梁柱节点连接系统及装配式墙板的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑结构技术领域，尤其是涉及一种梁柱节点连接系统及装配式墙板。

背景技术：

目前，在大多数的工程施工中，现浇混凝土结构仍然占主导地位，但其施工周期长，劳动效率低，工程质量难以保证，成本难以控制，相比之下，预制混凝土结构的优势便显现出来，在建筑业向建筑产业现代化转型的过程中，预制建筑使用的频率越来越频繁，预制建筑能够节省大量的人工，而且施工周期短，工程强度高，施工废料少，节能环保，能够满足标准化设计、工厂化制作、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求，能够形成产业化的建筑体系，因而发展非常迅猛。

预制混凝土结构是指浇筑地点不在施工现场，先在工厂或其他地点将混凝土浇筑成单个构件，然后运送至施工现场，将多个构件进行拼接组装以形成装配式结构。在装配式结构中，构件之间的连接方式决定了结构整体的稳定性，节点的连接主要包括梁柱及墙板的连接，框架结构的梁柱连接也称为梁柱节点或框架节点，主要指框架梁与框架柱相交的节点核心区及靠近核心区的梁端和柱端。

由于梁柱节点连接形式的多样性，目前预制混凝土结构并没有较为成熟的连接方式，国内外关于预制混凝土梁柱节点连接的研究还处于探索阶段。根据装配式混凝土结构的施工方式，其节点连接可以划分为湿连接和干连接两种，在两连接构件之间灌注水泥浆或现浇混凝土的连接方式为湿连接，湿连接通常采用套筒灌浆作业，连接的构造复杂，并且使用了非通用建筑材料，而干连接则不需现浇混凝土，它的连接是通过预埋在构件内的钢板或某些钢部件，经过焊接或螺栓连接而成，采用焊接或螺栓连接，抗震性能差，安装精度高，无形中增加了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梁柱节点连接系统及装配式墙板，以解决现有技术中存在的装配式混凝土结构的节点连接构造复杂、安装不便、安全隐患大的技术问题。

本实用新型提供的梁柱节点连接系统包括相互垂直设置的横梁和立柱，所述横梁设置于所述立柱的一侧，并且，所述横梁与所述立柱通过钢筋锁紧装置相连；

所述钢筋锁紧装置包括第一环形连接钢筋、第二环形连接钢筋以及锁筋；

所述第一环形连接钢筋设于所述横梁靠近所述立柱的一端，所述第二环形连接钢筋设于所述立柱上，并且，所述第二环形连接钢筋与所述第一环形连接钢筋相对交叉设置，所述锁筋设于所述第一环形连接钢筋与所述第二环形连接钢筋的交叉处，并且，所述锁筋能够将所述第一环形连接钢筋与所述第二环形连接钢筋锁紧。

进一步的，所述横梁的上部设有负弯矩钢筋，所述负弯矩钢筋通过机械锚固的方式与所述立柱的上部连接。

进一步的，所述横梁和所述立柱的上部以及所述横梁和所述立柱之间均浇筑有混凝土，所述混凝土的浇筑面设于所述负弯矩钢筋的上部。

进一步的，所述横梁的上表面的竖直高度与所述立柱的上表面的竖直高度相同。

进一步的，所述横梁包括至少一个横梁单元，所述横梁单元的一个侧面上设有至少一个第一凹槽；

所述第一凹槽内填充有墙材，所述墙材的材质包括加气混凝土、泡沫混凝土或保温材料。

进一步的，沿所述横梁单元的横向方向，多个所述横梁单元通过第一连接单元依次相连；

所述第一连接单元包括沿所述横梁单元的横向方向设置的贯穿所述横梁单元的钢筋预留孔以及穿设于所述钢筋预留孔内的用于连接多个所述横梁单元的钢筋。

进一步的，所述立柱包括至少一个立柱单元，所述立柱单元的一个侧面上设有至少一个第二凹槽；

所述第二凹槽内填充有墙材，所述墙材的材质包括加气混凝土、泡沫混凝土或保温材料。

进一步的，沿所述立柱单元的纵向方向，多个所述立柱单元通过第二连接单元依次相连；

所述第二连接单元包括沿所述立柱单元的纵向方向设置于所述立柱单元上的螺栓连接孔以及插设于所述螺栓连接孔内的用于连接多个所述立柱单元的螺栓。

进一步的，所述横梁设置有多个，多个所述横梁围设在所述立柱的四周。

本实用新型提供的装配式墙板，包括如上述技术方案中任一项所述的梁柱节点连接系统。

本实用新型提供的梁柱节点连接系统包括横梁和立柱，横梁和立柱相互垂直设置，并且横梁设置于立柱的一侧，横梁与立柱相连，横梁与立柱的节点连接通过钢筋锁紧装置来实现。具体地，钢筋锁紧装置包括第一环形连接钢筋、第二环形连接钢筋以及锁筋，通过钢筋锁紧装置能够实现梁柱节点的紧固连接，第一环形连接钢筋设于横梁靠近立柱的一端，第二环形连接钢筋设于立柱上，使得第一环形连接钢筋设于梁端，并且环形的钢筋便于实现连接的可靠性，第二环形连接钢筋与第一环形连接钢筋相对交叉设置，交叉处设置有锁筋，锁筋能够将第一环形连接钢筋与第二环形连接钢筋锁紧，从而实现利用钢筋锁紧装置来完成梁柱节点的紧固连接。

由于采用钢筋锁紧装置进行横梁与立柱的节点连接，相比于现有技术中采用套筒灌浆，连接构造简单，安装方便，有效降低了成本，且便于生产、方便施工，缩短了施工周期，提高了生产效率，钢筋锁紧装置的结构设计合理，降低了生产难度，使得梁柱节点的连接安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的横梁的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的立柱的结构示意图。

图标：100-横梁；200-立柱；300-钢筋锁紧装置；400-负弯矩钢筋；500-浇筑面；110-横梁单元；111-第一凹槽；120-第一连接单元；121-钢筋预留孔；122-钢筋；210-立柱单元；211-第二凹槽；220-第二连接单元；221-螺栓连接孔；222-螺栓；310-第一环形连接钢筋；320-第二环形连接钢筋；330-锁筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的第一种实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的第二种实施方式的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的横梁的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的梁柱节点连接系统的立柱的结构示意图。

实施例1

请一并参照图1-4，本实施例提供了一种梁柱节点连接系统，包括相互垂直设置的横梁100和立柱200，横梁100设置于立柱200的一侧，并且，横梁100与立柱200通过钢筋锁紧装置300相连，具体而言：

钢筋锁紧装置300包括第一环形连接钢筋310、第二环形连接钢筋320以及锁筋330；

第一环形连接钢筋310设于横梁100靠近立柱200的一端，第二环形连接钢筋320设于立柱200上，并且，第二环形连接钢筋320与第一环形连接钢筋310相对交叉设置，锁筋330设于第一环形连接钢筋310与第二环形连接钢筋320的交叉处，并且，锁筋330能够将第一环形连接钢筋310与第二环形连接钢筋320锁紧。

如图1所示，梁柱节点连接系统包括横梁100和立柱200，横梁100和立柱200相互垂直设置，并且横梁100设置于立柱200的一侧，横梁100与立柱200相连，横梁100与立柱200的节点连接通过钢筋锁紧装置300来实现。具体地，钢筋锁紧装置300包括第一环形连接钢筋310、第二环形连接钢筋320以及锁筋330，通过钢筋锁紧装置300能够实现梁柱节点的紧固连接，第一环形连接钢筋310设于横梁100靠近立柱200的一端，第二环形连接钢筋320设于立柱200上，使得第一环形连接钢筋310设于梁端，并且采用环形连接钢筋便于实现连接的可靠性，第二环形连接钢筋320与第一环形连接钢筋310相对交叉设置，交叉处设置有锁筋330，锁筋330能够将第一环形连接钢筋310与第二环形连接钢筋320锁紧，从而实现利用钢筋锁紧装置300来完成梁柱节点的紧固连接。锁筋330的结构形式多样，具体地，锁筋330可采用U形锁筋330，锁紧方便，或者对第一环形连接钢筋310与第二环形连接钢筋320的交叉处进行绑扎，以实现锁紧。

由于采用钢筋锁紧装置300进行横梁100与立柱200的节点连接，相比于现有技术中采用套筒灌浆，连接构造简单，安装方便，有效降低了成本，且便于生产、方便施工，缩短了施工周期，提高了生产效率，钢筋锁紧装置300的结构设计合理，降低了生产难度，使得梁柱节点的连接安全可靠。

横梁100与立柱200之间通过钢筋锁紧装置300相连，第一环形连接钢筋310用于抵抗横梁100受到的正弯矩，横梁100受到的负弯矩通过负弯矩钢筋400来抵抗，通过正弯矩钢筋与负弯矩钢筋400与立柱200的连接，真正实现横梁100与立柱200节点连接的可靠性，保证连接满足结构要求。负弯矩钢筋400设于横梁100的上部，并且，负弯矩钢筋400通过机械锚固的方式与立柱200的上部连接，从而使横梁100与立柱200通过负弯矩钢筋400形成有效的连接，采用机械锚固改善了局部连接钢筋密集拥挤不堪的不合理状况，提高了梁柱相交节点的混凝土握裹力，从而也节省了很多的原材料，具有重大的经济和社会价值。

横梁100与立柱200通过钢筋锁紧装置300和负弯矩钢筋400锚固连接后，需要通过湿连接完成最终的节点连接，以使连接结构美观，性能可靠。具体地，在横梁100和立柱200的上部以及横梁100和立柱200之间均浇筑有混凝土，混凝土的浇筑面500设于负弯矩钢筋400的上部，混凝土浇筑到负弯矩钢筋400的上部，以实现将连接结构的完全密封，保证结构的外观和性能达到设计要求。

横梁100设置于立柱200的一侧，通常梁柱节点的连接指梁端与柱端的连接，为使连接方便，减少用材，横梁100的上表面的竖直高度与立柱200的上表面的竖直高度相同，即横梁100和立柱200的上表面处于同一水平线上，在连接时，第二环形连接钢筋320设于柱端，便于实现横梁100负弯矩钢筋400与立柱200的锚固连接，从而减少环形连接钢筋和混凝土的用材。

本实施例的可选方案中，如图2所示，横梁100设置有多个，多个横梁100围设在立柱200的四周。横梁100与立柱200的节点连接采用钢筋锁紧装置300来实现，在与立柱200相连的横梁100数量较多的情况下，采用钢筋锁紧装置300来连接结构简单，连接方便，相比于套筒灌浆优势更加明显。

一种具体的实施方式中，如图3所示，横梁100为框架梁，横梁100包括至少一个横梁单元110，横梁100可为多个横梁单元110拼接组装而成，从而实现模块化生产、装配化施工，节省大量的人力资源，缩短施工周期。横梁单元110采用框架式结构能够降低横梁100的自重，具体地，横梁单元110的一个侧面上设有至少一个第一凹槽111，可根据实际的建造结构情况合理选择第一凹槽111的数量，以在保证横梁单元110的结构满足要求的情况下使得横梁单元110的自重较轻。通过在横梁单元110上开设第一凹槽111，能够有效减轻横梁单元110的自重，并同时降低横梁单元110的含钢量，从而降低了建筑成本。

为保证横梁单元110在自重较低的情况下能够实现横梁单元110的主要功能，在第一凹槽111内填充有墙材。墙材的材料可根据实际建造结构的需要进行合理选择，如可选择加气混凝土、泡沫混凝土或保温材料，加气混凝土、泡沫混凝土或保温材料的材质较轻，能够降低横梁单元110的自重，通过在第一凹槽111中填充不同的墙材能够使横梁单元110具备不同的建筑功能效果，从而实现横梁100的功能。

横梁100可为多个横梁单元110拼接组装而成，具体地，沿横梁单元110的横向方向，多个横梁单元110通过第一连接单元120依次相连。通过第一连接单元120实现了多个横梁单元110的横向连接，使得横梁100能够横向扩展，以满足横梁100的建造需求。

具体地，第一连接单元120包括钢筋预留孔121以及钢筋122。钢筋预留孔121沿横梁单元110的横向方向贯穿横梁单元110设置，钢筋122能够穿设于相邻的两个横梁单元110的钢筋预留孔121内，钢筋122可采用预应力钢筋122，以对横梁单元110进行张拉连接，保证连接紧固，为保证连接的可靠性，钢筋预留孔121可沿横梁单元110相对的两端设置多个，并在横梁单元110的一端也设置多个，钢筋预留孔121的数量和位置需要根据实际的建筑结构进行选择，以保证横梁单元110的横向连接紧固。通过将钢筋122穿设于横向依次设置的多个横梁单元110的钢筋预留孔121内，从而能够完成横梁单元110的横向拼接。

另一种具体的实施方式中，如图4所示，立柱200为框架柱，立柱200包括至少一个立柱单元210，立柱200可为多个立柱单元210拼接组装而成，从而实现模块化生产、装配化施工，节省大量的人力资源，缩短施工周期。立柱单元210采用框架式结构能够降低立柱200的自重，具体地，立柱单元210的一个侧面上设有至少一个第二凹槽211，可根据实际的建造结构情况合理选择第二凹槽211的数量，以在保证立柱单元210的结构满足要求的情况下使得立柱单元210的自重较轻。通过在立柱单元210上开设第二凹槽211，能够有效减轻立柱单元210的自重，并同时降低立柱单元210的含钢量，从而降低了建筑成本。

为保证立柱单元210在自重较低的情况下能够实现立柱单元210的主要功能，在第二凹槽211内填充有墙材。墙材的材料可根据实际建造结构的需要进行合理选择，如可选择加气混凝土、泡沫混凝土或保温材料，加气混凝土、泡沫混凝土或保温材料的材质较轻，能够降低立柱单元210的自重。通过在第二凹槽211中填充不同的墙材能够使立柱单元210具备不同的建筑功能效果，从而实现立柱200的功能。

立柱200可为多个立柱单元210拼接组装而成，具体地，沿立柱单元210的纵向方向，多个立柱单元210通过第二连接单元220依次相连。通过第二连接单元220实现了多个立柱单元210的纵向连接，使得立柱200能够纵向扩展，以满足立柱200的建造需求。

具体地，第二连接单元220包括螺栓连接孔221以及螺栓222。螺栓连接孔221沿立柱单元210的纵向方向设置于立柱单元210上，螺栓222能够插设于相邻的两个立柱单元210的螺栓连接孔221内，以对立柱单元210进行螺栓连接，为保证连接的可靠性，螺栓222可采用高强度螺栓222，螺栓连接孔221可沿立柱单元210的横向方向设置多个，并在立柱单元210相对的两端也设置多个，以便纵向方向的立柱单元210的连接，以及位于建筑底层的立柱单元210与建筑基础的螺栓连接，螺栓连接孔221的数量和位置需要根据实际的建筑结构进行选择，以保证立柱单元210的纵向连接紧固。通过将螺栓222插设于纵向依次设置的多个立柱单元210的螺栓连接孔221内，从而能够完成立柱单元210的纵向拼接。

实施例2

本实施例提供了一种装配式墙板，包括实施例1中的梁柱节点连接系统。装配式墙板可为多层横梁100与立柱200的连接，通过装配式墙板以实现建筑主体造型的多样化，实现建筑的功能。由于采用钢筋锁紧装置300进行横梁100与立柱200的节点连接，相比于现有技术中采用套筒灌浆，连接构造简单，安装方便，有效降低了成本，且便于生产、方便施工，缩短了施工周期，提高了生产效率，钢筋锁紧装置300的结构设计合理，降低了生产难度，使得梁柱节点的连接安全可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。