梁柱节点连接系统及装配式墙板的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑结构技术领域，尤其是涉及一种梁柱节点连接系统及装配式墙板。

背景技术：

目前，在大多数的工程施工中，现浇混凝土结构仍然占主导地位，但其施工周期长，劳动效率低，工程质量难以保证，成本难以控制，相比之下，预制混凝土结构的优势便显现出来，在建筑业向建筑产业现代化转型的过程中，预制建筑使用的频率越来越频繁，预制建筑能够节省大量的人工，而且施工周期短，工程强度高，施工废料少，节能环保，能够满足标准化设计、工厂化制作、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求，能够形成产业化的建筑体系，因而发展非常迅猛。

预制混凝土结构是指浇筑地点不在施工现场，先在工厂或其他地点将混凝土浇筑成单个构件，然后运送至施工现场，将多个构件进行拼接组装以形成装配式结构。在装配式结构中，构件之间的连接方式决定了结构整体的稳定性，节点的连接主要包括梁柱及墙板的连接，框架结构的梁柱连接也称为梁柱节点或框架节点，主要指框架梁与框架柱相交的节点核心区及靠近核心区的梁端和柱端。

由于梁柱节点连接形式的多样性，目前预制混凝土结构并没有较为成熟的连接方式，国内外关于预制混凝土梁柱节点连接的研究还处于探索阶段。根据装配式混凝土结构的施工方式，其节点连接可以划分为湿连接和干连接两种，在两连接构件之间灌注水泥浆或现浇混凝土的连接方式为湿连接，湿连接通常采用套筒灌浆作业，连接的构造复杂，并且使用了非通用建筑材料，而干连接则不需现浇混凝土，它的连接是通过预埋在构件内的钢板或某些钢部件，经过焊接或螺栓连接而成，采用焊接或螺栓连接，抗震性能差，安装精度高，无形中增加了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梁柱节点连接系统及装配式墙板，以解决现有技术中存在的装配式混凝土结构的节点连接构造复杂、安装不便、安全隐患大的技术问题。

本实用新型提供的梁柱节点连接系统包括第一立柱和设置于所述第一立柱上部的第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱通过定位装置和第一钢筋锁紧装置相连；

所述第一钢筋锁紧装置包括第一环形连接钢筋、第二环形连接钢筋以及第一锁筋；

所述第一环形连接钢筋设于所述第一立柱靠近所述第二立柱的一端，所述第二环形连接钢筋设于所述第二立柱上，并且，所述第二环形连接钢筋与所述第一环形连接钢筋相对交叉设置，所述第一锁筋设于所述第一环形连接钢筋与所述第二环形连接钢筋的交叉处，并且，所述第一锁筋能够将所述第一环形连接钢筋与所述第二环形连接钢筋锁紧。

进一步的，所述定位装置包括第一定位钢管和第二定位钢管；

所述第一定位钢管沿所述第一立柱靠近所述第二立柱的一端凸出设置，所述第二定位钢管沿所述第二立柱与所述第一定位钢管相对的位置凹入设置，所述第一定位钢管的结构和所述第二定位钢管的结构相配合，所述第一定位钢管的上部能够嵌入所述第二定位钢管以使所述第一立柱和所述第二立柱定位连接。

进一步的，所述第一立柱和所述第二立柱之间浇筑有混凝土，所述混凝土的第一浇筑面与所述第一立柱和所述第二立柱的侧面相重合。

进一步的，还包括与所述第一立柱相连的横梁，所述横梁相对于所述第一立柱垂直设置。

进一步的，所述横梁与所述第一立柱通过第二钢筋锁紧装置相连；

所述第二钢筋锁紧装置包括第三环形连接钢筋、第四环形连接钢筋以及第二锁筋；

所述第三环形连接钢筋设于所述横梁靠近所述第一立柱的一端，所述第四环形连接钢筋设于所述第一立柱上，并且，所述第四环形连接钢筋与所述第三环形连接钢筋相对交叉设置，所述第二锁筋设于所述第三环形连接钢筋与所述第四环形连接钢筋的交叉处，并且，所述第二锁筋能够将所述第三环形连接钢筋与所述第四环形连接钢筋锁紧。

进一步的，所述横梁的上部设有负弯矩钢筋，所述负弯矩钢筋通过机械锚固的方式与所述第一立柱的上部连接。

进一步的，所述横梁和所述第一立柱的上部以及所述横梁和所述第一立柱之间均浇筑有混凝土，所述混凝土的第二浇筑面设于所述负弯矩钢筋的上部。

进一步的，所述横梁的上表面的竖直高度与所述第一立柱的上表面的竖直高度相同。

进一步的，所述横梁设置有多个，多个所述横梁围设在所述第一立柱的四周。

本实用新型提供的装配式墙板，包括如上述技术方案中任一项所述的梁柱节点连接系统。

本实用新型提供的梁柱节点连接系统包括第一立柱和第二立柱，第二立柱设置于第一立柱的上部，并且第二立柱和第一立柱通过定位装置和第一钢筋锁紧装置相连，定位装置用于对第一立柱和第二立柱的连接进行定位，从而保证连接的准确性，同时提高连接效率，第一钢筋锁紧装置包括第一环形连接钢筋、第二环形连接钢筋以及第一锁筋，通过第一钢筋锁紧装置能够实现第一立柱与第二立柱节点的紧固连接。具体地，第一环形连接钢筋设于第一立柱靠近第二立柱的一端，第二环形连接钢筋设于第二立柱上，使得第一环形连接钢筋和第二环形连接钢筋均设于柱端，并且环形的钢筋便于实现连接的可靠性，第二环形连接钢筋与第一环形连接钢筋相对交叉设置，交叉处设置有第一锁筋，第一锁筋能够将第一环形连接钢筋与第二环形连接钢筋锁紧，从而实现利用第一钢筋锁紧装置来完成第一立柱与第二立柱节点的紧固连接。

由于采用定位装置进行第一立柱与第二立柱连接的定位，采用第一钢筋锁紧装置进行第一立柱与第二立柱的节点连接，相比于现有技术中采用套筒灌浆，连接构造简单，安装方便，有效降低了成本，且便于生产、方便施工，缩短了施工周期，提高了生产效率，第一钢筋锁紧装置的结构设计合理，降低了生产难度，使得第一立柱与第二立柱节点的连接安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统处于连接状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的第二种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的第三种实施方式的结构示意图。

图标：100-第一立柱；200-第二立柱；300-定位装置；400-第一钢筋锁紧装置；500-第一浇筑面；600-横梁；700-第二钢筋锁紧装置；800-负弯矩钢筋；900-第二浇筑面；310-第一定位钢管；320-第二定位钢管；410-第一环形连接钢筋；420-第二环形连接钢筋；430-第一锁筋；710-第三环形连接钢筋；720-第四环形连接钢筋；730-第二锁筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的第一种实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统处于连接状态的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的第二种实施方式的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的第三种实施方式的结构示意图。

实施例1

请一并参照图1-4，本实施例提供了一种梁柱节点连接系统，包括第一立柱100和设置于第一立柱100上部的第二立柱200，第一立柱100和第二立柱200通过定位装置300和第一钢筋锁紧装置400相连，具体而言：

第一钢筋锁紧装置400包括第一环形连接钢筋410、第二环形连接钢筋420以及第一锁筋430；

第一环形连接钢筋410设于第一立柱100靠近第二立柱200的一端，第二环形连接钢筋420设于第二立柱200上，并且，第二环形连接钢筋420与第一环形连接钢筋410相对交叉设置，第一锁筋430设于第一环形连接钢筋410与第二环形连接钢筋420的交叉处，并且，第一锁筋430能够将第一环形连接钢筋410与第二环形连接钢筋420锁紧。

如图1所示，梁柱节点连接系统包括第一立柱100和第二立柱200，第二立柱200设置于第一立柱100的上部，并且第二立柱200和第一立柱100通过定位装置300和第一钢筋锁紧装置400相连，定位装置300用于对第一立柱100和第二立柱200的连接进行定位，从而保证连接的准确性，同时提高连接效率，第一钢筋锁紧装置400包括第一环形连接钢筋410、第二环形连接钢筋420以及第一锁筋430，通过第一钢筋锁紧装置400能够实现第一立柱100与第二立柱200节点的紧固连接。具体地，第一环形连接钢筋410设于第一立柱100靠近第二立柱200的一端，第二环形连接钢筋420设于第二立柱200上，使得第一环形连接钢筋410和第二环形连接钢筋420均设于柱端，并且环形的钢筋便于实现连接的可靠性，第二环形连接钢筋420与第一环形连接钢筋410相对交叉设置，交叉处设置有第一锁筋430，第一锁筋430能够将第一环形连接钢筋410与第二环形连接钢筋420锁紧，从而实现利用第一钢筋锁紧装置400来完成第一立柱100与第二立柱200节点的紧固连接。第一锁筋430的结构形式多样，具体地，第一锁筋430可采用U形锁筋，锁紧方便，或者对第一环形连接钢筋410与第二环形连接钢筋420的交叉处进行绑扎，以实现锁紧。

由于采用定位装置300进行第一立柱100与第二立柱200连接的定位，采用第一钢筋锁紧装置400进行第一立柱100与第二立柱200的节点连接，相比于现有技术中采用套筒灌浆，连接构造简单，安装方便，有效降低了成本，且便于生产、方便施工，缩短了施工周期，提高了生产效率，第一钢筋锁紧装置400的结构设计合理，降低了生产难度，使得第一立柱100与第二立柱200节点的连接安全可靠。

一种具体的实施方式中，定位装置300包括第一定位钢管310和第二定位钢管320。第一定位钢管310设置于第一立柱100上，第二定位钢管320设置于第二立柱200上，并且，第一定位钢管310沿第一立柱100靠近第二立柱200的一端凸出设置，第二定位钢管320沿第二立柱200与第一定位钢管310相对的位置凹入设置，第一定位钢管310的结构和第二定位钢管320的结构相配合，使得第一定位钢管310和第二定位钢管320形成插接结构，第一定位钢管310的上部能够嵌入第二定位钢管320以使第一立柱100和第二立柱200定位连接。在第一立柱100和第二立柱200连接时，将第二立柱200放置于第一立柱100的上部，并将第一立柱100的第一定位钢管310插入第二立柱200的第二定位钢管320内，从而实现定位，定位准确、可靠，连接方便。

第一立柱100和第二立柱200在通过定位装置300和第一钢筋锁紧装置400固定连接后，为保证连接的可靠性，需要通过湿连接完成最终的节点连接，以使连接结构美观，性能可靠。具体地，第一立柱100和第二立柱200之间浇筑有混凝土，混凝土的第一浇筑面500与第一立柱100和第二立柱200的侧面相重合，混凝土浇筑到第一立柱100与第二立柱200完全连接并且侧面相重合，能够使第一立柱100、第二立柱200通过混凝土融为一体，实现将连接结构的完全密封，保证结构的外观和性能达到设计要求。

一种具体的实施方式中，如图2和3所示，梁柱节点连接系统还包括与第一立柱100相连的横梁600，横梁600相对于第一立柱100垂直设置，横梁600设置于第一立柱100的一侧，横梁600与立柱相连便于实现建筑主体的扩展，以完成建筑的建造。具体地，横梁600与第一立柱100的节点连接通过第二钢筋锁紧装置700来实现，第二钢筋锁紧装置700包括第三环形连接钢筋710、第四环形连接钢筋720以及第二锁筋730，通过第二钢筋锁紧装置700能够实现梁柱节点的紧固连接。

具体地，第三环形连接钢筋710设于横梁600靠近第一立柱100的一端，第四环形连接钢筋720设于第一立柱100上，使得第三环形连接钢筋710设于梁端，并且环形的钢筋便于实现连接的可靠性，第四环形连接钢筋720与第三环形连接钢筋710相对交叉设置，交叉处设置有第二锁筋730，第二锁筋730能够将第三环形连接钢筋710与第四环形连接钢筋720锁紧，从而实现利用第二钢筋锁紧装置700来完成梁柱节点的紧固连接。第二锁筋730的结构形式多样，具体地，第二锁筋730可采用U形第二锁筋730，锁紧方便，或者对第三环形连接钢筋710与第四环形连接钢筋720的交叉处进行绑扎，以实现锁紧。

由于采用第二钢筋锁紧装置700进行横梁600与第一立柱100的节点连接，相比于现有技术中采用套筒灌浆，连接构造简单，安装方便，有效降低了成本，且便于生产、方便施工，缩短了施工周期，提高了生产效率，第二钢筋锁紧装置700的结构设计合理，降低了生产难度，使得梁柱节点的连接安全可靠。

横梁600与第一立柱100之间通过第二钢筋锁紧装置700相连，第三环形连接钢筋710用于抵抗横梁600受到的正弯矩，横梁600受到的负弯矩通过负弯矩钢筋800来抵抗，通过正弯矩钢筋与负弯矩钢筋800与第一立柱100的连接，真正实现横梁600与第一立柱100节点连接的可靠性，保证连接满足结构要求。负弯矩钢筋800设于横梁600的上部，并且，负弯矩钢筋800通过机械锚固的方式与第一立柱100的上部连接，从而使横梁600与第一立柱100通过负弯矩钢筋800形成有效的连接，采用机械锚固改善了局部钢筋密集拥挤不堪的不合理状况，提高了梁柱相交节点的混凝土握裹力，从而也节省了很多的钢筋原材，具有重大的经济和社会价值。

横梁600与第一立柱100通过第二钢筋锁紧装置700和负弯矩钢筋800锚固连接后，需要通过湿连接完成最终的节点连接，以使连接结构美观，性能可靠。具体地，在横梁600和第一立柱100的上部以及横梁600和第一立柱100之间均浇筑有混凝土，混凝土的第二浇筑面900设于负弯矩钢筋800的上部，混凝土浇筑到负弯矩钢筋800的上部，以实现将连接结构的完全密封，保证结构的外观和性能达到设计要求。在横梁600、第一立柱100和第二立柱200连接时，可首先进行横梁600与第一立柱100的连接，当第一立柱100的上部浇筑混凝土至第二浇筑面900后，待混凝土达到一定强度后，开始进行第二立柱200与第一立柱100的连接，从而便于合理有序的施工，提高施工效率。

横梁600设置于第一立柱100的一侧，通常梁柱节点的连接指梁端与柱端的连接，为使连接方便，减少用材，横梁600的上表面的竖直高度与第一立柱100的上表面的竖直高度相同，即横梁600和第一立柱100的上表面处于同一水平线上，在连接时，第四环形连接钢筋720设于柱端，便于实现横梁600负弯矩钢筋800与第一立柱100的锚固连接，从而减少钢筋和混凝土的用材。

本实施例的可选方案中，如图4所示，横梁600设置有多个，多个横梁600围设在第一立柱100的四周。横梁600与第一立柱100的节点连接采用第二钢筋锁紧装置700来实现，在与第一立柱100相连的横梁600数量较多的情况下，采用第二钢筋锁紧装置700来连接结构简单，连接方便，相比于套筒灌浆优势更加明显。

实施例2

本实施例提供了一种装配式墙板，包括实施例1中的梁柱节点连接系统。装配式墙板可为多层第一立柱100与第二立柱200的连接，或是第一立柱100与基础的连接，通过装配式墙板以实现建筑主体造型的多样化，实现建筑的功能。由于采用定位装置300进行第一立柱100与第二立柱200连接的定位，采用第一钢筋锁紧装置400进行第一立柱100与第二立柱200的节点连接，相比于现有技术中采用套筒灌浆，连接构造简单，安装方便，有效降低了成本，且便于生产、方便施工，缩短了施工周期，提高了生产效率，第一钢筋锁紧装置400的结构设计合理，降低了生产难度，使得第一立柱100与第二立柱200节点的连接安全可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。