本实用新型涉及一种使用干法连接的板式结构体系。
背景技术：
目前国内的装配式混凝土住宅的外墙板，多采用复合夹心保温墙板，这类墙板材料性质各异，生产过程需要大量人工参与，工业化程度受制约，且构件的质量取决于各不同材料之间的连接处理，其保温性能取决于化学保温材料的保温性和耐久性。
同时目前国内的装配式混凝土住宅采用现浇节点形式，现场绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土等工序制约了施工装配效率和装配式混凝土住宅的整体性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种干法连接板式结构体系，要解决改变传统的预制装配式混凝土保温外墙的材料和节点湿法连接存在的保温耐久性不足以及现浇节点施工过程中施工效率低下的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种干法连接板式结构体系，是包括结构基础、各层的竖向构件和各层水平构件的剪力墙结构体系，其特征在于：
所述竖向构件包括预制剪力墙板，所述水平构件包括预制楼板；所述预制剪力墙板包括预制外墙板和预制内墙板，
结构基础与竖向构件之间或者相邻的竖向构件之间的竖向连接均通过干法竖向连接结构连接为一体，所述干法竖向连接结构包括位于上侧构件底部内侧的正向槽体以及正向槽体内固定连接的预埋铁盒，所述预埋铁盒的底侧面与上侧构件底侧面平齐，所述预埋铁盒的内侧面与上侧构件的内侧面平齐，所述预埋铁盒的底板上开有螺杆孔，所述预埋铁盒的内侧面无盖设置为填料口，所述预埋铁盒的两侧固定连接有使其锚入上侧构件的铁盒预埋杆；
所述干法竖向连接结构还包括竖向预埋于下侧构件顶部内侧的预埋螺杆，所述预埋螺杆与预埋铁盒一一对应设置，所述预埋螺杆竖向穿出下侧构件的顶侧面，所述预埋螺杆的顶部穿过螺杆孔进入预埋铁盒内、通过螺母紧固，所述预埋铁盒内填满有通过填料口填入的节点填充料，
相邻竖向构件之间或者相邻的水平构件之间的水平连接通过干法水平连接结构连接为一体，所述干法水平连接结构包括位于构件连接端端面的竖向预埋钢板，该竖向预埋钢板的表面与构件连接处斜向成角度或者平齐设置，所述干法水平连接结构还包括位于相邻两块竖向预埋钢板之间的连接件，所述连接件为竖向焊接钢棒，竖向焊接钢棒的两侧分别与两块竖向预埋钢板焊接。
所述上侧构件与下侧构件均为预制剪力墙板，两者之间还夹设有预制楼板，所述预制楼板的端部插入上侧构件的底侧面与下侧构件的顶侧面之间、端面顶紧上侧构件的表面，所述预制楼板的端部对应预埋螺杆的位置处开有楼板连接通孔，预埋螺杆的顶部依次贯穿楼板连接通孔和螺杆孔进入预埋铁盒内、通过螺母紧固。
所述上侧构件与下侧构件之间预留安装缝，安装缝内填充均填充发泡聚乙烯棒，安装缝的外侧通过密封胶封堵，安装缝的内侧、对应上侧构件与下侧构件的连接位置处垫有安装缓冲垫，所述安装缓冲垫在预制楼板的上下两侧分别设置。
所述预制剪力墙板还包括与顶层的预制楼板、顶层的预制剪力墙板固定连接的预制女儿墙。
所述竖向预埋钢板的表面与竖向构件连接处斜向成角度设置，该竖向预埋钢板固定于竖向构件连接端端部的内侧楞边上挖除的斜向槽体内，所述竖向预埋钢板的表面与斜向槽体的槽底表面平齐、沿成槽角度设置并且保证竖向预埋钢板的一端与竖向构件连接端的端面平齐，所述连接件与该竖向预埋钢板的焊接位置位于斜向槽体内。
所述竖向预埋钢板的表面与竖向构件连接处平齐设置，所述连接件与该竖向预埋钢板的焊接位置位于竖向构件连接端的端面。
水平连接的两块竖向构件均为预制外墙板，两者之间还夹设有预制内墙板，两块预制外墙板的连接端端部的内侧、与预制内墙板的连接位置处均内凹形成与预制内墙板的尺寸相适应的插槽，预制内墙板的端部形成插头插入该插槽内，插头的两侧面分别设有均与预制内墙板连接处平齐设置的竖向预埋钢板，并分别通过连接件与预制外墙板上的竖向预埋钢板焊接为一体。
水平连接的两块竖向构件位于转角位置处，分为顶接墙板和承接墙板，所述顶接墙板的竖向预埋钢板的表面与顶接墙板连接端端面的连接处斜向成角度设置，所述承接墙板的竖向预埋钢板的表面与承接墙板侧面的连接处平齐设置，所述连接件的两侧分别与两块竖向预埋钢板钢板焊接。
所述竖向构件还包括预制外挂板，所述预制外挂板与预制楼板通过外挂板竖向连接结构连接为一体，所述外挂板竖向连接结构包括预埋在预制外挂板连接位置处并且伸出预制外挂板表面的预埋钢筋，还包括预埋在预制楼板连接端端部上侧或下侧、朝向预埋钢筋设置、表面与预制楼板表面平齐的楼板预埋钢板，所述预埋钢筋和楼板预埋钢板之间通过连接角钢的两肢分别固定连接，所述预埋钢筋的端部穿过连接角钢的一肢上开设的角钢连接孔并通过螺帽紧固，所以楼板预埋钢板的表面与连接角钢的另一肢的表面焊接固定，
所述预制外挂板的内侧还设有凸部，所述外挂板竖向连接结构还包括该凸部内预埋的外挂板预埋钢板，所述外挂板预埋钢板与楼板预埋钢板相对设置，外挂板预埋钢板上固定有一连接螺杆，该连接螺杆的头部伸出凸部并且焊接固定在楼板预埋钢板上，
水平连接的预制外挂板之间或者水平连接的预制外挂板与预制剪力墙板之间也通过干法水平连接结构连接为一体。
所述预制楼板为预制圆孔板，圆孔避开预制楼板上的预埋件和预留孔的设置位置。
所述预制外墙板为轻骨料微孔钢筋混凝土板，所述预制内墙板为普通钢筋混凝土板
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型的所有连接形式均为干法连接，最大限度地减少了施工现场的作业工种和现场湿作业，较传统预制装配式混凝土住宅，使现场施工方便、快捷，并改善施工现场的环境，高效施工且具有更好耐久性的装配式板式住宅，通过对装配式板式住宅中构件材料、连接构造以及节点的选用，提高工业化程度，改善施工装配环境。
本实用新型的干法竖向连接结构采用在构件的顶部和底部设计相配合使用的预埋铁盒、连接螺杆和螺母，利用预埋铁盒保证连接节点的强度，同时铁盒内填满填充料保护铁盒防腐防潮，干法水平连接结构采用在构件之间设计露出表面的预埋钢板，钢板之间直接进行连接钢棒的焊接。干法连接结构设计合理，安装方便，使用这种干法连接的板式结构体系可以在工厂进行整体预制，现场无湿作业建筑整体受力合理，可广泛应用到各种建筑结构中使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1 是本实用新型干法连接板式结构体系轴测图。
图2是首层平面图。
图3是二层楼板布置图。
图4是本实用新型长度方向后墙的立面图。
图4.1是图4中A-A剖面预制剪力墙板竖向连接节点一。
图4.2是图4中B-B剖面预制剪力墙板竖向连接节点二。
图4.3是图4.1和图4.2中M-M剖面预制剪力墙板竖向连接节点。
图4.4是图4中D-D剖面墙体水平连接节点一。
图4.5是图4中E-E剖面内、外墙水平连接节点二。
图4.6是图4中F-F剖面预制外墙板转角处水平连接节点。
图4.7是图4中H-H剖面预制外挂板竖向连接节点。
图4.8是图4中J-J剖面转角处预制外挂板水平连接节点。
图4.9是图4中K-K剖面预制外挂板水平连接节点。
图5是本实用新型宽度方向右墙的立面图。
图6是本实用新型宽度方向左墙的立面图。
图6.1是图6中C-C剖面顶层的预制楼板与预制剪力墙板连接节点即预制剪力墙板竖向连接节点三。
图6.2是图6中G-G剖面预制内墙板水平连接节点。
图7是预制剪力墙板的立体结构示意图。
附图标记：1－结构基础、2－预制外墙板、3－预制内墙板、4－预制楼板、41－楼板连接通孔、42－楼板预埋钢板、5－预制女儿墙、6－预制外挂板、61－预埋钢筋、62－凸部、63－外挂板预埋钢板、64－连接螺杆、7－上侧构件、8－下侧构件、9－预埋铁盒、91－螺杆孔、10－填料口、11－预埋螺杆、12－螺母、13－节点填充料、14－竖向预埋钢板、15－连接件、16－密封胶、17－安装缓冲垫、18－斜向槽体、19－顶接墙板、20－承接墙板、21－连接角钢、22－正向槽体、23－垫板、24－铁盒预埋杆。
具体实施方式
实施例参见图1、2、3、4、5和6所示，为上下两层住宅结构，采用干法连接板式结构体系，包括结构基础1、各层的竖向构件和各层水平构件，所述竖向构件包括预制剪力墙板和预制外挂板6，所述水平构件包括预制楼板4；所述预制剪力墙板包括预制外墙板2和预制内墙板3，还包括与顶层的预制楼板、顶层的预制剪力墙板固定连接的预制女儿墙5。
本住宅结构中，结构基础1与竖向构件之间或者相邻的竖向构件之间的竖向连接均通过干法竖向连接结构连接为一体。本实施例中预制剪力墙板的立体结构示意图如图7所示。正向槽体22沿墙板的底部间隔设置，斜向槽体18沿内侧楞边上间隔挖除。
干法竖向连接结构包括位于上侧构件7底部内侧的正向槽体22以及正向槽体22内固定连接的预埋铁盒9，所述预埋铁盒9的底侧面与上侧构件7的底侧面平齐，所述预埋铁盒9的内侧面与上侧构件7的内侧面平齐，所述预埋铁盒9的底板上开有螺杆孔91，所述预埋铁盒的内侧面无盖设置为填料口10，所述预埋铁盒9的两侧固定连接有使其锚入上侧构件的铁盒预埋杆24，一般每侧各设置两根。
所述干法竖向连接结构还包括竖向预埋于下侧构件8顶部内侧的预埋螺杆11，所述预埋螺杆11与预埋铁盒9一一对应设置，所述预埋螺杆11竖向穿出下侧构件8的顶侧面，所述预埋螺杆11的顶部穿过螺杆孔91进入预埋铁盒9内、通过螺母12紧固，所述预埋铁盒9内填满有通过填料口10填入的节点填充料13。螺母12下侧与预埋铁盒底板之间还垫有垫板。
本实施例中干法竖向连接结构具有三种连接形式。
以住宅结构的二层楼板为不连续设置为例，首层预制外墙板和二层预制外墙板之间的具有两种连接形式。
参见图4.1和4.3所示为第一种连接形式，即上下两层预制外墙板之间夹设有预制楼板4，包括位于上层预制外墙板底部内侧的正向槽体22以及正向槽体22内固定连接的预埋铁盒9，所述预埋铁盒9的底侧面与上层预制外墙板的底侧面平齐，所述预埋铁盒9的内侧面与上侧构件7的内侧面平齐，所述预埋铁盒9的底板上开有螺杆孔91，所述预埋铁盒的内侧面无盖设置为填料口10；所述干法竖向连接结构还包括竖向预埋于下层预制外墙板顶部内侧的预埋螺杆11，所述预埋螺杆11与预埋铁盒9一一对应设置，所述预埋螺杆11竖向穿出下层预制外墙板的顶侧面，所述预埋螺杆11的顶部穿过螺杆孔91进入预埋铁盒9内、通过螺母12紧固，所述预埋铁盒9内填满有通过填料口10填入的节点填充料13。
所述预制楼板4的端部插入上层预制外墙板的底侧面与下层预制外墙板的顶侧面之间、端面顶紧上层预制外墙板的表面，所述预制楼板4的端部对应预埋螺杆11的位置处开有楼板连接通孔41，预埋螺杆11的顶部依次贯穿楼板连接通孔41和螺杆孔91进入预埋铁盒9内、通过螺母12紧固。所述上层预制外墙板与下层预制外墙板之间预留安装缝，安装缝内填充均填充发泡聚乙烯棒，安装缝的外侧通过密封胶16封堵，安装缝的内侧、对应上侧构件与下侧构件的连接位置处垫有安装缓冲垫17，所述安装缓冲垫17在预制楼板的上下两侧分别设置。
参见图4.2和4.3所示为第二种连接形式，即上下两层预制外墙板之间直接连接，包括位于上层预制外墙板底部内侧的正向槽体22以及正向槽体22内固定连接的预埋铁盒9，所述预埋铁盒9的底侧面与上层预制外墙板的底侧面平齐，所述预埋铁盒9的内侧面与上层预制外墙板的内侧面平齐，所述预埋铁盒9的底板上开有螺杆孔91，所述预埋铁盒的内侧面无盖设置为填料口10；所述干法竖向连接结构还包括竖向预埋于下层预制外墙板顶部内侧的预埋螺杆11，所述预埋螺杆11与预埋铁盒9一一对应设置，所述预埋螺杆11竖向穿出下层预制外墙板的顶侧面，所述预埋螺杆11的顶部穿过螺杆孔91进入预埋铁盒9内、通过螺母12紧固，所述预埋铁盒9内填满有通过填料口10填入的节点填充料13。
参见图6.1所示为第三种连接形式，即顶层的预制楼板与预制剪力墙板连接节点。以本实施例的住宅结构为例，
本住宅结构中，相邻竖向构件之间或者相邻的水平构件之间的水平连接通过干法水平连接结构连接为一体。预埋螺杆11穿出楼板连接通孔41后，垫板直接垫在螺母与顶层的预制楼板上侧呈楔型。
所述干法水平连接结构包括位于构件连接端端面的竖向预埋钢板14，该竖向预埋钢板14的表面与构件连接处斜向成角度或者平齐设置，所述干法水平连接结构还包括位于相邻两块竖向预埋钢板之间的连接件15，所述连接件15为竖向焊接钢棒，竖向焊接钢棒的两侧分别与两块竖向预埋钢板焊接。竖向预埋钢板14包括预埋面板和固定在预埋面板背部并埋入墙体内的锚脚。
本实施例中干法水平连接结构具有四种连接形式。以住宅结构同层剪力墙之间的干法竖向连接结构为例。
参见图4.4所示为第一种连接形式，即相邻预制外墙板之间的水平连接。该连接形式包括位于预制外墙板连接端端面的竖向预埋钢板14，所述竖向预埋钢板14的表面与预制外墙板连接处均斜向成角度设置，该竖向预埋钢板14固定于预制外墙板连接端端部的内侧楞边上挖除的斜向槽体18内，所述竖向预埋钢板14的表面与斜向槽体18的槽底表面平齐、沿成槽角度设置并且保证竖向预埋钢板的一端与预制外墙板连接端的端面平齐，所述连接件15与该竖向预埋钢板14的焊接位置位于斜向槽体18内。
第一种连接形式也可以用在预制女儿墙之间的水平连接，参见图4.9所示，用于预制外挂板之间的水平节点连接。
参见图4.5所示为第二种连接形式，即相邻预制外墙板之间夹设有预制内墙板的水平连接。两块预制外墙板2的连接端端部的内侧、与预制内墙板3的连接位置处均内凹形成与预制内墙板的尺寸相适应的插槽，预制内墙板3的端部形成插头插入该插槽内，插头的两侧面分别设有均与预制内墙板连接处平齐设置的竖向预埋钢板14，两块竖向预埋钢板14通过同一个锚脚连接。
这时预制外墙板的竖向预埋钢板14的表面与预制外墙板连接处均斜向成角度设置，预制内墙板的竖向预埋钢板14的表面与预制外墙板连接处平齐设置，所述连接件15与预制外墙板的竖向预埋钢板14的焊接位置位于斜向槽体18内，连接件15与预制内墙板的焊接位置位于预制内墙板连接端的端面。
参见图4.6所示为第三种连接形式，当两块竖向构件位于转角位置处时，分为顶接墙板19和承接墙板20，所述顶接墙板19的竖向预埋钢板14的表面与顶接墙板19连接端端面的连接处斜向成角度设置，所述承接墙板20的竖向预埋钢板14的表面与承接墙板20侧面的连接处平齐设置，所述连接件15的两侧分别与两块竖向预埋钢板14钢板焊接。
本实施例中以住宅结构同层剪力墙转角处为例，参见图4.6所示，为预制外墙板转角处水平连接节点。这种结构也可以用于预制女儿墙转角处水平连接节点，参见图4.8所示，用于预制外挂板转角处水平节点。
参见图6.2所示为第四种连接形式，即两块预制内墙板的水平连接。该连接形式包括分别位于预制内墙板连接端端面的竖向预埋钢板14，所述竖向预埋钢板14的表面与预制内墙板连接处平齐设置，所述连接件15的两侧分别与两块竖向预埋钢板14钢板焊接。
参见图4.7所示，所述预制外挂板6与预制楼板4通过外挂板竖向连接结构连接为一体，所述外挂板竖向连接结构包括预埋在预制外挂板连接位置处并且伸出预制外挂板表面的预埋钢筋61，还包括预埋在预制楼板4连接端端部上侧或下侧、朝向预埋钢筋61设置、表面与预制楼板4表面平齐的楼板预埋钢板42，所述预埋钢筋61和楼板预埋钢板42之间通过连接角钢21的两肢分别固定连接，所述预埋钢筋61的端部穿过连接角钢21的一肢上开设的角钢连接孔并通过螺帽紧固，所以楼板预埋钢板42的表面与连接角钢21的另一肢的表面焊接固定。
所述预制外挂板的内侧还设有凸部62，所述外挂板竖向连接结构还包括该凸部内预埋的外挂板预埋钢板63，所述外挂板预埋钢板63与楼板预埋钢板42相对设置，外挂板预埋钢板63上固定有一连接螺杆64，该连接螺杆64的头部伸出凸部并且焊接固定在楼板预埋钢板42上。
水平连接的预制外挂板与预制剪力墙板之间也根据实际情况通过干法水平连接结构连接为一体。
这种干法连接板式结构体系的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，在工厂生产所有预制构件，并在预制构件内埋设相应的预埋件、开设相应的孔洞，同一运送至施工现场；
步骤二，施工结构基础1；
步骤三，首层预制剪力墙板在结构基础上依次对齐安装位置，并调整首层预制剪力墙板轴线位置及垂直度，然后设置墙板的临时斜撑；
步骤四、结构基础1与首层预制剪力墙之间通过干法竖向连接结构连接为一体：将首层预制剪力墙板底部的预埋铁盒9与结构基础1顶部的预埋螺杆11位置对应连接，同时利用螺母12紧固；
步骤五、同层相邻两块预制剪力墙板通过干法水平连接结构连接为一体：在相邻两块预制剪力墙板上的竖向预埋钢板14之间通过竖向焊接钢棒焊接为一体，直至完成首层预制剪力墙板的连接；
步骤六、安装首层的预制楼板：先后包括楼板竖向连接和预制楼板水平连接的步骤，
将预制楼板插入上下两层竖向构件之间，同时预埋螺杆穿过楼板连接通孔，完成预制楼板竖向连接，
在相邻两块预制楼板的竖向预埋钢板14之间通过竖向焊接钢棒焊接为一体，完成相邻两块预制楼板的水平连接；
步骤七、重复步骤三～步骤五，使用相同的方法完成第二层预制剪力墙板的安装直至顶层的预制剪力墙板；
步骤八、重复步骤六，使用相同的方法完成第二层预制楼板安装直至顶层的预制楼板4；
步骤九、重复步骤三～步骤五，使用相同的方法在顶层的预制楼板4、顶层的预制剪力墙板的上侧安装预制女儿墙5；
步骤十、在结构的一侧依次对齐安装预制外挂板，调整预制外挂板轴线位置及垂直度，然后设置临时斜撑；
步骤十一、将预制外挂板6与预制楼板4通过外挂板竖向连接结构连接为一体：将预制外挂板6的预埋钢筋61、外挂板预埋钢板63与楼板预埋钢板42的相应位置对应，将连接角钢21就位，然后预埋钢筋61穿过角钢连接孔，通过角钢连接孔调节好预制外挂板6的高度后，拧紧预埋钢筋的螺母固定，随后将角钢另一肢与楼板预埋钢板42焊接，然后将连接螺杆64焊接在楼板预埋钢板42上；
步骤十二、水平连接的相邻预制外挂板6之间或者水平连接的预制外挂板6与预制剪力墙板之间或者水平连接的预制外挂板6与预制女儿墙5之间也通过干法水平连接结构连接为一体；
步骤十三、所有预制构件的缝隙之间均填充发泡聚乙烯棒，然后打密封胶16进行封堵，所有的节点连接部位的预埋铁盒9采用节点填充料13填平，干法板式连接住宅安装施工完成。
本实用新型板式结构体系中，可均采用轻骨料微孔混凝土板，是结构保温一体化的结构体系，取消了化学保温材料，使建筑物外墙体系达到无冷桥、高气密性、高耐火性、高耐久性、自重轻且方便制作安装等多方面要求，适应不断提高的被动式节能建筑的要求，耐火性和耐久性好，生产便利。