一种控制混凝土重量的装置的制作方法

本实用新型涉及控制技术领域，更具体的，涉及一种控制混凝土重量的装置。

背景技术：

混凝土是是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土是建筑工程中应用最为广泛的材料之一。

而混凝土生产过程中的物料重量控制，一直是建筑施工界的一大难题。但是现有技术中的配料机，存在着诸多不尽人意之处，例如，计量误差大、配料自动化程度较低等。因此，需要设计出一种自动控制配置混凝土重量的装置来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种控制混凝土重量的装置，本实用新型的振动器为物料的移动送料提供动力，振动器可以有效地消除在物料移动的过程中因摩擦、成分偏析等原因而引起物料堵塞现象；重量传感器能够实时地检测物料的重量，防止因物料重量错误而影响后续加工。本实用新型提供的一种控制混凝土重量的装置，具有自动化程度高、方便后续加工、提高生产效率的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种控制混凝土重量的装置，包括给料仓和位于所述给料仓下方的混凝土搅拌仓，还包括固定在所述给料仓外壁的重量传感器、固定在所述给料仓内壁的振动器、用于驱动所述振动器振动的驱动器，所述重量传感器与配料控制器电连接，所述振动器与所述驱动器的动力输出端连接，所述驱动器与所述配料控制器电连接。

可选地，所述给料仓的出料端设有自动下料门，所述自动下料门的驱动器与所述配料控制器电连接。

可选地，还包括用于调节所述振动器振动速度的变速调节器，所述变速调节器的一端与所述振动器电连接，所述变速调节器的另一端与所述配料控制器电连接。

可选地，还包括计量斗，所述计量斗内部设有电子秤，所述计量斗位于所述给料仓与所述混凝土搅拌仓之间。

可选地，还包括报警器，所述报警器上设有信号显示器，所述报警器的一端与所述重量传感器电连接，所述报警器的另一端与所述配料控制器电连接。

可选地，所述重量传感器的个数配置为两个。

可选地，还包括固定在所述给料仓内壁的稳流器，所述稳流器与所述配料控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种控制混凝土重量的装置，振动器为物料的移动送料提供动力，振动器可以有效地消除在物料移动的过程中因摩擦、成分偏析等原因而引起物料堵塞现象；重量传感器能够实时地检测物料的重量，防止因物料重量错误而影响后续加工。另外，还可以看出，本实用新型提供的一种控制混凝土重量的装置，能够根据需要，实时地检测物料的重量，提高配料的精度，防止物料出料的时候发生堵塞的现象，使后续对物料的混凝土加工更精准，因此，具有自动化程度高、方便后续加工、提高生产效率的特点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种控制混凝土重量的装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的另一种控制混凝土重量的装置的结构示意图。

图中：

1、给料仓；2、混凝土搅拌仓；3、配料控制器；4、计量斗；5、报警器；6、信号显示器；11、重量传感器；12、振动器；13、驱动器；14、自动下料门；15、变速调节器；16、稳流器；41、电子秤。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种控制混凝土重量的装置，包括给料仓1和位于给料仓1下方的混凝土搅拌仓2，还包括固定在给料仓1外壁的重量传感器11、固定在给料仓1内壁的振动器12、用于驱动振动器12振动的驱动器13；重量传感器11与配料控制器3电连接；振动器12与驱动器13的动力输出端连接；驱动器13与配料控制器3电连接。其中，更优选地，重量传感器11可以是对称设置的，对称设置在给料仓1外壁的两侧；更优选地，振动器12可以是电磁振动器。振动器12为物料的移动送料提供动力，振动器12可以有效地消除在物料移动的过程中因摩擦、成分偏析等原因而引起物料堵塞现象，且电磁振动器作为梳料装置，具有结构简单、下料流畅的特点；重量传感器11能够实时地检测物料的重量，防止因物料重量错误而影响后续加工。另外，还可以看出，本实用新型提供的一种控制混凝土重量的装置，能够根据需要，实时地检测物料的重量，提高配料的精度，防止物料出料的时候发生堵塞的现象，使后续对物料的混凝土加工更精准，因此，具有自动化程度高、方便后续加工、提高生产效率的特点。

可选地，给料仓1的出料端设有自动下料门14；自动下料门14的驱动器与配料控制器3电连接。配料控制器3根据具体的实际需要，来控制自动下料门14的开与关，当开的时候，以使物料自动地通过给料仓1的出料端下落；当关的时候，可以通过给料仓1的进料端配料，当需要打开自动下料门14的时候，比如，给料仓1的空间已经满或者快满时，配料控制器3控制自动下料门的驱动器使自动下料门14打开。

可选地，还包括用于调节振动器12振动速度的变速调节器15；变速调节器15的一端与振动器12电连接，变速调节器15的另一端与配料控制器3电连接。至于当前需要多少物料可以进入到混凝土搅拌仓2中，需要对物料的密度等因素进行设置并根据实际情况进行实测作出调整，这与整个配料时间密度是相关的，为了降低生产成本，提高单位时间的产量，设置了变速调节器15，进一步保证了配料的精度，尽可能缩短配料的时间。

可选地，还包括报警器5，所述报警器5上设有信号显示器6；报警器5的一端与重量传感器11电连接，报警器5的另一端与与配料控制器3电连接。当重量传感器11本身出现异常问题，或者重量传感器11对物料的重量检测出现异常的情况时，报警器5会发出报警信号，并将报警信号通过信号显示器6显示出来，可以方便人们及时地发现问题并解决问题，提高了生产效率。

可选地，重量传感器11的个数配置为两个。更优选地，重量传感器11对称固定在给料仓1的两侧，使重量传感器11对物料重量检测的更精准。

为了使给料仓1中的物料更加稳定地下料，可选地，还包括固定在给料仓1内壁的稳流器16；稳流器16与配料控制器3电连接。设置稳流器16，能使物料的重量检测更准确，防止出现检测出现不必要的误差。

可选地，还包括计量斗4；计量斗4内部设有电子秤41；计量斗4位于给料仓1与混凝土搅拌仓2之间。为了更清楚计量斗4的结构，图2示例性地示出了本实用新型提供的另一种控制混凝土重量的装置的结构示意图，如图2所示。图2与图1的区别在于，增加了计量斗4，计量斗4内设有电子秤41，也就是在图1的基础上，增加了计量斗4以及电子秤41。通过重量传感器11对物料的重量进行了检测，通过增加计量斗4机电子秤41，对物料进行了二次重量检测，使物料的重量更加精准，提高后续的混凝土搅拌处理。另外，由于从物料仓1的物料下落到计量斗4内，两者之间具有一定的高度落差，如果在前面没有设置振动器12、变速调节器15、稳流器16的话，会使物料骤然下落到电子秤41上，会引起称重的误差现象，因此，振动器12、变速调节器15、稳流器16除了具有前面所描述的作用之外，还具有避免称重误差的现象。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。