一种新型EPS模块的制作方法

本实用新型涉及一种建筑构件，具体涉及是一种新型EPS模块。

背景技术：

EPS模块是用可发性聚苯乙烯珠粒加热发泡，通过工厂标准化生产设备一次成型制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料型材或构件。其最大的优点就是保温性能优越，同时具备承载能力强，无缝安装、防火性能好的特点，目前已被广泛应用于建筑保温混凝土浇注墙体施工中。实用新型专利CN206256609U公开一种房屋建筑用新型EPS角模块，其中模块在连接肋板上方间隔设置3个钢筋定位槽，适应不同需求，同时在外墙体模块和内墙体模块的内外两侧均设置有竖槽，以增大抹灰时的接触面。然而该EPS模块也存在无法准确定位钢筋，外饰面脱落等不足。

技术实现要素：

为解决现有技术中上述问题，本实用新型提供：

一种新型EPS模块，包括钢筋定位板以及饰面稳固槽结构；所述钢筋定位板安装在EPS模块空腔内，所述钢筋定位板的两个左右端面与EPS模块的内墙板与外墙板接触固定，定位板上下两端为具有弧度范围为2π/3-5π/6(rad)的圆弧形，钢筋定位板上端设有钢筋稳固槽以定位横向钢筋；所述饰面稳固槽结构安装在 EPS模块的内外墙板的外表面，在EPS模块的外表面设有多个梯形企口凸起， EPS模块外表面形成多个间隔的燕尾槽，所述梯形企口凸起的中心设有一圆柱形加固稳固槽。

进一步的，竖向钢筋都以所述横向钢筋为标准定位，三层模块砌筑后在三层横向钢筋上捆扎竖向钢筋，用来稳固竖向钢筋的位置，所述钢筋稳固槽个数为三个，为半圆形槽，直径为10mm，与钢筋的直径匹配。

进一步的，所述加固稳固槽的中心直径为5mm，开口尺寸为3mm，所述梯形企口凸起的长边开口尺寸为20mm，所述梯形企口凸起与EPS模块外表面的形成的角度为45°。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在EPS模块中空腔中设置一钢筋定位板，定位板上设计出三个10mm的半圆形槽用来放置横向钢筋，能够达到准备定位钢筋的效果，同时解决了保护层厚度的项目要求。本发明解决了模块里面的剪力墙钢筋分布准确定位的问题，保护层达到混凝土剪力墙的标准，彻底实现了模块产业化施工。

在饰面企口处加装了圆柱形加固稳固槽(直径尺寸是5mm)开口尺寸是3mm 比以往设计的平面直企口更加稳固。粘合砂浆进入到圆柱空腔内会形成完整的柱型结构，因为稳固体外表面面积越大受外部热胀冷缩的影响也越大，而圆柱体在外面的面积最小，在温度发生变化的时候热胀冷缩对饰面的影响达到最小值，所以外饰面不再受到热胀冷缩的影响，外饰面不再像以往那样脱落。同时，也能减少粘合剂的用量，饰面的粘合材料指标要求降低，施工成本减少。

附图说明

图1是本实用新型钢筋定位板结构的立体图；

图2是本实用新型加固稳固槽结构的立体图。

其中，各部件位置如下：

1、钢筋定位板；2、钢筋稳固槽；3、竖向钢筋；4、横向钢筋；5、梯形企口凸起，6、燕尾槽，7、加固稳固槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的EPS模块，包括钢筋定位板1，所述钢筋定位板 1安装在EPS模块空腔内，所述钢筋定位板1的两个左右端面与EPS模块的内墙板与外墙板接触固定，定位板上下两端为具有弧度范围为2π/3-5π/6(rad)的圆弧形，钢筋定位板1上端设有钢筋稳固槽2以定位横向钢筋4。

在往模块空腔内浇注混凝土时，由于钢筋准确、牢固地卡在钢筋定位板的钢筋稳固槽中，所以钢筋的位置不会产生偏移，浇注墙体的厚度均匀性也能够保证。

如图2所示，本实用新型的EPS模块，包括饰面稳固槽结构，所述饰面稳固槽结构安装在EPS模块的内外墙板的外表面，在EPS模块的外表面设有多个梯形企口凸起5，EPS模块外表面形成多个间隔的燕尾槽6，所述梯形企口凸起5 的中心设有一圆柱形固稳固槽7。

包含该结构的EPS模块，能够增模块外端面与抹面砂浆之间的结构力，减少粘合剂使用，有效防止外饰面脱落。

进一步的，竖向钢筋3都以所述横向钢筋4为标准定位，三层模块砌筑后在三层横向钢筋3上捆扎竖向钢筋4，用来稳固竖向钢筋4的位置，所述钢筋稳固槽2个数为三个，为半圆形槽，直径为10mm，与钢筋的直径匹配。

进一步的，所述加固稳固槽7的中心直径为5mm，开口尺寸为3mm，所述梯形企口凸起的长边开口尺寸为20mm，所述梯形企口凸起5与EPS模块外表面的形成的角度为45°。