一种吊杆反支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种吊杆反支撑结构。

背景技术：

在天花板吊顶施工过程中，吊杆的长度超过1.5米时，根据《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》6.1.11的规定，需设置反支撑。

目前，天花板吊顶的反支撑结构，主要是在结构顶与天花顶之间增加一个天花转换层，吊杆设置在转换层与天花吊顶间，以使得吊杆的长度符合规定的要求。

上述的转换层安装方法比较复杂，如果工程量大，就会花费很多的时间，从而会增加工程成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊杆反支撑结构，以解决反支撑结构安装工序复杂的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊杆反支撑结构，包括覆面龙骨；楼板；以及，一端固定在覆面龙骨上、另一端固定在楼板上且长度大于米的吊杆，所述吊杆均活动套设有滑动件，所述滑动件上设有将所述滑动件固定在所述吊杆上的锁定件，所述滑动件上均铰接有连接杆，所述楼板上螺纹连接有竖杆，所述竖杆的端部螺纹连接有高度高于所述滑动件的固定板,所述连接杆的另一端铰接在所述固定板上，且所述固定板铰接的连接杆为相邻的四根。

采用上述技术方案，当需要安装反支撑结构时，可以先分别滑动吊杆上的滑动件，待调节好滑动件在吊杆上的位置后，可以利用锁定件将滑动件固定在吊杆上，然后，将固定板通过竖杆螺纹连接在楼板上；这样，就可以很方便的安装完成反支撑结构，从而可以节约安装的时间，提高安装的效率。

本实用新型进一步设置: 所述滑动件为夹持在所述吊杆上相对称的弧形块，所述锁定件包括穿插在所述弧形块上的螺杆；以及，螺纹连接在所述螺杆端部的螺母。

采用上述技术方案，当需要将滑动件固定在吊杆上时，可以将两个相对称的弧形块夹持在吊杆上，然后旋转螺杆使其穿过两个弧形块，再将螺母螺纹连接在螺杆的端部，从而将弧形块固定在吊杆上，此结构安装与拆卸方便，且成本低廉。

本实用新型进一步设置: 所述滑动件为活动套设在所述吊杆上的滑块，所述锁定件包括固定在所述滑块上的拉线；以及，固定在所述拉线上的插杆，所述滑块上开设有与所述插杆相匹配的插孔，所述吊杆开设有若干与所述插孔相对应的通孔。

采用上述技术方案，滑动滑块，调节滑块的位置，使得滑块上的插孔与吊杆上的通孔位置相对应，再将插杆从插孔穿插到通孔内，从而可以将滑块固定在吊杆上，从而可以实现滑块的快速固定。

本实用新型进一步设置: 所述吊杆靠近所述覆面龙骨的一端均螺纹连接有凸块，所述固定板固定有竖条，所述竖条靠近覆面龙骨的端部固定有固定块，所述固定块与所述凸块之间连接有可拆卸式的固定杆。

采用上述技术方案，待调节好凸块的位置后，可以将固定杆安装在凸块与固定块之间，固定杆可以加强吊杆与反支撑结构之间的强度，使得反支撑结构更加的稳固。

本实用新型进一步设置: 所述凸块与固定块上均开设有用于安装所述固定杆的安装槽，所述安装槽内壁固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有活动容置于所述安装槽内的、与所述固定杆端部相抵触的垫块。

采用上述技术方案，当需要安装固定杆时，调节好凸块的位置，然后将固定杆的一端对准凸块上的安装槽并插入，从而可以压缩安装槽内的弹簧，再将固定杆的另一端对准固定块上的安装槽并插入，从而可以很方便的将固定杆安装在凸块与固定块之间。

本实用新型进一步设置: 所述垫块与固定杆端部贴设有相互吸引的磁块。

采用上述技术方案，相互吸引的磁块具有一定的导向作用，使得固定杆可以快速的安装在安装槽内；同时，磁块的相互吸引，还可以进一步加强固定杆的稳固性。

本实用新型进一步设置: 所述竖杆套设有橡胶套，所述橡胶套上设有防滑纹路。

采用上述技术方案，当需要旋转竖杆时，可以直接用手握住橡胶套，橡胶套本身具有一定的弹性，这样就可以与手充分的接触；而防滑纹路可以增大与手之间的摩擦力，减少握住竖杆出现手滑的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置滑动件、锁定件、连接杆以及竖杆，可以通过移动滑动件调节其在吊杆上的合适位置，然后就可以通过锁定件固定住滑动件，再将竖杆螺纹连接在楼板上，此反支撑结构安装方便，可以节约时间，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型实施例2中滑块与插杆的位置关系示意图。

附图标记：1、覆面龙骨；2、楼板；3、吊杆；31、连接杆；32、通孔；4、竖杆；41、固定板；42、竖条；43、固定块；5、弧形块；6、螺杆；61、螺母；7、滑块；8、拉线；81、插杆；82、插孔；9、凸块；91、固定杆；92、安装槽；93、弹簧；94、垫块；95、磁块；10、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种吊杆反支撑结构，如图1、图2和图3所示，包括覆面龙骨1；楼板2；以及一端固定在覆面龙骨1上、另一端固定在楼板2上的吊杆3，且吊杆3长度大于1.5米，在吊杆3上活动套设有滑动件，且滑动件上安装有将滑动件固定在吊杆3上的锁定件，且滑动件上均铰接有连接杆31。另外，在楼板2上螺纹连接有竖杆4，竖杆4的端部螺纹连接有固定板41，固定板41的高度高于滑动件,连接杆31的另一端铰接在固定板41上，且固定板41铰接的连接杆31为相邻的四根。

其中，滑动件为夹持在吊杆3上的相对称的弧形块5，锁定件包括：穿插在相对称的弧形块5上的螺杆6；以及，螺纹连接在螺杆6端部的螺母61。

当需要安装反支撑结构时，可以先将相对称的弧形块5夹持在吊杆3上，调节弧形块5的位置，待弧形块5的位置确定后，旋转螺杆6穿过相对称的弧形块5，再将螺母61旋扭在螺杆6的端部，从而将弧形块5固定在吊杆3上，再将固定板41通过竖杆4螺纹连接在楼板2上，这样，就可以很方便的安装完成反支撑结构，从而可以节约安装的时间，提高安装的效率。当需要拆卸反支撑结构时，只需逐个旋转螺母61，再将螺杆6从弧形块5上旋扭下来，再旋转竖杆4，即可很方便的将反支撑结构拆卸下来。

在吊杆3靠近覆面龙骨1的一端还螺纹连接有凸块9，在固定板41的底部还固定有竖条42，且竖条42靠近覆面龙骨1的端部固定有固定块43；另外，在凸块9与固定块43上均开设有安装槽92，且固定块43上的安装槽92为四个，安装槽92内均活动容置有垫块94，且安装槽92内壁还固定有弹簧93，弹簧93的另一端与垫块94的内端相装配，在凸块9的安装槽92与固定块43相对应的安装槽92之间安装有固定杆91，固定杆91可以加强吊杆3与反支撑结构之间的强度，使得反支撑结构更加的稳固。

固定杆91的安装过程大致如下：待滑动件位置固定后，可以旋转吊杆3上的凸块9，使得凸块9的高度与固定块43的高度一致，然后将固定杆91的一端对准凸块9的安装槽92并插入，使得固定杆91的端部抵压在垫块94上，与此同时，凸块9的安装槽92内的弹簧93会被压缩；再将固定杆91的另一端对准固定块43上相对应的安装槽92，凸块9内的弹簧93会自动的驱动垫块94向外移动，使得固定杆91的另一端插入固定块43的安装槽92内，从而将固定杆91固定住。

另外，在垫块94与固定杆91的端部位置还固定有相互吸引的磁块95，相互吸引的磁块95具有一定的导向作用，使得固定杆91可以快速的安装在安装槽92内；同时，磁块95的相互吸引，还可以进一步加强固定杆91的稳固性。

在竖杆4上还套设有橡胶套10，且橡胶套10上还设有防滑纹路，当需要旋转竖杆4时，可以直接用手握住橡胶套10，橡胶套10由于本身具有一定的弹性，这样就可以与手充分的接触；而防滑纹路可以增大与手之间的摩擦力，减少握住竖杆4时出现手滑的情况。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，滑动件还可以是活动套设在吊杆3上的滑块7，其中，锁定件还可以是固定在滑块7上的拉线8；以及，固定在拉线8上的插杆81，另外，在滑块7上开设有与插杆81相匹配的插孔82，而在吊杆3上还开设有若干与插孔82大小相对应的通孔32。

当需要固定滑块7时，可以移动滑块7，使得滑块7上的插孔82与吊杆3上的通孔32位置相对应，再将插杆81顺着插孔82插入通孔32内，从而将滑块7固定住；将插杆81通过拉线8固定在滑块7上，在滑块7移动时，插杆81就可以随着滑动7一起移动，从而可以避免插杆81不慎遗失的情况。