格栅条相交在交点处形成重叠，为了方便组装，现有技术是通过在交点处设置一个连接件的方式实现多条格栅条之间的连接。这种结构虽然安装尚算方便，但外观上十分容易分辨出连接件与格栅条之间的区别，整体并不美观。而且由于存在制造公差，连接件与格栅条之间的连接精度很难控制，经常导致连接件与各条格栅条之间出现空隙或歪斜，严重影响了整体外观，导致一体性差。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种相交条形格栅及其加工和安装方法，通过多条格栅条相交搭接的结构组装出一体性优良的相交格栅产品。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种相交条形格栅，包括吊装组件、龙骨组件、格栅单元和上层格栅条；龙骨组件上设有用于吊装的吊装孔，且通过吊装孔悬挂于吊装组件的底部，龙骨组件框设出多个与格栅单元外形相配合的空格；格栅单元包括下层格栅条和中层格栅条，且两者相交使格栅单元外形呈平行四边形的、中部呈平行四边形格子状填充；下层格栅条和中层格栅条的底面水平，两侧竖直向上折弯延伸形成竖直的侧壁；下层格栅条和中层格栅条相互呈夹角相交且分别在平面上平行排列设有多条，在格栅单元形成多个交点；下层格栅条的两端均设有开口朝下的第一挂装钩；中层格栅条的两端均设有开口朝下的第二挂装钩，使第一挂装钩和第二挂装钩分布于格栅单元的外围；格栅单元挂设于龙骨组件的空格内部，第一挂装钩和第二挂装钩分别钩设于空格的四边之上；

上层格栅条与下层格栅条及中层格栅条均斜交设置，上层格栅条搭于中层格栅条及龙骨组件之上，延伸经过每个格栅单元的交点、以及第一挂装钩和第二挂装钩与龙骨组件的交点。

进一步的，所述下层格栅条的顶部在每个格栅单元的交点处开设有能够容纳中层格栅条及上层格栅条的第一缺口槽；

所述中层格栅条的底部在每个格栅单元的交点处开设有能够容纳下层格栅条的第二缺口槽，中层格栅条的顶部在每个格栅单元的交点处开设有能够容纳上层格栅条的第三缺口槽，第二缺口槽与第三缺口槽之间留有连接交点两侧材料的第一连接部；中层格栅条搭设于下层格栅条之上，使第二缺口槽与第一缺口槽相互咬合；

上层格栅条的底部在每个格栅单元的交点处、及第一挂装钩和第二挂装钩与龙骨组件相交处，开设有能够容纳下层格栅条、中层格栅条及龙骨组件的第四缺口槽；第四缺口槽、第一缺口槽及第三缺口槽在每个格栅单元的交点处相互咬合，且第四缺口槽在龙骨组件与第一挂装钩或第二挂装钩相交处，与龙骨组件套接；上层格栅条的两端顶部设有沿轴向凸出的挂装部，挂装部的底边与第四缺口槽的顶边平齐齐，且挂装部的长度小于或等于第四缺口槽的宽度的一半，挂装部搭设于格栅单元的交点处、或第一挂装钩和第二挂装钩与龙骨组件相交处。

进一步的，所述第一挂装钩的顶边与第一缺口槽的底边平齐；第二挂装钩的顶边与第三缺口槽的底边平齐；第四缺口槽的顶边在第一挂装钩与龙骨组件相交处搭接于第一挂装钩之上；第四缺口槽的顶边在第二挂装钩与龙骨组件相交处搭接于第二挂装钩之上。

进一步的，下层格栅条的两侧壁分别开设有一组自第一缺口槽的底边向下延伸的第一咬合插槽；下层格栅条的同一侧壁上同组的两条第一咬合插槽与中层格栅条上的第一连接部相配合，第一咬合插槽的深度大于或等于第一连接部的高度，且第一咬合插槽的底端到下层格栅条底面的距离等于第二缺口槽的高度；两组第一咬合插槽之间相互错位设置，使与下层格栅条斜交的中层格栅条的第一连接部插接于两组第一咬合插槽中，且第一连接部完全嵌入于第一咬合插槽内部，中层格栅条的底面与下层格栅条的底面完全平齐。

进一步的，在格栅单元的每个交点处，第四缺口槽的顶边搭于第一缺口槽的底边上，第四缺口槽的高度等于第一缺口槽底边到下层格栅条底面之间的高度，使上层格栅条与中层格栅条及下层格栅条的底面完全平齐。

进一步的，所述吊装组件包括吊杆、吊码和吊装钩；吊杆外设有外螺纹，吊码通过螺母固定于吊杆的底端；吊装钩呈拱形折弯，其两端底部设有卷翘的钩紧部，吊装钩固定于吊码的底部，且钩紧部钩设于吊装孔将龙骨组件吊装固定。

进一步的，所述第四缺口槽的顶边之上设有紧固插孔，紧固插孔分布于上层格栅条的侧壁与第一缺口槽的内侧边及第三缺口槽的内侧边相接处；第一缺口槽的内侧边及第三缺口槽的内侧边设有向内凸出的、与紧固插孔相配合的插接牙，插接牙插接于紧固插孔中并钩紧固定。

进一步的，所述龙骨组件包括主骨和副骨；主骨和副骨分别在平面上平行排列设有多条，主骨与副骨相交划分出多个与格栅单元外形相配合的、呈平行四边形的空格；主骨和副骨的底面水平，两侧竖直向上折弯延伸形成竖直的侧壁；主骨的两侧壁在每个与副骨的交点处分别开设有一组自侧壁顶边向下延伸的第二咬合插槽；副骨的底部在每个与主骨的交点处开设有能够容纳主骨的第五缺口槽，第五缺口槽之上设有连接交点两侧材料的第二连接部；主骨的同一侧壁上同组的两条第二咬合插槽与副骨上的第二连接部相配合，第二咬合插槽的深度大于或等于第二连接部的高度，且第二咬合插槽的底端到主骨底面的距离等于第五缺口槽的高度；两组第二咬合插槽之间相互错位设置，使与主骨斜交的副骨的第二连接部插接于两组第二咬合插槽中，且第二连接部完全嵌入于第二咬合插槽内部，副骨的底面与主骨的底面完全平齐；上层格栅条在主骨与副骨的交点处相交，且第四缺口槽咬合套接于主骨和副骨之上；第一挂装钩和第二挂装钩分别钩设于所在空格的主骨和副骨的侧壁上。

进一步的，所述吊装孔设于同组的两条第二咬合插槽之间，吊装钩对吊装孔钩设固定吊装。

进一步的，上述相交条形格栅还包括连接件；连接件插接于两条沿轴向拼接的主骨或副骨的接合端，使两条主骨或副骨延长拼接，且连接件完全遮蔽于主骨或副骨的内部。

本实用新型提供了一种相交条形格栅，采用多条格栅条相交搭接咬合的结构实现相交连接组装，不仅接合牢固，也方便组装，无需借助工具；

将格栅产品划分为多个格栅单元，格栅单元能够在地上或工作台上预装，其中的下层格栅条和中层格栅条都可以按特定的尺寸标准化生产，无需制造出多个规格；上层格栅条也可以按特定的尺寸标准化生产，无需为迁就下层格栅条及中层格栅条的安装而制定多个规格；

组装结构不容易出现歪斜错位，整体没有采用连接件结构，外观美观，一体性好；

吊装通过位于下层的主骨来完成，自然对其余的格栅条产生承托作用，结构稳固，便于适应现场的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种相交条形格栅的组合结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3为下层格栅条的结构示意图。

图4为中层格栅条的结构示意图。

图5为上层格栅条的结构示意图。

图6为吊装组件的结构示意图。

图7为龙骨组件的分解结构示意图。

图8为主骨的结构示意图。

图9为副骨的结构示意图。

附图标记说明：

1、吊装组件 2、龙骨组件

3、格栅单元 4、上层格栅条

5、下层格栅条 6、中层格栅条

7、第一缺口槽 8、吊装孔

9、第一挂装钩 10、第一咬合插槽

11、插接牙 12、第二缺口槽

13、第三缺口槽 14、第一连接部

15、第二挂装钩 16、第四缺口槽

17、紧固插孔 18、吊杆

19、吊码 20、吊装钩

21、钩紧部 22、主骨

23、副骨 24、第二咬合插槽

25、第五缺口槽 26、第二连接部

27、挂装部

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5及图8，本实用新型提供了一种相交条形格栅，包括吊装组件1、龙骨组件2、格栅单元3和上层格栅条4；龙骨组件2上设有用于吊装的吊装孔8，且通过吊装孔8悬挂于吊装组件1的底部，龙骨组件2框设出多个与格栅单元3外形相配合的空格；格栅单元3包括下层格栅条5和中层格栅条6，且两者相交使格栅单元3外形呈平行四边形的、中部呈平行四边形格子状填充；下层格栅条5和中层格栅条6的底面水平，两侧竖直向上折弯延伸形成竖直的侧壁；下层格栅条5和中层格栅条6相互呈夹角相交且分别在平面上平行排列设有多条，在格栅单元3形成多个交点；下层格栅条5的两端均设有开口朝下的第一挂装钩9；中层格栅条6的两端均设有开口朝下的第二挂装钩15，使第一挂装钩9和第二挂装钩15分布于格栅单元3的外围；格栅单元3挂设于龙骨组件2的空格内部，第一挂装钩9和第二挂装钩15分别钩设于空格的四边之上；

上层格栅条4与下层格栅条5及中层格栅条6均斜交设置，上层格栅条4搭于中层格栅条6及龙骨组件2之上，延伸经过每个格栅单元3的交点、以及第一挂装钩9和第二挂装钩15与龙骨组件2的交点。

具体地，作为优选，所述下层格栅条5的顶部在每个格栅单元3的交点处开设有能够容纳中层格栅条6及上层格栅条4的第一缺口槽7；

所述中层格栅条6的底部在每个格栅单元3的交点处开设有能够容纳下层格栅条5的第二缺口槽12，中层格栅条6的顶部在每个格栅单元3的交点处开设有能够容纳上层格栅条4的第三缺口槽13，第二缺口槽12与第三缺口槽13之间留有连接交点两侧材料的第一连接部14；中层格栅条6搭设于下层格栅条5之上，使第二缺口槽12与第一缺口槽7相互咬合；

上层格栅条4的底部在每个格栅单元3的交点处、及第一挂装钩9和第二挂装钩15与龙骨组件2相交处，开设有能够容纳下层格栅条5、中层格栅条6及龙骨组件2的第四缺口槽16；第四缺口槽16、第一缺口槽7及第三缺口槽13在每个格栅单元3的交点处相互咬合，且第四缺口槽16在龙骨组件2与第一挂装钩9或第二挂装钩15相交处，与龙骨组件2套接；上层格栅条4的两端顶部设有沿轴向凸出的挂装部27，挂装部27的底边与第四缺口槽16的顶边平齐齐，且挂装部27的长度小于或等于第四缺口槽16的宽度的一半，挂装部27搭设于格栅单元3的交点处、或第一挂装钩9和第二挂装钩15与龙骨组件2相交处。

本实用新型是一种三条格栅条组成的三角形相交格栅，整体由多条格栅条组成相交的网状结构。龙骨组件2在其中充当的是骨架结构，配合吊装和格栅单元3的安装。其中，根据几何特性，先由下层格栅条5和中层格栅条6组成呈平行四边形的格栅单元3，那么下层格栅条5和中层格栅条6就可以制定出一个统一的规格，从而实现格栅条生产的标准化，进而也使格栅单元3整体规格的标准化。

上层格栅条4之所以在格栅单元3之外被独立划分出来，是由于上层格栅条4斜交于下层格栅条5及中层格栅条6，如果在格栅单元3中加入上层格栅条4，就需要多种长度规格才能够实现。这大大加重了生产作业的负担，显然缺乏合理性。本实用新型的这种方案下，虽然上层格栅条4的长度会超出于格栅单元3之外，但生产过程中仅需要生产一个标准规格长度的上层格栅条4即可，便于生产制造。挂装部27的结构本质上与第四缺口槽16是一样的，只是尺寸上相当于第四缺口槽16的一半，便于两条上层格栅条4在格栅单元3的交点处、或第一挂装钩9和第二挂装钩15与龙骨组件2相交处拼接。

下层格栅条5、中层格栅条6和上层格栅条4之间是相互配合的，第一缺口槽7形成了一个容纳中层格栅条6和上层格栅条4的空间，中层格栅条6的第二缺口槽12和上层格栅条4的第四缺口槽16能够配合重叠结构，实现上、中、下三层格栅条的组装完全平齐。而且这种结构下，对每条格栅条而言，在交点两侧的材料都是同一条材料，故在交点处不会产生任何一条格栅条出现歪斜错位、弯折、缝隙等外观瑕疵，无论从受力结构抑或外观接合，这种结构的一体性都是极其优良的。

具体地，作为优选，所述第一挂装钩9的顶边与第一缺口槽7的底边平齐；第二挂装钩15的顶边与第三缺口槽13的底边平齐；第四缺口槽16的顶边在第一挂装钩9与龙骨组件2相交处搭接于第一挂装钩9之上；第四缺口槽16的顶边在第二挂装钩15与龙骨组件2相交处搭接于第二挂装钩15之上。这个结构是为了使所有支撑第四缺口槽16底边的结构都位于同一条水平线平齐，从而确保上层格栅条4在第一挂装钩9与龙骨组件2相交处、第二挂装钩15与龙骨组件2相交处能够正常搭接且保持稳定、水平。

详见图3至图4，作为优选，下层格栅条5的两侧壁分别开设有一组自第一缺口槽7的底边向下延伸的第一咬合插槽10；下层格栅条5的同一侧壁上同组的两条第一咬合插槽10与中层格栅条6上的第一连接部14相配合，第一咬合插槽10的深度大于或等于第一连接部14的高度，且第一咬合插槽10的底端到下层格栅条5底面的距离等于第二缺口槽12的高度；两组第一咬合插槽10之间相互错位设置，使与下层格栅条5斜交的中层格栅条6的第一连接部14插接于两组第一咬合插槽10中，且第一连接部14完全嵌入于第一咬合插槽10内部，中层格栅条6的底面与下层格栅条5的底面完全平齐。

进一步的，在格栅单元3的每个交点处，第四缺口槽16的顶边搭于第一缺口槽7的底边上，第四缺口槽16的高度等于第一缺口槽7底边到下层格栅条5底面之间的高度，使上层格栅条4与中层格栅条6及下层格栅条5的底面完全平齐。

第一咬合插槽10对第一连接部14的咬合作用将中层格栅条6紧紧固定在下层格栅条5之上，中层格栅条6就通过第一咬合插槽10紧紧地“捏”在了下层格栅条5之上。在这种结构下，格栅单元3的内部组合结构是十分牢固的，格栅单元3整体的一体结构性良好，不会轻易散开，便于预装完成后整体安装到龙骨组件2的空格中。

请参阅图3至图5，作为优选，所述第四缺口槽16的顶边之上设有紧固插孔17，紧固插孔17分布于上层格栅条4的侧壁与第一缺口槽7的内侧边及第三缺口槽13的内侧边相接处；第一缺口槽7的内侧边及第三缺口槽13的内侧边设有向内凸出的、与紧固插孔17相配合的插接牙11，插接牙11插接于紧固插孔17中并钩紧固定。

为了进一步提高紧固作用，上层格栅条4上设有紧固插孔17，并与下层格栅条5和中层格栅条6的插接牙11进行插接配合，就实现了下层格栅条5与上层格栅条4之间、中层格栅条6与上层格栅条4之间的锁定紧固作用，形成了三者相互复合的锁定结构。

请参阅图7至图9，作为优选，所述龙骨组件2包括主骨22和副骨23；主骨22和副骨23分别在平面上平行排列设有多条，主骨22与副骨23相交划分出多个与格栅单元3外形相配合的、呈平行四边形的空格；主骨22和副骨23的底面水平，两侧竖直向上折弯延伸形成竖直的侧壁；主骨22的两侧壁在每个与副骨23的交点处分别开设有一组自侧壁顶边向下延伸的第二咬合插槽24；副骨23的底部在每个与主骨22的交点处开设有能够容纳主骨22的第五缺口槽25，第五缺口槽25之上设有连接交点两侧材料的第二连接部26；主骨22的同一侧壁上同组的两条第二咬合插槽24与副骨23上的第二连接部26相配合，第二咬合插槽24的深度大于或等于第二连接部26的高度，且第二咬合插槽24的底端到主骨22底面的距离等于第五缺口槽25的高度；两组第二咬合插槽24之间相互错位设置，使与主骨22斜交的副骨23的第二连接部26插接于两组第二咬合插槽24中，且第二连接部26完全嵌入于第二咬合插槽24内部，副骨23的底面与主骨22的底面完全平齐；上层格栅条4在主骨22与副骨23的交点处相交，且第四缺口槽16咬合套接于主骨22和副骨23之上；第一挂装钩9和第二挂装钩15分别钩设于所在空格的主骨22和副骨23的侧壁上。

主骨22和副骨23的结构与下层格栅条5及中层格栅条6十分类似，从外观上判别并没有什么大的不同，主骨22与副骨23之间的连接结构也采用了缺口槽咬合结构。主骨22与副骨23的具体作用是充当支撑的骨架，尤其是其侧壁是用于与第一挂装钩9和第二挂装钩15配合对其产生承托作用的，故一般主骨22与副骨23的侧壁高度会比下层格栅条5及中层格栅条6矮。如上文所述，由于格栅单元3的规格能够被标准化，即龙骨组件2的空格尺寸也能够被标准化，进而意味着主骨22与副骨23的长度尺寸也能够标准化，内场生产过程中只需要生产一种规格长度的主骨22和副骨23即可。

第二咬合插槽24对第二连接部26的咬合作用，与第一咬合插槽10对第一连接部14的咬合作用相类似，在此不作赘述其原理。而这种结构下，使得主骨22与副骨23之间的连接作用更紧密牢固，龙骨组件2作为整个格栅产品的骨架结构，其牢固性得到可靠保障。

详见图8，进一步的，所述吊装孔8优选设于同组的两条第二咬合插槽24之间，吊装钩20对吊装孔8钩设固定吊装。对于吊装而言，吊装点最好设置在主骨22与副骨23相交处，故吊装孔8设于第五缺口槽25底边之下，当吊装钩20对其进行吊装时，利用第五缺口槽25对第六缺口槽的承托作用能够支撑住副骨23，进而承托住所有的格栅单元3。

鉴于原材料工艺的限制，主骨22、副骨23及上层格栅条4的延伸长度毕竟是有限的，长度上很难满足格栅产品整体的需求，因而需要进行轴向接驳。故作为优选，上述相交条形格栅还包括连接件；连接件插接于两条沿轴向拼接的主骨22或副骨23的接合端，使两条主骨22或副骨23延长拼接，且连接件完全遮蔽于主骨22或副骨23的内部。

请参阅图6，作为优选，所述吊装组件1包括吊杆18、吊码19和吊装钩20；吊杆18外设有外螺纹，吊码19通过螺母固定于吊杆18的底端；吊装钩20呈拱形折弯，其两端底部设有卷翘的钩紧部21，吊装钩20固定于吊码19的底部，且钩紧部21钩设于吊装孔8将龙骨组件2吊装固定。只要调整吊码19与螺杆的连接，就能够调整吊装的高低，从而在安装过程中将格栅产品整体调平。

本实用新型本提供的一种相交条形格栅，采用多条格栅条相交搭接咬合的结构实现相交连接组装，不仅接合牢固，也方便组装，无需借助工具。更重要的是，相对于现有技术连接件的结构，本实用新型的组装结构不容易出现歪斜错位，整体没有采用连接件结构，外观美观，一体性更好。结构上，将格栅产品划分为多个格栅单元3，格栅单元3能够在地上或工作台上预装，其中的下层格栅条5和中层格栅条6都可以按特定的尺寸标准化生产，无需制造出多个规格。上层格栅条4也可以按特定的尺寸标准化生产，无需为迁就下层格栅条5及中层格栅条6的安装而制定多个规格，设计科学合理。吊装通过位于下层的主骨22来完成，自然对其余的格栅条产生承托作用，结构稳固，便于适应现场的安装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。