本实用新型涉及装饰配建筑，特别是指一种预制混凝土装饰板的边模支架。
背景技术：
预制混凝土装饰板是国内建筑业新兴的工艺，通过在模具上浇筑混凝土，制成具有装饰图案的预制混凝土墙板，既减少了对建筑物的二次装修，又大大减少了工期和现场施工环节。在生产小型混凝土装饰板时，同样需要吊机将装饰板吊起脱模，同时为了避免图案磨损，需要将原本图案朝下的装饰板翻过来，但是小型装饰板尺寸小、重量轻，使用吊机就造成了大马拉小车的现象，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提出一种预制混凝土装饰板的边模支架，解决了现有技术中吊装小型装饰板造成资源浪费的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种预制混凝土装饰板的边模支架，包括模台，所述的模台上设有模具，模具包括第一边模和第二边模，第一边模为冂字形，第二边模为一字形，第一边模和第二边模围住雕刻底模，第一边模和第二边模均与模台铰接，第一边模上设有固定耳，固定耳内设有固定杆，第一边模上设有固定块，第二边模上设有螺栓孔，第一边模通过螺栓孔、固定块、螺栓与第二边模连接，第一边模上设有第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳上设有第一绳索，第二吊耳上设有第二绳索，第一卷扬机通过第一滑轮与第一绳索连接，第二卷扬机通过第二滑轮与第二绳索连接，模台上设有与模具配合的脱模槽，脱模槽内设有与固定耳配合的耳槽。
所述的第一边模和第二边模均通过转轴与模台铰接。
本实用新型的优点：利用卷扬机的拉力，在脱模前将装饰板翻过来，减少了吊机的吊运，节省了资源；模具为可拆卸设计，既能保证对混凝土的围挡，又便于翻转后装饰板的脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-模台，2-模具，3-第一吊耳，4-第二吊耳，5-第一滑轮，6-第一卷扬机，7-第二滑轮，8-第二卷扬机，9-转轴，10-脱模槽，11-雕刻底模，12-第一边模，13-第二边模，14-固定耳，15-固定杆，16-固定块，17-螺栓，18-耳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种预制混凝土装饰板的边模支架，包括模台1，所述的模台1上设有模具2，模具2包括第一边模12和第二边模13，第一边模12为冂字形，第二边模13为一字形，第一边模12和第二边模13围住雕刻底模11，第一边模12和第二边模13均与模台1铰接，第一边模12上设有固定耳14，固定耳14内设有固定杆15，第一边模12上设有固定块16，第二边模13上设有螺栓孔，第一边模12通过螺栓孔、固定块16、螺栓17与第二边模13连接，第一边模12上设有第一吊耳3和第二吊耳4，第一吊耳3上设有第一绳索，第二吊耳4上设有第二绳索，第一卷扬机6通过第一滑轮5与第一绳索连接，第二卷扬机8通过第二滑轮7与第二绳索连接，模台1上设有与模具2配合的脱模槽10，脱模槽10内设有与固定耳14配合的耳槽18。
所述的第一边模12和第二边模13均通过转轴9与模台1铰接。
预制混凝土装饰板生产时，将第一边模和第二边模连接在一起，第二边模的长度长于第一边模，第二边模通过两侧的端部开设螺栓孔，然后通过螺栓和固定块将两个边模连接在一起，然后在雕刻底模上浇筑混凝土，第一边模和第二边模对混凝土进行围挡，待装饰板凝固成型后，在模具上设置固定杆卡住装饰板，此时启动第一卷扬机，第一卷扬机通过绳索拉动模具翻转，先拉动绳索后放松绳索，将装饰板放入脱模槽内，然后将第一模具和第二模具连接拆除，然后启动第二卷扬机，将第一边模拉回模台上，此时装饰板的图案朝上，避免图案的磨损，当下次需要生产装饰板时，将脱模槽内的装饰板移走，将第二边模抬起，再将两个边模拼装完整，进行下次生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。