一种混凝土搅拌站废浆水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种处理装置，具体是一种混凝土搅拌站废浆水处理装置，属于废浆水回收系统技术领域。

背景技术：

随着现代建筑行业的发展，混凝土具有技术质量和环保的优势，在全国大中城市得到了广泛的推广应用，混凝土搅拌站在生产混凝土的过程中，产生了废弃的混凝土和清洗搅拌机和运输车的废水，由于清洗后的废水里含有胶凝材料碱性物质，对土壤损伤巨大，因此，对于混凝土废浆水的回收利用具有极其重要的意义，目前的混凝土废浆水回收系统存在很多不足之处，混凝土企业为减少废物排放对环境的影响，通常安装混凝土分离回收设备对废弃的混凝土冲洗后分离出砂石料回收利用，然而废弃的料浆则是沉淀后有待处理。

现有技术中废浆水处理装置功能单一，不具有对废浆水中含碱物质的处理，易造成环境污染，现有技术中废浆水处理装置不便于对对废浆水中泥沙与石子的分离以及回收，导致原料浪费，不利于节省成本。因此，针对上述问题提出一种混凝土搅拌站废浆水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土搅拌站废浆水处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种混凝土搅拌站废浆水处理装置，包括分离罐以及沉积箱，所述分离罐内倾斜装有筛网钢板，且筛网钢板一侧设置在出口一侧，所述出口开设在分离罐一侧外壁，且出口另一侧安装有滑落导板，所述滑落导板一侧设置在搅拌罐内，所述搅拌罐通过第一输送管与第一泵体连接，所述沉积箱通过连接管与分离罐连接，且沉积箱一侧通过第一阀管与净化罐连接，所述净化罐内顶部安装有搅拌器，且净化罐顶部表面一侧安装有净化剂投放斗，所述净化剂投放斗与净化罐连通，所述沉积箱底部安装有第二输送管，且第二输送管一侧安装有第二泵体，所述第二泵体一侧通过第三输送管与筒体连接。

优选的，所述第一泵体通过第四输送管与筒体连接。

优选的，所述净化罐一侧安装有酸碱检测仪，且酸碱检测仪一侧设置在净化罐内。

优选的，所述净化罐一侧底部安装有第二阀管。

优选的，所述第一泵体和第二泵体规格相同。

优选的，所述分离罐顶部安装有导液管，且分离罐一侧外壁开设有出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，有利于废浆水中含碱物质的中和净化处理，有益于环境的保护，便于废浆水中泥沙与石子的分离，避免了原料的浪费，通过倾斜安装的筛网钢板将废浆水内的泥沙与石子分离，并使石子顺利滑落到搅拌罐内，通过外加其它原料的搅拌罐对分离出的石子以及泥沙按混凝土比例重新混合搅拌，通过运行的搅拌器对添加有净化剂的水溶液进行搅拌，达到净化剂与水溶液快速混合的效果，通过净化罐一侧安装有酸碱检测仪，且酸碱检测仪一侧设置在净化罐内，提高了水溶液监测的精准度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型净化罐结构示意图；

图3为本实用新型筒体和沉积箱连接结构示意图；

图中：1-分离罐、2-筛网钢板、3-连接管、4-净化罐、401-第二阀管、402-酸碱检测仪、404-净化剂投放斗、405-搅拌器、5-第一阀管、6-沉积箱、7-第二输送管、8-第二泵体、9-筒体、901-第三输送管、902-第四输送管、10-第一泵体、11-第一输送管、12-搅拌罐、13-滑落导板、14-出口、15-导液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种混凝土搅拌站废浆水处理装置，包括分离罐1以及沉积箱6，所述分离罐1内倾斜装有筛网钢板2，且筛网钢板2一侧设置在出口14一侧，通过倾斜安装的筛网钢板2将废浆水内的泥沙与石子分离，并使石子顺利滑落到搅拌罐12内，所述出口14开设在分离罐1一侧外壁，且出口14另一侧安装有滑落导板13，所述滑落导板13一侧设置在搅拌罐12内，所述搅拌罐12通过第一输送管11与第一泵体10连接，通过外加其它原料的搅拌罐12对分离出的石子以及泥沙按混凝土比例重新混合搅拌，所述沉积箱6通过连接管3与分离罐1连接，且沉积箱6一侧通过第一阀管5与净化罐4连接，所述净化罐4内顶部安装有搅拌器405，且净化罐4顶部表面一侧安装有净化剂投放斗404，通过运行的搅拌器405对添加有净化剂的水溶液进行搅拌，达到净化剂与水溶液快速混合的效果，所述净化剂投放斗404与净化罐4连通，通过净化罐4一侧安装的酸碱检测仪402，便于使用者及时了解水溶液的酸碱程度，提高了水溶液监测的精准度，所述沉积箱6底部安装有第二输送管7，且第二输送管7一侧安装有第二泵体8，通过运行的第二泵体8对沉积在沉积箱6底部的泥沙进行抽取输送，所述第二泵体8一侧通过第三输送管901与筒体9连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一泵体10通过第四输送管902与筒体9连接，便于将筒体9内盛装的泥沙输送到搅拌罐12内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述净化罐4一侧安装有酸碱检测仪402，且酸碱检测仪402一侧设置在净化罐4内，提高了水溶液监测的精准度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述净化罐4一侧底部安装有第二阀管401，保证了净化的水溶液排出的便捷性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一泵体10和第二泵体8规格相同，有利于泥沙的快速输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分离罐1顶部安装有导液管15，便于导液管15与废浆水“盛装体”的连接。

本实用新型在使用时，由于废浆水中带有泥沙、石子，且废浆水呈碱性，所以使用者首先将废浆水输入到分离罐1内，并通过筛网钢板2将废浆水内的泥沙与石子进行分离，石子在倾斜的筛网钢板2上滑落到滑落导板13上，并掉落在搅拌罐12内，泥沙通过分离罐1底部的连接管3进入到沉积箱6内进行沉淀分层，分层后的水溶液通过第一阀管5进入到投放有净化剂的净化框内，并启动搅拌器405，使净化剂与水溶液快速混合，使用者通过观察酸碱检测仪402监测水溶液的酸碱性，再根据排放标准排放水溶液，而沉积在沉积箱6底部的泥沙通过运行的第二泵体8先进入到筒体9内进行盛放，再通过运行第一泵体10进入到混有石子的搅拌罐12内，再根据混凝土混合比例适量的增添其它原料，此时进行搅拌成混凝土。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。