本实用新型涉及板材生产线生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能制板线。
背景技术：
随着人们日常生活质量的提高，特别是对住房低碳、环保、绿色的要求，室内装饰需使用一种低碳、环保、价廉、强度高的轻质装饰板材。目前室内装饰通常使用的是细木工板(大型板)作为主要板材使用，其材料采用全木拼接结构，森林砍伐量大并且成本高、甲醛含量高，对身体健康带来影响。
近年来，复合型建材板的使用越来越广泛，复合型建材板的生产需要使用皮带式运输平台，由于是复合型板，包括若干高度不等的分层，生产时均需要将混合后的原料按分层次序依次平铺在皮带上先进行逐层加工处理后再做整合处理。以往采用的制板生产线多为断续式生产线，模板每到一个工位需要人工辅助将其定位，其不但浪费人力、工作效率还低，而且加工出的模板人为控制多有不均匀，另外占用场地大，使得制板成本剧高不下，另外也造成生产资源的严重浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多功能制板线。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种多功能制板线，从始端到末端依次包括送模段、涂油主机、底浆段、辊平主机、中料段、砂光段、断板段和加速段，所述送模段、底浆段、中料段、砂光段、断板段和加速段均为皮带式运输平台，所述涂油主机和辊平主机设置在皮带式运输平台段与段之间，所述送模段、底浆段、中料段、砂光段和断板段由主电机统一控制皮带运转，所述加速段单独由加速电机控制皮带运转。
优选地，所述送模段、涂油主机、底浆段、辊平主机、中料段、砂光段、断板段和加速段均通过螺栓与可调节支腿支撑连接。
优选地，所述涂油主机出口段即底浆段、辊平主机出口段即中料段和砂光段上根据工艺不同设有若干组刮平装置，其用来控制板材的厚度和表面平整度，且刮平装置为可调节式结构，用于满足不同板材厚度要求。
优选地，所述辊平主机上设置有导布架，导布架上可以放置多卷玻纤布、根据工艺要求可单层或多层覆盖在料浆上面，玻纤布从布卷上导出，通过单个或多个导布杆进入到辊平主机里面，在辊平主机的碾压和模板的带动下同步覆盖在浆料上面。在此，玻纤布卷是通过穿布杆放置在导布架上的，当大卷的玻纤布料穿到穿布杆上后，为了保证布卷轴心和穿布杆的轴心同轴，穿布杆上设置有张紧装置，张紧装置可以以穿布杆轴心为基准同步对布卷的芯部空腔张紧，使其牢固的固定在穿布杆上。为了控制布卷放布速度能够更好的匹配模板的行走速度，在导布架上设置了导布杆阻尼器，导布杆阻尼器可以直接对穿布杆的转动施加可调节的阻力，从而可以控制布卷的转动。在此，为了防止玻纤布在放布过程中出现跑偏现象，导布杆采用了橄榄型结构，其可有效解决玻纤布的跑偏问题。
优选地，所述辊平主机和中料段依次间隔循环设置有多段，具体可根据需要在模板上铺装了多少层中料或多少层玻纤布而确定数量。
优选地，所述送模段有一段或多段连续相连，其可根据生产线工艺要求具体确定段数。
优选地，所述加速段有一段或多个段连续相连，其可根据生产线工艺要求具体确定段数。
本实用新型提供的多功能制板线，工作时，首先生产线主电机和加速电机启动，带动得整条生产线运转起来，上道工序把模板送到送模段上，送模段以一定速度把模板均匀连续的输送到涂油主机处，涂油主机对模板均匀涂上一层脱模油，同时通过挤压把模板送到送到底浆段，在底浆段模板接受板材底料，即底料被铺装在模板上，同时底浆段把模板送到辊平主机处，辊平主机对模板上的料浆进行摊铺、定厚、辊平处理，同时导布架上的玻纤布通过导布杆在辊平主机的碾压下同步覆盖在料浆上方，模板载着浆料和铺覆的玻纤布通过辊平主机，进入中料段，根据工艺要求，设置于中料段上的刮平装置先对铺覆玻纤布的浆料进行刮平处理，然后接受中料来料，同时进入下一个辊平主机，重复上一个辊平主机的动作后，进入下一个中料段，根据不同的工艺要求，此处可以设置多个辊平主机和中料段来重复上述工艺过程。
从最后一个辊平主机出来的模板上已经铺装了一层或多层中料和一层或多层玻纤布，并进入砂光段，在砂光段接受砂光料的来料，并通过设置于砂光段上的刮平装置对砂光料进行摊铺、定厚、刮平。至此整个板材的铺装工艺全部完成。
完成铺装工艺的模板由砂光段进入断板段，在断板段上完成对连续铺装一层或多层浆料和一层或多层玻纤布的模板按规定长度进行裁切。裁切完成的板段进入加速段，加速段由加速电机单独驱动，速度比断板段高，以便裁切完的板段能够迅速和未裁切的连续模板拉开缝隙。裁切完的板段在一个或多个加速段上被高速送入下一道工位。
本实用新型提供的多功能制板线，自动化程度高，生产线效率高，易于实现流水线作业。整个生产线只需5人即可完成作业，8小时可生产3000张板材；另外，可以实现多种类板材的生产，设备占用场地少，空间利用率高；辊平主机采用橄榄形滚筒，使中料铺装的平整度更高，解决板材中间与边上厚薄不均问题。
附图说明
图1是本实用新型多功能制板线的主视图；
图2是图1中多功能制板线的俯视图；
图3是本实用新型导布架的主视图；
图4是图3中导布架的俯视图。
其中：1.送模段；2.涂油主机；3.底浆段；4.辊平主机；5.中料段；6.砂光段；7.断板段；8.加速段；9.主电机；10.加速电机；11.可调节支腿；12.刮平装置；13.导布架；131.导布杆；132.穿布杆；133.张紧装置；134.导布杆阻尼器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种多功能制板线，从始端到末端依次包括送模段1、涂油主机2、底浆段3、辊平主机4、中料段5、砂光段6、断板段7和加速段8；其中送模段1、底浆段2、中料段5、砂光段6、断板段7和加速段8均为皮带式运输平台，而涂油主机2和辊平主机4设置在皮带式运输平台段与段之间；送模段1、底浆段3、中料段5、砂光段6和断板段7由主电机9统一控制皮带运转，而加速段8单独由加速电机10控制皮带运转。
优选地，所述送模段1、涂油主机2、底浆段3、辊平主机4、中料段5、砂光段6、断板段7和加速段8均通过螺栓与可调节支腿11支撑连接。
优选地，所述涂油主机2出口段即底浆段3、辊平主机4出口段即中料段5和砂光段6上根据工艺不同设有若干组刮平装置12，其用来控制板材的厚度和表面平整度，且刮平装置12为可调节式结构，用于满足不同板材厚度要求。
优选地，所述辊平主机4上设置有导布架13，导布架13上可以放置多卷玻纤布、根据工艺要求可单层或多层覆盖在料浆上面，玻纤布从布卷上导出，通过单个或多个导布杆131进入到辊平主机4里面，在辊平主机4的碾压和模板的带动下同步覆盖在浆料上面。在此，玻纤布卷是通过穿布杆132放置在导布架13上的，当大卷的玻纤布料穿到穿布杆132上后，为了保证布卷轴心和穿布杆132的轴心同轴，穿布杆132上设置有张紧装置133，张紧装置133可以以穿布杆132轴心为基准同步对布卷的芯部空腔张紧，使其牢固的固定在穿布杆132上。为了控制布卷放布速度能够更好的匹配模板的行走速度，在导布架13上设置了导布杆阻尼器134，导布杆阻尼器134可以直接对穿布杆132的转动施加可调节的阻力，从而可以控制布卷的转动。在此，为了防止玻纤布在放布过程中出现跑偏现象，导布杆132采用了橄榄型结构，其可有效解决玻纤布的跑偏问题。
优选地，所述辊平主机4和中料段5依次间隔循环设置有多段，具体可根据需要在模板上铺装了多少层中料或多少层玻纤布而确定数量。
优选地，所述送模段1有一段或多段连续相连，其可根据生产线工艺要求具体确定段数。
优选地，所述加速段8有一段或多个段连续相连，其可根据生产线工艺要求具体确定段数。
本实用新型提供的多段皮带式运输平台、涂油主机2、辊平主机4和刮平装置12以及导布架13未特别强调的结构特征均采用现有结构，其工作原理与现有结构工作原理相同，此处不再赘述。
本实用新型提供的多功能制板线，工作时，首先生产线主电机和加速电机启动，带动得整条生产线运转起来，上道工序把模板送到送模段上，送模段以一定速度把模板均匀连续的输送到涂油主机处，涂油主机对模板均匀涂上一层脱模油，同时通过挤压把模板送到送到底浆段，在底浆段模板接受板材底料，即底料被铺装在模板上，同时底浆段把模板送到辊平主机处，辊平主机对模板上的料浆进行摊铺、定厚、辊平处理，同时导布架上的玻纤布通过导布杆在辊平主机的碾压下同步覆盖在料浆上方，模板载着浆料和铺覆的玻纤布通过辊平主机，进入中料段，根据工艺要求，设置于中料段上的刮平装置先对铺覆玻纤布的浆料进行刮平处理，然后接受中料来料，同时进入下一个辊平主机，重复上一个辊平主机的动作后，进入下一个中料段，根据不同的工艺要求，此处可以设置多个辊平主机和中料段来重复上述工艺过程。
从最后一个辊平主机出来的模板上已经铺装了一层或多层中料和一层或多层玻纤布，并进入砂光段，在砂光段接受砂光料的来料，并通过设置于砂光段上的刮平装置对砂光料进行摊铺、定厚、刮平。至此整个板材的铺装工艺全部完成。
完成铺装工艺的模板由砂光段进入断板段，在断板段上完成对连续铺装一层或多层浆料和一层或多层玻纤布的模板按规定长度进行裁切。裁切完成的板段进入加速段，加速段由加速电机单独驱动，速度比断板段高，以便裁切完的板段能够迅速和未裁切的连续模板拉开缝隙。裁切完的板段在一个或多个加速段上被高速送入下一道工位。
本实用新型提供的多功能制板线，自动化程度高，生产线效率高，易于实现流水线作业。整个生产线只需5人即可完成作业，8小时可生产3000张板材；另外，可以实现多种类板材的生产，设备占用场地少，空间利用率高；辊平主机采用橄榄形滚筒，使中料铺装的平整度更高，解决板材中间与边上厚薄不均问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。